Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Хората, които поне веднъж са се сблъскали с изграждането на дървени сгради, разбират необходимостта от електрически триони. Ръчната подготовка на дървени елементи изисква много време и усилия. Дъскорезницата е домашно приготвена.

Дъскорезница.

Строителният пазар предлага много различни устройства за рязане на дървесина. Въпреки това, ако количеството дърводелски или дърводелски работи не е достатъчно голямо, тогава необходимостта от значителни финансови инвестиции е много съмнителна. Собствената пилорама ще се впише в размерите на площадката и ще помогне да се отървете от прекомерните разходи.

Общи понятия за пейките

Основната цел на дъскорезницата е надлъжно рязане. По този начин е възможно да се направи бар, дъска, релса и т.н. В допълнение, той може да се използва за напречно рязане на дървени изделия и рязане на клони и други нередности. Всички моторни триони включват следните основни елементи: режещ инструмент, рамка (основа) на машината, инструментални водачи и дървен детайл, задвижване за режещия инструмент.

По вид на режещия инструмент могат да се различат дискови, верижни триони и триони. Най-простият диск, който се базира на рязане на дърво с въртящ се циркуляр. В този случай устройството за закрепване на диска е неподвижно и дървената заготовка се подава постепенно.

Дизайн на кръгова дъскорезница

Схема на домашна дъскорезница.

Най-простият дизайн е домашно направен трион с циркуляр. Такава машина се състои от работна маса с плоска дървена маса, монтирана на дъното на настолната маса на електрически задвижвана циркуляр и винт. Дървената заготовка се подава в циркулярния трион надлъжно, ръчно. В масата на работния плот е изрязан входът на режещия диск. Самият диск е монтиран на вала на двигателя, който е постоянно монтиран на работното място. На повърхността на масата е монтирана водеща шина, ограничаваща страничното изместване на детайла по време на рязане.

Ако е необходимо да се направи рязане на големи парчета, например лист от ПДЧ, тогава ръчното подаване на детайла е много трудно. В този случай е необходимо да се усложни конструкцията на основата на дъскорезницата. Заготовката се закрепва в шейна, която има ролки за движение по рамката на машината по протежение на направляващите релси. Този дизайн ви позволява да улесните ръчното подаване на детайла на режещия инструмент.

Производство на дървесина: проста конструкция

Инструмент и оборудване

За производството на домашно приготвени дъскорезници е необходимо да се подготви следното оборудване и инструменти:

Инструменти за производство на дъскорезници.

  • заваръчна машина;
  • български език;
  • рутер;
  • съединители;
  • ножовка;
  • чук;
  • файл;
  • електрическа бормашина;
  • набор от кранове и матрици;
  • длето;
  • клещи;
  • отвертка;
  • ножовка за дърво;
  • нониус дебеломер;
  • колело за рулетка

Като прост дизайн се препоръчва дъскорезницата от мелницата. Основата (рамката) на такава дъскорезница може да бъде направена от метален ъгъл или дървен прът във формата на маса. Можете да използвате всякакъв траен работен плот без маса. Височината се избира по преценка на потребителя, като се отчита леснотата на поддръжката.

Плотът на масата е изработен от плоскости от дървесни частици с дебелина 18-20 мм (ширина и дължина - в съответствие с размерите на стойката с допустимо отклонение най-малко 10 см от всяка страна). Повърхността на плота може да се облицова с тънък метален лист. В централната част (по дължината), отклонявайки се от ръба с около 1/3 от ширината на листа, изрежете прорез с дължина 40-50 mm по-висока от диаметъра на режещия диск и ширина най-малко 20 mm.

Схемата на монтажни скоби и бар-триони.

