- Какво влияе на заваряването на елементи от неръждаема стомана?
- Избор на електрод
- Заваряване с електроди ЦЛ-11
- Заваряване с използване на NZh-13 и OZL-6
- Характеристики на заваряване на части от неръждаема стомана
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Висококачественото заваряване на неръждаема стомана в домашна среда не е лесна задача. За да знаете как да приготвяте електрод от неръждаема стомана, трябва да имате представа за свойствата, присъщи на високолегираните метали. Неръждаемата стомана принадлежи към тази категория. ролята на основния легиращ елемент се играе от хром, чието съдържание достига 20%. В допълнение към този хром, молибден, титан, а също и манган и редица други химични елементи могат да бъдат в този вид стомана.
Схемата на заваряване на неръждаема стомана.
Какво влияе на заваряването на елементи от неръждаема стомана?
Ако ще заварявате неръждаема стомана с електрод, тогава трябва да вземете предвид редица свойства на материала, които пряко ще повлияят на процеса на заваряване:
- Коефициент на нелинейно разширение Тя е малко по-голяма от другите метали. Затова при заваряването спазвайте малко по-голям клирънс, особено ако трябва да работите с по-дебели части, в противен случай не се изключват деформации.
- Топлинна проводимост. Тя е около 2 пъти по-ниска от тази на ниско легирана стомана. Поради това частите се заваряват при сила на тока, която е с 20% по-ниска от тази на обикновената стомана.
- Загуба на антикорозионни свойства (или междукристална корозия). По време на заваряването на метални зърна започва да се образува желязо и хром-карбид, поради което металът е подложен на корозия. За да се предотврати такова явление, зоната на заваряване обикновено бързо се охлажда.
Избор на електрод
Диаграма на електрода на устройството.
Изборът на най-подходящия електрод е свързан със степента на неръждаема стомана, нейния състав. Затова днес електродите за неръждаема стомана се класифицират в зависимост от това, което трябва да заварите:
- неръждаема стомана, използвана в хранително-вкусовата промишленост: OZL-8, CL-11;
- стомана с повишена устойчивост на корозия: НЖ-13, ЕА-400 / 10У, по-рядко ЦТ-15;
- топлоустойчиви сплави, които включват неръждаема стомана: OZL-6;
- неръждаема стомана, използвана за производството на инструменти: ЦТ-28, КТИ-7А;
- разнородни сплави: ANZHR-1 и 2, EA-395/9.
Електродите, специално проектирани за заваряване на неръждаеми стомани, са лесни за употреба, но същевременно са опасни. Когато готовата заварка се охлажда, шлаките, които се загряват до висока температура, от една страна, са удобни, тъй като не се изисква почистване на метали, но от друга страна съществува риск от изгаряне. Следователно, когато охлаждате зоната на заваряване, просто стойте настрани. Най-безопасно е да се извършва заваряване в долното положение на шва, но ако се наложи да се промени позицията, тогава е необходимо да се използват електроди ЦЛ-11, които позволяват да се работи във всички положения. Най-често срещаните днес са 3 марки електроди, характеристиките на които са заслужава да бъдат разгледани по-подробно.
Заваряване с електроди ЦЛ-11
Таблица на видовете електроди.
Тези продукти се използват при заваряване на хромоникелови стомани 12Х18Н9Т и 10Т, както и на 08Х18Н12Б и Т (в последните букви). Т.е. Използването на ЦЛ-11 е препоръчително, когато се налагат специални изисквания за междукристална корозия върху заварените части. Тези електроди се показват добре при температура не по-висока от + 450 ° С, тъй като покрити със състава, който включва флуорни съединения и карбонати. Основните предимства на ЦЛ-11 са слабо разпръскване на метални капчици, добра издръжливост, приемлива еластичност и отсъствие на възможност за напукване - се получава последователно гладък шев.
Заваряване с използване на NZh-13 и OZL-6
Първият тип електроди се използва най-добре при заваряване на елементи от неръждаема стомана или части от никел-хромни никел-молибденови сплави. OZL-6 показва най-добри резултати при работа в окислителна среда и с високо нагряване (до 1000 ° C). Шевът ще се окаже качествен, ако се използва постоянен ток. Предимствата на ОЗЛ-6 включват топлинна устойчивост, минимално пръскане на метални капчици, устойчивост на междукристална корозия. Не се допуска готвене на електрод от неръждаема стомана OZL-6 във вертикално положение.
Характеристики на заваряване на части от неръждаема стомана
В домашни условия, готвенето на неръждаема стомана с електрод е най-добро с инверторна заваръчна машина, която ще направи възможно свързването на части с дебелина до 1, 5 мм. В зависимост от дебелината на частите, които трябва да се съединят, е необходимо да се избере подходящата мощност на инвертора. В този случай е желателно той да има функцията "анти-лепкаво" (Anti Stick), за да се предотврати мигането на електрически крушки и повреда на домакинските уреди. Цялата работа е желателно да се извършва при температура не по-ниска от минус 10 ° С.
Преди работа почистете ръбовете на частите с метална четка и обработете с нитроразтворител. Това ще предотврати появата на пори в шева и ще направи дъгата по-стабилна. Заваряването се извършва чрез ток, имащ обратна полярност. В този процес се опитват да използват електроди с най-малък диаметър, за да не се стопи шева. В този случай, имайте предвид, че при заваряване на електродите от неръждаема стомана се стопяват по-бързо. За да осигурите възможно най-бързо охлаждане, използвайте уплътнения от месинг, мед.
По време на заваряване, имайте предвид, че повишаването на температурата до + 500 ° C ще предизвика появата на кристални подобни пукнатини, които ще отслабят структурата: нейните пластмасови свойства ще намалят, ще стане крехка. Освен това използвайте следните указания:
- свеждане до минимум на пролуката между дъгите;
- Преди започване на заваряването, нагрявайте детайла до 1000 ° С, след което постепенно го охладете на въздух за 3 часа;
- Гответе възможно най-бързо, за да не излагате структурата на продължителна топлина. По-добре е да се направят няколко променливи преминавания с охлаждане до + 100 ° С.
След приключване на работата шевът трябва да бъде подложен на определена обработка, тъй като върху него се образува тънък хромов слой, който трябва да се отстрани, за да се осигури добра якост и да се предотврати корозията. За да се премахне хром, е възможно да се обработват части с висока (1000-1200 ° C) температура, ецване с фосфорна, азотна киселина: такава операция допълнително ще увеличи силата на шева. В някои случаи готовият продукт се обработва с шлифовъчни инструменти.