При обслужването на домакинството, особено в крайградските райони, се използват разнообразни устройства и инструменти. Един от най-честите е резачка (резачка). Верижният трион е режещ инструмент и неговата правилна работа става гаранция за човешката безопасност. Работният (режещ) елемент на триона служи като верига, поради което заточването на веригите за верижни триони със собствени ръце става важно условие за правилната му поддръжка.
Верижни триони за устройството.
Ако собственикът е запознат с основите на процеса, тогава заточването на веригата за верижен трион със собствените си ръце няма да бъде голям проблем. Като цяло, това е стандартна операция, която обаче изисква определени умения и притежание на някои специални инструменти и устройства.
Необходимостта от заточване на веригите за верижни триони
Заточване на веригите на верижните триони със собствени ръце.
Ефективността, качеството и безопасността при използване на верижни триони зависят от състоянието на режещия ръб, състоящ се от доста сложна конфигурация. По време на работа зъбите са тъпи, което води до по-бавна работа и по-ниско качество. Датите на заточване не могат да бъдат нормализирани и предварително зададени. Времето за заточване се определя практически чрез резултата от анализа на някои показатели.
Първият знак за необходимостта от заточване е чувството на самия работник. Най-точните показатели са увеличаването на времето за производство на една и съща работа и забележимо увеличение на необходимите усилия за захранване на режещия инструмент. При работа с тъп инструмент могат да се усетят вибрации и "ходене" в различни посоки. Понякога износването на зъбите се забелязва визуално.
Важно правило за определяне на периода на заточване на веригата е да се контролира състоянието на чипа. Ако зъбите са заострени нормално, чиповете излизат доста равномерно по външен вид, големи и с форма на квадрат. Когато зъбите се износват, чиповете стават фини, почти прашни. В този случай тя прилича на стружките, оставени от обикновена ножовка. Стрелите стават по-тъмни на цвят.
Дизайнът на режещата част на верижния трион
Режеща верига за заточване отпред.
Режещата част на веригата за верижен трион, по правило, не е коренно различна по отношение на дизайна на различните марки инструменти. Тя включва 3 основни елемента: основата на връзката, съставляваща определена верига, ограничителя на дълбочината на рязане и самото острие, което формира основата на зъба. Последният от изброените елементи се състои от 2 вида лопатки: крайно лице с вертикално положение и хоризонтално монтиран горен.
За осигуряване на желания ефект може да бъде, ако острието на зъбите се намира под оптималния наклон. Проследяването на съответствието с ъгловото разположение на зъбите е важно условие за правилно заточване на режещата повърхност.
Задният ъгъл на горната лопатка се определя от местоположението на този режещ нож по отношение на задната част на зъба. Този ъгъл е важен, за да се гарантира правилното влизане на острието в дървото. Препоръчително е да се осигури ъгъл в диапазона 50-60º.
Монтажът на крайния нож се определя от два ъгъла: заден и преден. Ъгълът на гърба се взема под внимание, за да се осигури странично рязане на дървени стърготини и се определя чрез стесняване на повърхността на зъба отзад. Ъгълът на наклона се определя от разположението на челната повърхност на режещото острие по отношение на плъзгащия се ръб на верижния елемент. Неговата стойност обикновено е в диапазона 60-85º за различни марки триони.
Устройство за циркулярно острие.
Рязкостта на режещия нож определя ъгъла на заточване. Когато работите с мека дървесина, увеличаването на ъгъла увеличава скоростта на работа. Обратният ефект се получава при рязане на твърдо дърво. Въз основа на алтернативния избор се препоръчва да се определи ъгъл на заточване в диапазона от 25 до 35º.
Дълбочината на проникване на режещия инструмент в дървото се определя от ограничителя на дълбочината. Тя се поставя пред повърхността на режещия зъб. Важен параметър „ограничител на разстоянието” се характеризира с разликата във височината на разположението на краищата на ограничителя и задната част на зъба. Това разстояние се нормализира в диапазона 0, 5-0, 8 mm. За най-често срещаните видове триони тя е 0.6 мм.
Основни правила изострят верижни триони със собствените си ръце
Процесът на заточване на веригата трябва да започне с определяне на основните характеристики на верижния трион и свойствата, определени от производителя в инструкциите. Идентичността на височината на всички зъби на веригата трябва да се провери. При заточване е необходимо да се осигурят необходимите ъгли на монтаж на лопатките и разстоянието до ограничителя на дълбочината.