Стандартният диск на циркуляр с диаметър до 500 mm е фиксиран на вала на електродвигателя. Дискът е потопен в настолната маса на слота и електрическият двигател е здраво закрепен към масата. Като електромотор можете да използвате задвижващи шлифовъчни машини с мощност до 1.8 kW. В този случай корпусът на мелницата се прикрепва към масата със скоби и се закрепва с винтове. Дискът за рязане се закрепва върху вал на българското стандартно закрепване. Изпъкналият диск на гърба на масата трябва да бъде най-малко 100 mm.

Горната част на масата е прикрепена към рамката, така че българският е вътре в рамката, т.е. На повърхността на работната маса се вижда само част от режещия диск, който се издава над слота. Направляващата щанга е изработена от дъска с дебелина около 20 mm и ширина най-малко 80 mm. Дължината на дъската съответства на дължината на плота. В двата края на дъската са закрепени стандартни скоби за закрепване към плота на масата. Скобата може да бъде направена сами, ако огъвате под прав ъгъл стоманена лента с дебелина 3-5 мм и ширина около 20 мм. В долния рафт на лентата се пробива резбован отвор и се завинтва винт (М8) с палец. Във вертикалната стойка на лентата се пробиват два отвора за закрепване към края на направляващия прът. Тази самоделна скоба ви позволява да фиксирате водещата шина във всяка точка на ръба на масата. За да се осигури точно фиксиране на лентата върху плота на масата по напречния край, препоръчително е да се направи маркировка. След това направляващата шина се монтира на плота на правилното място.

Схемата за сглобяване на самоделна дъскорезница.

Домашната дъскорезница от мелницата е готова и работи както следва. Електрическият двигател на решетката се захранва с напрежение от електрическата мрежа.

Водещата шина се фиксира с помощта на скоби на основата, така че при фокусиране върху нея обработваният детайл да бъде нарязан на необходимата ширина. Дървената заготовка се задвижва ръчно към диска. Включва машината и дискът започва да се върти. Придвижвайки се гладко напред, обработваният детайл е нарязан.

Дъскорезница за цялостни продукти

Основната разлика на мощна дърворезба от прост дизайн се състои в изпълнение на корпуса (рамката). Рамката на такава дъскорезница е изработена от стоманен ъгъл не по-малък от 50x50 mm. Краката на рамката могат да бъдат направени от тръба с диаметър най-малко 50 mm. Ширината на горната рамка достига 2, 5 м. Общата дължина е по-добре да се осигурят около 6 м. Тази дължина може да се постигне в две части, които се монтират при необходимост. Конструктивните елементи са заварени заедно. Горната част на рамката е заварена в правоъгълна рамка.

От единия край на горната рамка, по протежение на края, каналът е заварен по цялата дължина като направляваща релса за шейната. Друга подобна релса не е заварена и има скоби на краищата за закрепване към рамката на правилното място. Размерът на вътрешния профил трябва да съответства на размерите на ролките (колелата) на каретката.

Каретката е направена под формата на две стоманени ъгли с размер най-малко 50x50 mm. От двете страни на ъглите валовете са заварени за монтиране на ролките. Валците с диаметър най-малко 40 mm трябва да имат лагери и обикновено се изработват по поръчка. Като ролки обаче могат да се използват лагери с диаметър най-малко 40 mm. Валовете (лагерите) са притиснати върху валовете. Броят на ролките е от 4 до 8 от всяка страна, в зависимост от размера на каретката (при скорост 80-100 см между ролките). В края на водещите скоби са поставени за закрепване на детайла.

Задвижването се извършва от циркуляр с 5 - 6 kW двигател. Фиксира се върху стоманена плоча с дебелина най-малко 10 mm. Платката на двигателя е прикрепена под рамката така, че дискът да надвишава над повърхността на рамката и да е поне 100 mm.

Принципът на работа на такава дъскорезница е следният. Листата от дървесни частици се фиксират между плъзгачите на каретките със скоби, осигуряващи твърдостта на каретката. Пътуващите вагони са комбинирани с релсите на рамката. Циркулярният трион е активиран. Листът се придвижва ръчно напред, като в същото време каретката се движи по релси.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителство