Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Фреза е метално устройство, което има формата на диск с назъбен ръб. Предназначен е за обработка на дървени, метални, пластмасови повърхности. Често в живота има такива ситуации, когато този инструмент е необходим за циркуляр, и няма подходяща опция. В този случай може да помогне домашно направен фреза на дърво. Направен на правилния размер, той ще реши проблема и ще заеме достойно място сред основните характеристики на рязане.
Таблица на съответствието на диаметъра на ножа и скоростта на въртене на обработвания материал.
Самостоятелно изработените проби обикновено нямат лагери, за пълното им използване се нуждаят от допълнително оборудване. Фрези от различен ред имат подобни елементи, те могат да бъдат приписани на професионални устройства. Изобщо не е лесно да се направи режещ инструмент: за това материалът се подбира внимателно, оборудването е подходящо и технологията на производство се изучава.
Дървеният нож "Dovetail" се отнася до един от най-често срещаните образци на инструменти, които се използват активно в мебелната промишленост. Такива устройства имат специална форма, която ви позволява бързо да отрежете дупки, да подравните шиповете, да направите летви. Комбинациите, произтичащи от използването на такъв инструмент, се отличават с точност, ергономия и лекота на сглобяване.
В зависимост от вида на приложение, ножовете са монтирани и завършват. Първият вариант е подсилен с помощта на шпиндела на устройството, вторият има опашна част, която ви позволява да фиксирате продукта в инструменталните патрони или ръчните ножове. Най-често срещаните видове са листата. Изработени са от висококачествена стомана, режещата част често е легирана.
Необходими атрибути за работа
За да направите такъв трион на дърво, трябва предварително да подготвите няколко инструмента:
Схема на свързване на маршрутизатора към контролера.
- електрически острилки;
- режещо колело с дебелина 4 mm;
- точило;
- ядро;
- бормашина;
- свредло с накрайник от карбид;
- диамантен файл на полукръглата форма.
С помощта на режещ кръг от режещия панел се изрязва диск, чийто диаметър съответства на 78 mm. Направете това, след като действието не работи, така че трябва да бъде разделено на няколко етапа. По този начин неправилен многоъгълник трябва постепенно да придобие конфигурацията на кръг без ъгли. Тогава трябва да отбележите центъра на такова домашно приготвено.
Не се препоръчва извършването на мерки за втвърдяване и топлинна обработка на получения образец в домашни условия. В резултат на това можете само да влошите работата на ножа.
Основните етапи на работата
Дюзи за фрези.
- За да направите отвор в ножа точно в средата, е необходимо да правите многократно, с мощни, направляващи удари, центрирането на централния жлеб, първо от едната страна и след това от другата. Това се прави, докато видимите пукнатини започнат да се появяват около центъра.
- След това се взема сонда с карбидна основа. Тя ви позволява лесно и възможно най-бързо да направите желаната дупка в центъра на детайла. Всички видове убождания, зачервявания и незначителни нередности могат да бъдат отстранени с полукръгъл диамантен файл.
- Следващото устройство е центрирано. Монтира се и се усуква на повърхността на машината. Бавно, завъртайки диска с една ръка, трябва да проверите ексцентрицитета. Неговите индикатори над 1 мм изискват с помощта на твърдо фиксиран молив да се очертае точния контур на кръга. Такава извадка ще направи корекция на конфигурацията на продукта. Завършването на външния ръб на диска се извършва на машината с помощта на шлифовъчна греда.
- Освен това, изрязването на острието се извършва с режещ диск. Броят на такива малки елементи е приблизително 20. За да се улесни работата, дискът се маркира с подходящия брой етикети. За да получите полукръгла форма на джоба, можете да заобиколите бара. Ъгълът на наклон на такива прорези съответства на 30 градуса, дълбочината им е 5-7 mm, което ще помогне за насочване на режещия инструмент.
За да се избегне заглушаване на диска в процеса на извършване на рязането, се извършва окабеляването. Тази операция се извършва много внимателно, стоманата има крехка основа, в резултат на което зъбът може да се счупи. Отместването на зъбите с 0, 5 mm ще бъде достатъчно.
Диаграма на рутера.
Основната работа по производството на триони на дърво извършва. За да се получи по-гладка основа за рязане в процеса на нейното въртене от двете страни на лентата леко се притиска, което ще позволи изглаждане на външните ръбове на зъбите. Също така, не забравяйте, че резачът изисква периодично заточване на повърхността. Провеждането на такива действия е свързано с използването на режещи дискове. Струва си малко натиск върху режещия зъбен ръб. Основната цел на такъв фреза е рязане на дъски с дебелина около 20 mm, но дърво може да се нарязва до 40 mm в 2 пъти.
За да се намали дърво се оказа най-точна, използвайте закалени проби, диаметърът на които съответства на 62 мм. Дебелината им може да бъде 0.5 мм. В този случай те лесно изрязват метал или пластмаса.
Успоредни, удължени срезове могат леко да го изкривят. Най-добрата производителност ще бъде с дебелина 0.8-1 мм. Увеличаването на тези фактори води до значителни разходи, свързани с материалите и натоварванията на двигателя.
Описаните тук препоръки и схеми на работа ще ви позволят самостоятелно да правят мелници за обработка на дървесина.