Предназначение на габарита
Самостоятелно изработените измервателни уреди могат да имат различен дизайн, но всички те са проектирани да произвеждат дървени части с еднаква дебелина. Ако набор от дъски има различна дебелина, тогава с помощта на тази машина можете да донесете детайла до желания. Също така е възможно да се коригират всички видове дефекти на дървената повърхност.
Машините за дебелина са разделени на два основни типа:
- Шлайфане.
- Рязане.
Основата на машината е U-образно легло. Задължителен елемент е шахтата, която е прикрепена към купата и е фиксирана на специална греда. Ако машината се реже, тогава върху вала се фиксират няколко ножа, за да се режат слоевете дърво при въртенето на вала. В шлифовъчните единици се използват абразивни валове, които раздробяват детайла до желания размер.
Класификация и характеристики
Машините за дебелина са разделени по различни критерии . Въпреки факта, че измервателните уреди имат една и съща цел, те могат да бъдат различни по изпълнение.
Машините се различават по следните критерии:
- Според устройството. Някои домашно приготвени устройства са ръчни, но най-често електрически. В домакинските модели работи 220 волта електрическо задвижване, а в професионалните модели струва 330 волта.
- По вид фуражни ролки. Машината може да бъде инсталирана една или две двойки задвижващи ролки. Ако е инсталирана една двойка, се изисква много силно затягане на детайла срещу вала. Недостатък на тази схема е възможността от вибрации по време на обработката. По-практична и удобна система с два чифта захранващи ролки. Те се използват в случаите, когато е необходимо да се обработи голямо количество заготовки.
- Според броя на валовете с ножове. Техният брой засяга разнообразието от профили, които могат да бъдат едновременно обработени.
- Според функционалността. Някои машини могат да направят не само груба обработка на продукта, но и последващо фино смилане. Така се отстраняват различни чипове, вдлъбнатини и други дефекти, които неизбежно водят до нарушаване на технологията на шегата или грешките на капитана.
- За технически спецификации. Обикновено тези устройства са предназначени за мощност от един до четиридесет киловата с честота на въртене на патрона до 12 000 оборота в минута. Дебеломерът може да обработва детайлите от пет до сто и шестдесет милиметра с ширина на рендосване до 1350 милиметра.
Също така измервателните уреди могат да се различават по начини за регулиране на междинните отвори и устройството на лагерния възел на основното задвижване.
Устройство и принцип на работа
Една стандартна машина може да изпълнява задачите на задвижващата машина и рендето. Напречната машина може да се използва за къси детайли, а надлъжната машина е подходяща за дълги.
Най-простата машина има задължителен минимален набор от възли:
- Електромотор, който осигурява въртене на валовете.
- Задвижващият механизъм, който може да бъде колан, предавка или, ако оборудването е с ниска мощност, със сменяеми шайби.
- Вал с ножове. Ножовете могат да бъдат с различна форма. Към днешна дата най-добрите се считат за спираловидни ножове. Когато работят, те създават минимален шум.
- Горен възел, състоящ се от предни и задни ролки. Първият валяк, който отговаря на детайла, има набраздена повърхност. По този начин се подобрява сцеплението и се поддържа правилната посока на движение на детайла. Вторият барабан има гладка повърхност, така че да не разваля обработената част.
- Затягащ възел. Той премахва чиповете и предотвратява разделянето на детайла. Изработен е под формата на масивен метален елемент с пружинирани зъби или дръжки.
- Долен възел. Той е отговорен за храненето на бара до работната зона.
- Маса с възел за регулиране на празнините между горната и долната ролка.
- Леглото. Той съдържа всички останали елементи на габарита на повърхността.
Въртенето от електродвигателя на машината се предава към работния вал посредством задвижващо предаване.
Празната дъска се поставя в работната междина и плътно притиска към долния възел. След това частта се навива под горните затягащи ролки. Гофрираният валяк хваща предната част на дъската и я подава към работния вал. Горните и долните водачи захващат полуготовия продукт и фиксират продукта по време на обработката. Затягащото устройство предотвратява събирането на чипове.
Когато една част напусне задния гладък барабан, следващата част се подава в предната и по този начин се осигурява непрекъснат работен процес.
Сглобяване от електропровода
Трудно е да се работи с джобно устройство за дълго време и продуктивно, затова много занаятчии събират повърхностния датчик от електрическата рендета със собствените си ръце. Дизайнът е прост, не се изискват много материали и всеки майстор може да го повтори у дома или в малка работилница.
За да направите домашен габарит, имате нужда от следните инструменти:
- Струг за преобръщане на ролки.
- Пробивна машина за пробиване на отвори за различни крепежни елементи.
- Заваръчна машина за сглобяване на тежко легло и маса за хранене.
- Бормашина. С него можете бързо да пробиете през малки отвори и затегнете болтовете.
- Българският е необходим за изрязване на детайлите на бъдещата машина според чертежите. Когато работите, не трябва да забравяте да се вземе предвид дебелината на режещото острие на мелницата, така че дизайнът да е правилен и равномерен.
Обикновено, габаритните размери на домашно приготвените машини не надвишават 1x1 метра. Следователно повърхностните уреди са лесни за носене и поставяне на всяко удобно и достъпно място. Основното е, че подходът към тях винаги е свободен.