Повърхността на зъба трябва да бъде обработена с малък файл от кръгъл тип. Изискванията за точност на поддържане на размерите на режещите части при заточване изискват ясна пространствена фиксация на инструмента спрямо обработваната зъбна секция. Изборът на размера на файла се определя от стъпката на веригата (обикновено 4-5, 5 mm). Твърдите изисквания за инструмента изискват файлове с няколко вида и размери, както и инструменти за фиксиране на триона.
Инструменти и инструменти за заточване на вериги
Позицията на файла при заточване на веригата за верижни триони.
За производството на заточващи верижни елементи за рязане на верижни триони могат да се използват стандартни комплекти. Обикновено такива комплекти включват:
- кръгли файлове с различни размери, поставени в специални държачи за пространствено фиксиране на досието по отношение на обработвания зъб;
- плосък файл за обработка на ограничителя на дълбочината на повърхността;
- калибър (модел);
- устройство във вилните куки за извличане на дървени стърготини;
- менгеме.
Маркерите са изработени на повърхността на държача под формата на линии, които с достатъчна степен на точност позволяват да се фиксира кръгъл файл при даден ъгъл спрямо повърхността на веригата. Като се вземе предвид разположението на тези линии, фиксиращият държач е прикрепен към зъба, за да бъде смлян по такъв начин, че да фиксира между краищата на режещия елемент и ограничителя. Файлът се поставя по такъв начин, че да не може да променя посочената посока и ъгъл спрямо режещите ръбове. Размерът на държача се избира, като се взема предвид височината на веригата. Изберете желания файл и държач, за да настроите файла с издатината над повърхността на зъба с 20% от диаметъра му.
Моделът се използва в последната операция при работа с ограничител на дълбочината. С помощта на шаблон, необходимото разстояние на ограничителя се настройва при обработка на плосък файл по краищата му. В допълнение, шаблонът (габарит) понякога се използва за определяне на ъгъла на заточване на зъба.
Процес на заточване на зъбите
Заточване на зъба и шлифоване на дълбочина.
Първият етап на заточване отговаря на условието за заточване на ножовете на режещите зъби на триона. Верижният трион е фиксиран в менгеме или ръчно. Държачът е фиксиран на първия зъб за рязане, а повърхността на зъба е заточена с кръгъл файл. Като премествате файла само в една посока (напред), зъбът се заточва. Файлът трябва да се държи под ъгъл, съответстващ на ъгъла на предишното заточване на зъба (обикновено 25-30 °). Движението на файловете трябва да бъде само в една посока. Прекомерните усилия трябва да се избягват, движенията трябва да се извършват плавно и равномерно.
По същия начин трябва да заточите всички зъби на веригата. При смилане на зъбите се препоръчва да се произведе равен брой движения с кръгъл файл и да се приложи приблизително еднаква сила, която при равни условия трябва да осигури еднаква височина на всички зъби на веригата.
На втория етап се обработва повърхността на ограничителя на дълбочината. Необходимото разстояние на ограничителя се контролира от шаблон, който се монтира между повърхността на ограничителя и съответния ръб на режещия зъб. Изрязването на повърхността се извършва с еднаква посока на плоския файл в една посока (напред). Шаблонът е необходим, за да се избегне ненужният режещ метален ограничител.
Използване на металорежещи машини
Окабеляване и заточване на лентови триони.
При някои условия ръчното заточване на режещите елементи на верижните триони се усложнява от значително износване на зъбите. В такива случаи е препоръчително да се мисли за автоматизиране на процеса за сметка на специални машини. Приложение намери ръчни и електрически машини.
Ръчните машини се основават на горните методи за заточване на веригите. Те също използват файлове, уреди и ограничители. Но за улесняване на процеса има сложна система за поставяне на заключващите и водещите елементи. Стандартните машини обработват режещите елементи на веригите, управляват връзките, регулират височината на всички зъби.
В електрическите машини се използват дискове вместо файлове. Системата за регулиране и управление позволява високоточно шлифоване с инсталирането на желания ъгъл на шлайфане. Когато се използват машини, правилото за регулиране на височината на зъбните зъби е най-износеното. Трябва да се помни, че не е необходимо да се позволява значително отстраняване на метала от повърхността на режещия инструмент, тъй като това води до ускорено износване на веригата и на целия трион.
Обобщава
За да се гарантира качеството, скоростта на работа и безопасността на работа на резачката, трябва постоянно да следите повърхността на рязане на веригата, своевременно заточване на зъбите. Най-надеждният начин да го извършите е да изведете триона до специалистите в цеха.
В същото време операцията по заточване съгласно основните правила и при определени условия е проста и може да се извърши със собствените си ръце. Заточващите вериги могат да бъдат направени както ръчно, така и с помощта на специални машини. Навременността на заточването ще позволи дълго време да се поддържа производителността на верижния трион на високо ниво.