Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Точността, с която линейните размери на част могат да бъдат определени с дебеломер, зависи от много фактори. Прилагат се различни типове и модели устройства с различни измервателни обхвати и разделителна способност. За да се постигне желаната точност, е необходимо да се избере правилния дизайн на дебеломера. Механичните апарати имат точност от 0, 1 мм и 0, 05 мм. За да се постигне по-висока точност на измерване, е необходимо да се използва електронен дебеломер. С негова помощ се получава резултат с точност на измерване от 0.01 mm.
Схема на дебеломер SCHSCH-1.
Техническо състояние на инструмента
Едно от основните изисквания за инструмента е неговата чистота. Устройството трябва да се измие с керосин или разтворител и да се разтрива. Не използвайте устройството, покрито с консервираща грес. Появата на слой метални стърготини върху тялото на устройството може да се насърчи чрез неговото намагнитване. Измерването с магнетизиран дебеломер може значително да деформира резултата. По време на работа настъпва износване на инструмента, различни деформации и дерегулация.
Схема универсален дебеломер.
За да се гарантира точността на измерванията, апаратът се подлага на ежегодна проверка в специализирани организации. Задължителната проверка се извършва непосредствено преди употреба. Проверено е съвпадението на нулевата линия и липсата на клирънс при изместени челюсти. Нулевото отчитане трябва да бъде при проверка на уреда за измерване на дълбочината на плоска твърда равнина. Подвижната челюст не трябва да се движи под собственото си тегло. Калиперът трябва да бъде защитен от падане върху твърда повърхност. Електронното устройство трябва да бъде подменено своевременно. Мащабът на устройството не трябва да се изтрива или покрива с драскотини. Линията на устройството трябва да е плоска. По скалата на нониуса разделението трябва да бъде ясно видимо.
Влиянието на човешкия фактор
От голямо значение при измерването е човешкият фактор. Измервателят трябва да притежава определени умения. При четене на челюсти, линията на видимост трябва да бъде перпендикулярна на равнината на каретката, на която е разположена нониус скалата. Линията на дебеломера трябва да бъде разположена в равнината на измерената секция. Лявата ръка държи фиксирана гъба и дясната ръка контролира движението на каретката. Преди директно измерване на измерването, гъбите се притискат към детайла чрез прилагане на външно докосване към гъбата. След натискане уверете се, че сте затегнали фиксиращия винт на каретката. Това действие елиминира изкривяването на каретата спрямо тялото на дебеломера. Ако винтът не е затегнат, везната се завърта на милиметрова скала под ъгъл, което води до фалшиви показания.
Правилното положение на дебеломера спрямо измерваната част се осигурява чрез специални изпъкналости в конфигурацията на гъбите при някои конструкции на устройства. Когато се измерва част от кръгова секция, плъзгачът на челюстите трябва да се прилепи плътно към края на частта, при условие че краят е перпендикулярна на оста на детайла.
С някаква практика всички тези тънкости се асимилират с автоматизъм. Това ясно се вижда, ако сравните работата на новак с действията на опитен измерител. За човек с необходимите умения точността на измерване се осигурява след 1 измерване, а за начинаещ с няколко измервания се получават различни резултати. При измерването, състоянието на измерената част е от голямо значение. Например, с висока грапавост е необходимо да се вземе средна стойност от няколко измервания.
Важна е и температурата на измерваната част, следователно всички измервания на части от двигатели с вътрешно горене се извършват в охладено състояние и при температурата, посочена в технологичните инструкции.
В допълнение към горните фактори, правилната оценка на измерването е важна. Счита се за абсолютна грешка наполовина от цената на разделянето на всяко устройство. При измерване с дебеломер с разделителна способност 0, 1 mm, след получената измерена стойност, напишете "+/- 0.05 mm". Изявлението, че размерът е по-точен, не е позволено.