Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

В традиционния изглед процедурата за обработка на метали чрез рязане е техническа операция, чиято основна задача е да се получи желаната форма на част от необходимото качество чрез отстраняване на част от метала от детайла. За които най-широко се използват резци, монтирани на шлифовъчни, хоризонтални, стругови и други машини, на които се извършва механична обработка на вътрешни кухини и външни повърхности на части, както и нарязване на канали, резби и др.

Сред съществуващото разнообразие на този вид металорежещи инструменти, в най-голямо количество са представени точилни инструменти за метал.

Характеристики на дизайна на ножовете

Резачът е конструиран от два елемента: глава и прът (наричан още държач). Прътът е предназначен за монтиране в металообработващата машина на държача за инструменти. Държачът на профила има формата на правоъгълник или квадрат.

За да се уеднакви използването на такъв набор от размери на секциите на обръщащия държач, мм:

  • за правоъгълни секции - 16 x 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
  • за квадратни участъци - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Главата на инструмента е нейната работна част и има редица плоскости и ръбове, които са заточени при определени ъгли за различни варианти за обработка на метал.

Ъгъл на заточване:

  • α е основният заден ъгъл;
  • β - ъгъл на заточване;
  • δ е ъгълът на рязане;
  • γ е ъгълът на наклона;
  • φ е основният ъгъл в плана;
  • --1 - допълнителен ъгъл в плана;
  • α1 - допълнителен заден ъгъл;
  • λ е ъгълът на наклон на режещия ръб;
  • ε е ъгълът в близост до върха на инструмента.

Основен заден ъгъл . Ъгъл между режещата равнина и основната задна повърхност на инструмента. Намалява силата на триене, която се появява между детайла и задната повърхност. Отговаря за качеството на металообработването и неговата дълготрайност. Посоченият ъгъл е обратно пропорционален на плътността на обработвания материал.

Ъгъл на заточване. Ъгълът, който се намира между главната гръб и предната равнина на ножа. Отговаря за остротата и силата.

Преден ъгъл Ъгълът, който се намира между предната равнина и нормалната повърхност, се реже в точката на контакт между предната равнина и метала. Намалява деформацията на нарязания детайл, намалява силата на рязане, улеснява изхода на чип, увеличава радиатора. Ъгълът на заточване е обратно пропорционален на твърдостта на металната заготовка.

Ъгъл на рязане Ъгълът, който се намира между предната равнина на инструмента и режещата повърхност.

Основният ъгъл в плана . Ъгълът, който се намира между главния режещ ръб и металната повърхност. Отговаря за качеството на обработената равнина на детайла, поддържайки скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Качеството на ъгъла е обратно пропорционално, а устойчивостта на счупване и появата на вибрации е пропорционална на размера на ъгъла.

Допълнителен ъгъл в плана. Ъгълът, който се намира между допълнителната задна равнина на инструмента и металната повърхност. Той е отговорен за качеството на обработката на металната равнина (с намаляване на ъгъла, грапавостта намалява, чистотата се увеличава).

Ъгъл в близост до върха. Ъгълът, който се намира между главния режещ ръб и допълнителната задна равнина. Качеството е право пропорционално на размера на ъгъла.

Допълнителен заден ъгъл . Ъгълът, който лежи между допълнителната задна равнина и повърхността, перпендикулярна на повърхността на инструмента и преминаващ през допълнителния режещ ръб. Намалява силата на триене, която се появява между допълнителната задна равнина и метала.

Ъгълът на наклон на режещия ръб. Той е отговорен за посоката на изхода на чипа и определя геометрията на контакта на режещия ръб с метала. Наклонът на ъгъла определя предназначението на ножа: отрицателен наклон - за фино рязане, 10-12 градуса - за грубо рязане, 20-30 градуса - за рязане на закален метал. Универсалните фрези имат наклон на режещия ръб, равен на нула.

Видове и класификация на струговите инструменти

Съгласно ГОСТ, струговите инструменти са разделени в три основни групи:

  • с механични скрепителни елементи от плочи от твърда сплав, свръхтвърди метали и керамика;
  • Стърготини и стругове за спояване на карбиди;
  • рендосване и завъртане с режещ ръб на високоскоростен материал.

Продуктите, използвани в машиностроенето, са разделени според следните основни характеристики в следните групи.

По вид оборудване, където се използват:

  • рендосване;
  • завъртане;
  • фрези;
  • специален;
  • автоматична кула.

По формата на напречното сечение на държача:

  • кръг;
  • квадрат;
  • правоъгълна.

По дизайн показатели

Solid. Главата е направена като едно парче с пръчката. Най-често тези фрези са изработени от високоскоростни метали (за малки ножове) или от инструментален въглероден метал и се използват рядко.

С запоени или заварени плочи . Главата има запоена или заварена плоча от твърда сплав или високоскоростен метал. Неспазването на спецификациите при запояване на плочите понякога може да се съпровожда от появата на пукнатини и по-нататъшно разрушаване. Имат огромен обхват на използване.

С механични пластини. Плочата се монтира механично в главата. Тази опция е много полезна за метални плочи, където минералокерамиката се основава на:

  • Derzhavochnye.
  • Регулируема.
  • Национални отбори.