Оформлението на основните елементи е както следва:
- Основна маса за архивиране и издаване на продукти (1) \ t
- Всъщност самият дървен продукт (2)
- Предпазител (3)
- Горен гофриран вал, който захранва детайла (4)
- Стиснете, за да се уверите, че чиповете не запушват (5)
- Вал на главния нож (6)
- Втора подложка за спиране (7)
- Горен гладък валяк (8)
- Спуснете ролката с гладка повърхност (9).
Първо трябва да съберете рамката. Перфектен профил от желязо или квадратна тръба с размери от петдесет до петдесет милиметра. Колкото по-голям е размерът на тези елементи, толкова по-голяма е вибрацията на работещата машина.
След подготовка на частите за рамката с помощта на заваръчна машина, рамката се сглобява. Преди това е необходимо да пробиете отвори в сондата. За да се компенсира вибрационната рамка най-добре е да се бетонира.
На струг са изработени валове: нож и спомагателни. Ако можете, по-добре е да се подготвите. Качеството на тези елементи зависи най-много от външния вид на бъдещите продукти.
Електрически мотор може да има мощност от четири до пет киловата. За ремъчните шайби на мотора и валовете са подходящи подходящи варианти на предавките. В този случай той може да се използва като прехвърляне на веригата.
Най-добре се получават притискащи валяци от старите перални машини. Гуменото покритие на тези ролки много внимателно обработва повърхността на дървото и не го деформира.
Рамката за ролките се създава с помощта на заваръчна машина. Самите ролки са монтирани на болтовете. Ако се използват пружини от едната страна на вала, възможно е валовете да се движат вертикално.
Машината за заваряване ще ви помогне да направите част от връзката - това ще бъде ограничителят. При регулиране на скрепителните елементи масата се закрепва. Състои се отпред и отзад.
Преди започване на работа проверете правилното разположение и заточване на ножовете.
След завършване на сглобяването на машината, можете да започнете да настройвате и тествате неговата работа.
Регулиране на оборудването
Преди започване на работа се уверете, че всички крепежни елементи са закрепени и че болтовете са достатъчно здраво затегнати.
Регулирайте машината, като проверите степента на опъване на захранващите валове. При пълно запълване на работната маса налягането на предните ролки се увеличава.
При обработка на малки елементи, налягането се намалява, за да не се повреди дървената повърхност.
При правилно разбиране на принципите на работа на повърхностния уред, неговата настройка е бърза и ефективна.
Необходимо е да се помни, че за висококачествената работа не е необходимо да се установява максималната дълбочина на рендосване. По-добре е да извършите няколко операции подред и тогава един добър резултат няма да отнеме много време.
Производството на машина за шлифоване и дебелина
Един обикновен шлайф повърхностен сензор може да бъде направен независимо от конвенционална електрическа бормашина.
Отнема само малко търпение и време.
Ще са необходими следните подробности:
- Електрическа бормашина или отвертка.
- Лист шперплат с дебелина около петнадесет милиметра.
- Орех с "уши".
- Болт M16 и няколко винта.
От шперплат се сглобява малко, продълговато легло, върху което от единия край се монтира изработена ъглова конструкция с отвор. Сглобеният механизъм е рамка, към която е прикрепена електрическата бормашина и неговият патрон е вкаран в подготвения отвор.
След това се нарязва две страни под формата на равностранен трапец, в който се пробиват дупки под оста на бъдещия вал. В тези отвори се поставят лагери на седалки. Страничните рамки са фиксирани върху основата на шперплат от противоположните страни. Закрепващите елементи се дължат на лепило за дърво и винтове.
След това ще вдигане на масата, която ще се плъзга детайла. Необходим е регулируем асансьор, за да се промени разстоянието между масата и шахтата. Това разстояние определя дебелината на обработваната част.
Подвижното легло се закрепва към основната рамка на специално ръководство.
Главният вал е сглобен от няколко парчета кръгъл шперплат. Заготовките се залепват заедно и резултатът е шлифовъчния барабан. Полученият вал се обработва внимателно със сонда. След това, с помощта на циркуляр, се прави надлъжен жлеб за закрепване на емайлираната хартия.
Лист с необходимия размер се изрязва от лист с шкурка и се навива на вал. Ръбовете на платното са прибрани в жлеба на вала и са закрепени към него с винтове или винтове.
Готовият вал е монтиран в осевите лагери и машината за дебелина е готова със собствените си ръце.
Безопасност на работното място
Преди да включите машината е необходимо да проверите състоянието на заточващите ножове и правилното им положение. Уверете се, че валът на ножа е добре ограден. Забранено е обработването на детайлите, ако те са по-къси от разстоянието между валовете.
Основните изисквания за безопасност са много взискателни и включват:
- Задължително заземяване за предотвратяване на токови удари или пожар.
- В никакъв случай не бива да довеждате ръцете си до въртящите се шахти.
- Дългата коса трябва да бъде отстранена под глава.
- Ръкавите на облеклото трябва да бъдат или навити или плътно закопчани в китките.
- Под работната маса трябва да има гумена подложка.
- Когато машината е включена, забранено е да се извършват поправки.
- Преди да включите устройството, проверете здравето на всички възли и електрически проводници.
Дървените пръти се подават към работната повърхност и в машината до края. Трябва да се използва цялата налична ширина на работния плот.
Спазването на простите правила предотвратява наранявания и съкращения.