В ремонтната и строителната индустрия, както и в техническата практика или в ежедневието, често е необходимо да се направи кръгла дупка в различни видове тънки материали. Често, обичайните офис удар идва на помощ, но за перфектно равна повърхност не пасва. Случва се така, че дупката трябва да бъде направена не от ръба, а от средата на парче материал, а такъв инструмент като електрическа бормашина не винаги може да се справи с тази задача.
Практически инструмент може да дойде на помощ - удар, който е в състояние да направи дупки в повърхността на почти всеки материал. Какви са основните разлики на такъв инструмент, какви са видовете удари?
Пунш и неговата цел
Инструментът е заострена метална тръба, която може да бъде прикрепена към много видове материали и да я удари няколко пъти може да направи чист кръгъл отвор. Инструментът може да бъде направен от всяка тънкостенна тръба, стига краищата му да са достатъчно остри.
Също така има многослойни режещи инструменти, които обработват частично конични и цилиндрични отвори.Този инструмент се нарича също и свиващ удар, защото съчетава две функции едновременно:
- остър връх веднага пробива дупката;
- Вграденото острие разширява отвора до желания диаметър.
Инструментът позволява не само да увеличи диаметъра на отвора, да го направи по-точен, но и значително да подобри качеството на извършената работа. Обработката ще изисква голяма мощност, за да може операцията да бъде изпълнена най-точно. Трудно е да се извършват такива операции ръчно, затова за тази цел се използват специални машини от всякакъв вид:
- завъртане;
- фрезоване;
- агрегат.
Стандартният пробойник се състои от режеща част, калибратор и режеща част, опашка и шийка. Главните режещи ръбове са разположени специално върху режещата част и под определен ъгъл. Типът на зенкеровия перфоратор определя ъгъла на инструмента, например за пластични материали, ъгълът е около 15 o, а за по-крехки метали е около 5 o
Калибриращата част има цилиндрична форма, винаги има калибриращи ръбове, чиято цел е да се калибрират и почистят дупките. В края на калибриращата част се прави малък обратен конус с подценяване от 0, 04-0, 07 мм, за да се предотврати увреждане на върховете на зъбите.
В зависимост от целта на заточване, броят на зъбите във всеки тип инструмент е различен. Зъбите са равномерно разпределени, за да се увеличи чистотата на материала, както и производителността и да се подобри качеството.
Видове удари
За всеки вид материал има свой собствен пробив, добър майстор има цял набор от такива инструменти. Те са разделени на няколко типа:
- хидравлично;
- пневматичен;
- ръчни.
Ръчният удар изглежда като метална тръба с определен диаметър с рязко заточване в края. Често инструментът се доставя с пластмасова дръжка или мека гума. Гладката и гладка повърхност осигурява остър и гладък връх, както и ръба с заточване. С този пиърсинг е невъзможно да се направят дупки в бетон или метал, той е подходящ за работа с кожа, гума, картон или меки тъкани.
Пневматичните перфоратори трябва да бъдат свързани към специален механизъм и едва след това можете да работите с помощта на силов механизъм. Този инструмент има свои отличителни черти. Има твърда конична и леко удължена опашка. Те се използват за работа с бетон, метал, следователно, за производството на пневматични щанци се използва високоскоростна инструментална стомана. Заточването на този инструмент се прави колкото е възможно повече.
Хидравличният перфоратор, освен основната режеща част, има хидравличен механизъм, поради което дупките винаги са с по-добро качество и работата се извършва много по-бързо.
Инструментът е оборудван със специален регулатор, с който можете да контролирате дълбочината на проникване. Тъй като е по-механизиран от всички други видове пиърсери, той може да се използва за работа с тежки материали. Този тип инструмент е подходящ за пробиване на отвори в дебели метални или бетонови цокли. За производството на хидравлични перфоратори винаги се използва най-здравата стомана, която в крайна сметка дава качествена дупка с плоска и гладка повърхност и целият процес се осъществява бързо.
Приложение на инструмента
Според предназначението им, перфораторите са за прорези или отвори на различни видове материали. Според тяхната конструкция те могат да бъдат интегрални и сглобяеми. Ръчните инструменти за назъбване се използват както следва.
Главата се поставя на ръба на ръкохватката, като я завърта надясно, докато се заключи. Главата е настроена чрез въртене на обратна посока към първоначалното си положение, след което тя се отстранява.
Материалът, в който е планирано да се направи дупка, е по-добре да се постави върху дървена повърхност, най-важното, неметална. Прорезът се поставя вертикално под ъгъл от 90 ° към повърхността на материала, след което чукът се удря в края на дръжката.
Плоскостта, на която е изрязан материалът, не трябва да бъде твърде дебела, с повърхност без грапавост или повреда.