Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
P18 сплав принадлежи към категорията на инструментални високоскоростни стомани. Калибрираните пръти P18 също се наричат сребърни. Характеризира се с съдържание на ванадий, по-малко от 2%. Добре обработен чрез заваряване и шлайфане. Материалът се използва за производство на инструменти за металообработващи машини: мелници, бормашини, фрези, брошки, самобръсначки, долбяки и др. Високите експлоатационни характеристики на инструмента дават въглерод-образуващите елементи, въведени в сплавта като сплавни елементи.
Високоскоростната стомана са направени инструменти, които работят с висока производителност и устойчивост. В същото време запазват своите режещи свойства при нагряване до 700 ° С.
Р18, интерпретация на маркировката на стоманата
Обозначението на клас сплав е разбираемо за образованите. Той се дешифрира по следния начин:
- Р - високоскоростна стомана;
- 18 - съдържание на волфрам.
В допълнение към волфрама, сплавта съдържа също:
- Fe (желязо) - 73%;
- Cr (хром) - 4%;
V (ванадий) - не повече от 1, 4%;- Мо (молибден) - по-малко от 1%;
- C (въглерод) - 0.8%
- Si (силиций) - 0.5%;
- Mn (манган) - 0.5%;
- Co (кобалт) - 0.5%;
- Ni (никел) - 0.4%;
- S (сяра) - 0.03%;
- Р (фосфор) - 0.03%.
Характеристики и приложение
Говорейки за стомана р18, характеристики и приложение, трябва да се отбележи, че изработените от него инструменти след топлинна обработка имат твърдост от HRC 62 … 65 единици и висока якост. Това е напълно достатъчно за обработката на конструктивни стомани с обикновено качество. Дългото зачервяване без загуба на сила позволява дълготрайна обработка на частите.
Но карбидната хетерогенност се счита за основен недостатък на сплавта. Това е особено забележимо при заготовки с голям диаметър. В голям инструмент този недостатък се проявява чрез намаляване на издръжливостта и начупването на режещите елементи.
Проблемът е решен чрез увеличаване на излишното количество на карбидната фаза. Термичната обработка прави вътрешната структура на стоманата финозърнеста.
Свойства на материала
Стомана P18 има следните физични свойства
| параметър | Единица за измерване |
| плътност | 8800 kg / cm3 |
| Модул на еластичност, Е | 220 GPa |
| Модул на усукващо напрежение, G | 83 GPa |
| Топлинна проводимост | 28 W / (m · градуса) |
Електрическото съпротивление зависи от температурата на нагряване на метала.
| Електрическо съпротивление | |
| Температура, градушка | Брой на |
| 20 | 420 |
| 100 | 470 |
| 200 | 545 |
| 300 | 630 |
| 400 | 720 |
| 500 | 815 |
| 600 | 920 |
| 700 | 1035 |
| 800 | 1150 |
| 900 | 1175 |
Механичните свойства са изолирани от завода на производителя и след топлинна обработка.
От производителя
| Якост на опън, В | 830 MPa |
| Сила на добив, T | 450 MPa |
| Линейно удължение, 5 | 13% |
| Ограничаване на стесняване, | 22% |
| Якост на натиск, SJ | 1050 MPa |
| Твърдост, HB | 227 |
| Сила на удара, KCU | 100 kJ / m2 |
След топлинна обработка
| параметър | Стойност, МРа |
| . Инча | 2150 |
| T | 2480 |
| Z SZh0, 2 | 3060 |
| J SJ | 3820 |
| . ISG | 3000 |
| Th | 1880 |
Топлинно съпротивление (червена съпротива). При температура 610 ° С твърдостта е HRC 59 за 4 часа .
Технологични свойства
| Температурно коване | 900 ° С - 1200 ° С |
| Охлаждане след коване | 750 ° С - 800 ° С, добре |
| заваряемост | Добре, без граници |
| Механична обработка | НВ до 228, К v = 0.3-0.6 |
| обработка смилане | увеличава |
| Чувствителност на стадото | отрицателен |
сфера на приложение
Използването на високоскоростна стомана Р18 е типично за инструменти за рязане на ножове, които са предназначени за обработка на метали с различна твърдост, включително неръждаеми и топлоустойчиви стомани.
Твърдостта им достига HRC 70. Те се характеризират с повишена устойчивост на пластична деформация и износоустойчивост при нагряване. За разлика от инструменталните стомани, инструменти от P18 скорост до 4 пъти.
Подобрени експлоатационни свойства, постигнати чрез топлинна обработка. Нагряването за охлаждане се извършва при температура 1300 ° С. Въвежданият в състава кобалт повишава температурата на трансформация на вътрешната структура на карбидите. Основният карбид се счита за Fe3W3C. При нагряване и задържане значителна част от карбида преминава в твърд разтвор на аустенитен мартензит или аустенит.
За получаване на фина вътрешна структура се използва ниско темпериране. Температура от 550 ° С - 560 ° С. В тази фаза се получава разлагане на остатъчен аустенит и освобождаване на диспергирани карбиди.
За да се предотврати образуването на пукнатини, нагряването за закаляване се извършва на стъпки. Първо се загрява до 500 ° С, след това до 850 ° С. Експозицията при температура 1300 ° C се извършва в зависимост от дебелината на детайла. Време не повече от 15 секунди на 1 mm размер с диаметър не повече от 30 mm. Например, диаметърът на ножа 10 мм. Времето за престой не трябва да надвишава 150 секунди (2, 5 минути).
Времето за нагряване е два пъти по-дълго от празното. Поради прекомерното количество карбиди, остатъчният аустенит не може да бъде напълно трансформиран. Ето защо, прилагайте многократна ваканция.
Режещият инструмент от високоскоростна стомана се подлага на допълнителна обработка, за да се подобри корозионната устойчивост и износоустойчивостта на режещия ръб. В зависимост от вида на материала, който се обработва, той се използва:
- азотиране, намаляване на крехкостта на повърхностния слой;
- цианидиране, увеличаване на вискозитета;
- sulphidation;
- пара.
Тези операции се извършват след топлинна обработка, заточване и смилане. Това помага да се придаде по-голяма здравина на готовия инструмент.