По вид обработка

Чиста и полузавършена . Използва се за довършване на готовите продукти при ниска скорост на подаване и малка дебелина на метала, отстранен от заготовките. Най-често този инструмент е чрез нож.

Груб. Използва се за грубо рязане при високи скорости на рязане и по-дебели стружки. Характеризира се с възможност за поддържане на твърдост по време на нагряване и якост, както и повишена абсорбция на топлина.

По вид инсталация по отношение на третираната равнина

Тангенциално . По време на обработката, режещият инструмент се поставя под ъгъл, различен от прав, към оста на обработваната повърхност. Тя има сложна схема на крепежни елементи и се използва на машини, които позволяват да се създаде добра чистота на обработваната повърхност (автоматични стругове и полуавтоматични машини).

Радиален . По време на обработката инструментът се поставя под прав ъгъл спрямо оста на машината, която трябва да бъде обработена. Често се използва в промишлеността, има опростена схема на крепежни елементи в металообработващи машини, както и по-удобен монтаж на геометричните параметри на режещия ръб.

По вид на подаване

Ляво. Главната режеща част, обърната към повърхността на обработения метал, се намира от дясната страна.

Точно така. Главната режеща част, обърната към повърхността на обработения метал, се намира от лявата страна.

Чрез закрепване на основната режеща част по отношение на пръчката

Наведе се Оста на проекцията на частта в горната позиция има крива линия, а в страничната проекция - права линия.

Прави линии Оста на проекцията на частта в горното положение и страничната издатина има равна линия.

Наравно. Размерът на главата е по-малък от размера на пръта . Главата е разположена върху оста на инструмента или е изместена успоредно спрямо нея във всяка посока.

Богато. Оста на проекцията на частта в горната позиция има равна линия, а в страничната проекция тя е извита.

Чрез обработка

Точкуване. Използва се за обработка на равнината на метала на машината с кръстосано подаване (завъртане на стъпаловидни части, обработка на ръбовете на повърхностите). Характеристиките на моделите на рязане са определени от държавния стандарт 18871 73.

Комуникация. Използва се за обработка на равнината на метала на машини с напречно и надлъжно захранване (подрязване и завъртане на конусовидни и цилиндрични заготовки, изрязване на краищата). Точността на размерите и качеството на повърхността не са приоритетни. Характеристиките на проходите на моделите са определени от държавния стандарт 18869 73, 18868 73, 18870 73 .

Скучно. Използва се за пробиване и обработка на вдлъбнатини и канали, щори и проходни отвори. Номенклатурата и характеристиките на моделите на рязане са посочени в ГОСТ 18872 73, 18873 73.

Отрежете. Използва се за механична обработка на металната равнина на машини с напречно захранване (жлебовидни пръстеновидни канали, режещи заготовки). Номенклатурата и характеристиките на моделите за рязане са посочени в ГОСТ 18874 73, 18884 73.

Резба. Използва се за рязане на вътрешни и външни резби на квадратни, правоъгълни, заоблени и трапецовидни профили. По външен вид може да бъде кръгла, гладка и извита .

Оформени. Използва се за обработка на оформени повърхности от сложна форма, премахване на вътрешните и външните фаски на детайла.

Според материала на работната част

От твърди метали:

  • ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 - тантал-волфрам-титан (използва се за обработка на коване, топлоустойчиви и други труднообработващи се метали);
  • T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V - титан-волфрам (използва се за обработка на всички видове метали);
  • VK 2, VK 3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V са волфрам (използва се за обработка на цветни метали и сплави, заготовки от чугун, както и неметални продукти).

От високоскоростен материал:

  • Р 18 Ф 2, Р 14 Ф 4, Р 9 Ф 5, Р 9 К 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З - повишена ефективност;
  • P 18, P 12 и P 9 - нормална ефективност.

Въглероден материал:

  • При 10 A и U 12 A - висококачествен въглероден метал.

Как да изберем стругов инструмент

Избирайки модел, трябва да спазвате следните основни правила:

  • Открийте с какъв материал ще работи ножът, с какви товари ще бъдат изложени и какви операции по обработка ще започнете да произвеждате;
  • Трябва да решите какъв ще бъде приоритетният индикатор - качеството на повърхностната обработка на материала или точността на геометричните размери на готовата част. Имайки това предвид, типът се избира според геометричните параметри и класификационните характеристики.
  • Определете колко важно е изпълнението на условието за издръжливост на ножа и колко дълго трябва да се поддържа.

Е, в крайна сметка, как да изострите ножа

Заточването се извършва както по време на производството, така и при продължително износване. Роботът за заточване се извършва на шлифовъчни машини с постоянно охлаждане. Първо, основната повърхност се заточва, след - гърба и допълнително . След това заточете предната част, за да образувате гладък режещ ръб.

На всяка машина за заточване на струговите инструменти има два шлифовъчни диска: от зелен силициев карбид и от електрокорунд. Последният се използва за преработка на продукти с високоскоростен материал, като първият се използва за карбидни точкови продукти. За да проверите заточването на ръбовете, има специални шаблони.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване