Начало майстори се опитват да извършват строителни и ремонтни работи на техните собствени, което позволява не само да се спаси семейния бюджет, но също така и да бъде абсолютно уверен в качеството резултат. Следователно те трябва да овладеят нови техники и технологии, като например спояване на медни тръби.
Ще опишем как да сглобяваме и свързваме комуникации от медни тръби. От нас ще разберете кои консумативи и инструменти ще се нуждаят изпълнителят. Полезни умения, дори и в ежедневието, ще позволят самостоятелно сглобяване на тръбопроводи с отлични експлоатационни характеристики.
Припой на мед: защо си струва да се учи
Медните тръбопроводи рядко се използват на практика. Причината за това е доста високата цена на материалите. Медните тръбопроводи обаче се считат за най-добри.
Този метал превъзхожда всички други материали в топлинна устойчивост, гъвкавост и издръжливост. Отоплителните медни тръбопроводи след монтажа могат да се изливат в бетон, скрити в стени и др. По време на операцията нищо няма да им се случи.
Медните тръбопроводи се считат за най-добри, тъй като тяхната продължителност на живот е съпоставима с живота на сградата, в която са инсталирани.
Това си струва да се вземе предвид при избора на материал за подреждане на отопление или водопровод. В очакване на дългосрочна експлоатация, по-високите разходи се изплащат напълно. В допълнение към отличните работни характеристики на медта, той е доста лесен за инсталиране. „Ужасните приказки“ за трудностите при запояване често са преувеличени.
Медта е достатъчно, за да спойка. Нейната повърхност не изисква използването на агресивни агенти при почистване. Много нископлавни метали имат висока адхезия с него, което опростява избора на спойка.
Не са необходими скъпи медни потоци, тъй като по време на топенето на метала няма реакция на насилие с кислород. В процеса на запояване тръбата не е деформирана, нейната форма и размер остават непроменени. Полученият шев, ако е необходимо, може да бъде непопарен.
Начини за спояване на медни части
Припой се счита за най-добрия метод за свързване на медни части. В процеса на стопения припой се запълва малка междина между елементите, като по този начин се образува надеждна връзка.
Двата най-често срещани метода за получаване на такива съединения. Това е високотемпературна и нискотемпературна капилярна спойка. Нека да видим как те се различават един от друг.
Технологията за свързване на части от меден тръбопровод чрез спояване се основава на капилярното разпръскване на стопения припой в тънък процеп между заваръчните части. 
При монтажа на медни тръбопроводи се използват тръби с различна коравина: R 290 - твърдо, R 250 - полутвърдо, R 220 - меко. Твърди и полутвърди се доставят в пръчки, меки в рулони 
За спояване на меки медни тръби е достатъчен стандартен вентилатор, огънят на който може да загрява припой, навит в бобина 
За високотемпературно спояване са необходими ацетиленова или пропанова горелка и твърд спойка. 
За бързото прилагане на нискотемпературна спойка се произвеждат фитинги с нископлавилен припой, предварително претопен в тях. Вярно е, че можете да закупите съединители и с огнеупорен спойка 
При фугите на медни тръби те се обработват с флюс, който се използва като лубрикант и метален туршия. Сложете го без излишък 
Високотемпературното топене се извършва с прътови спойки от медно-бронзови или сребърно-медни сплави. 
Нискотемпературната спойка на медни тръби се извършва с помощта на мек припой, доставян под формата на тел, навит на бобина
Характеристики на високотемпературни съединения
В този случай процесът на комбиниране на медни елементи се осъществява при температури, превишаващи +450 градуса. Съединения на базата на достатъчно огнеупорни метали, сребро или мед, се избират като спойка.
Те осигуряват здрав шев, който е устойчив на механични повреди и високи температури. Такова съединение се нарича твърдо вещество.
В процеса на високотемпературно капилярно запояване температурата надвишава 450 ° C, за образуването на съединението се използва огнеупорен спойка BAg или BCuP.
Особеността на т.нар. Запояване е отгряването на метала, което води до неговото омекотяване. Следователно, за да се сведе до минимум загубата на якостните характеристики на медта, е необходимо да се охлади готовия шев само естествено, без да се използва изкуствено издухване или спускане на частта в студена вода.
Твърдата фуга се използва за тръби с диаметър от 12 до 159 mm. Високотемпературната спойка се използва за свързване на газовите тръби.
При водопроводната система се използва при монтажа на водопроводни тръби за монолитно свързване на детайли с диаметър над 28 mm. В допълнение, тази връзка се използва в случаите, когато температурата на флуида, циркулиращ в тръбите, може да надвишава +120 градуса.
Високотемпературната спойка се използва и за сглобяване на отоплителни системи. Счита се, че неговото предимство е възможността за поставяне на изхода от предварително монтираната система без предварителното й разглобяване.
Детайлно нискотемпературно запояване
Мека или нискотемпературна спойка е свързването на медни части, при които температурата се използва под + 450 ° С. В този случай меките нископлавни метали, като калай или олово, се избират като спойка.
Ширината на шева, образувана от такова запояване, може да варира от 7 до 50 mm. Полученото съединение се нарича меко. Тя е по-малко издръжлива от твърдата, но има редица значителни предимства.
В процеса на нискотемпературно запояване се образува така наречената мека връзка. Тя е по-малко издръжлива от твърдата, така че не може да се използва при свързване на газови тръби
Основната разлика е, че в процеса на запояване не се получава отгряване на метала. Съответно, силата му остава същата.
В допълнение, температурата в процеса на нискотемпературна спойка не е толкова висока, колкото при провеждане на високотемпературна спойка. Затова се счита за по-безопасно. Така наречените меки съединения се използват за сглобяване на тръби с малък диаметър: от 6 до 108 mm.
При водопроводните тръби се използват нискотемпературни медни тръбни връзки за инсталиране на водопроводи и отоплителни мрежи, но при условие, че температурата на циркулиращата в тях течност е по-малка от +30 градуса. За газопроводи използването на съединения от този тип е строго забранено.
Какво е необходимо в процеса?
За извършване на висококачествени връзки ще са необходими специални материали и инструменти. Първо, за да обработите предварително почистената повърхност на частите, ще ви е необходим поток. Премахва оксидите от основата, подобрява течливостта на стопилката и намалява повърхностното напрежение.
В допълнение, ще се нуждаете от повече спойка за работа с мед. За заваряване при висока температура се избира материал, който не съдържа олово. На опаковката трябва да е надписът "free lead" или "without lead."
За нискотемпературно запояване се избира ниско топим спойка, в която могат да присъстват калай, мед, бисмут и сребро. Нискотемпературният припой се произвежда под формата на 3-мм жица.
Flux се избира въз основа на вида на запояване. В продажба можете да намерите широка гама от такива състави в удобна опаковка със специална четка.
За да работят се нуждаят от инструменти. Първо, ножът за тръби. С него можете да изрежете детайлите с желания размер. Важно е да се избере висококачествен инструмент, така че мекият материал, който е мед, не се колебае.
Той също така ще изисква фазер за премахване на замърсявания. В противен случай не е възможно да се вмъкне една част в друга. Четка или четка се използват също за почистване на вътрешната повърхност на тръбите.
Друг необходим инструмент е тръбният разширител . С него ще бъде възможно да се увеличи диаметърът на една от частите, които трябва да бъдат съединени, което трябва да се направи, тъй като тръбите имат едно и също напречно сечение.
За нагряване на медни елементи с различни инструменти. Най-често за нискотемпературно запояване избирате газов горелка с тесен пламък.
Газовото оборудване в този случай работи от цилиндър със смес от пропан и бутан или с чист бутан. Едно такова презареждане е достатъчно за 3-4 стотици стави.
Устройството работи ефективно, когато горелката се загрява, тръбата се загрява за няколко секунди. Високотемпературната спойка се извършва с помощта на газови смеси пропан-кислород или ацетилен-въздух.
В допълнение, спояването може да се извърши с помощта на специално електрическо поялник, предназначен за работа с медни части. Устройството е в състояние да работи с твърд и мек припой. Поялникът се свързва към мрежата и се използва там, където е невъзможно да се работи с открит огън. Устройството е снабдено със захващащи щипки и сменяеми електроди.
В допълнение към тези инструменти за инсталиране на тръбопровода се нуждаят от маркер или молив, лента мярка, чук и строителство ниво.
Технология за запояване с мед
След като сте подготвили инструментите и материалите, можете да започнете процеса на запояване. Изпълнете всички операции в следната последователност:
Рязането на медната тръба се извършва с помощта на тръбен резач, чиито фрези плътно притискат тръбата. Резултатът е гладка линия на рязане. 
След рязане с резачка за тръба, ръбът на изрязаната тръба е леко вдлъбнат навътре. Премахваме го с пистолет за взлом или пикап за фаскет. 
Свързаните секции от тръби и фитинги се почистват от примеси, оксиди и сажди, ако има такива. Обезмаслете повърхността 
Нанесете тънък слой флюс на повърхностите, които трябва да се съединят. Комбинираме частите, леко ги обръщаме един към друг, връщаме ги на мястото и отстраняваме излишната смазка 
За да се изпълни капилярното запояване пригответе спойка. В нашия случай това е тел за стопяване. 
Подготовка на горелката с кутия за свързване чрез запояване. Нуждаете се от конвенционална горелка, която се загрява до + 450 ° C 
Увийте връзката с калайдисана тел, затоплете я, докато спойката се разпредели в процепа между частите, които трябва да се съединят. 
Горелката равномерно нагрява цялата зона на фугата. След запояване оставете свързаните части да се охладят, без да използвате охлаждащо масло или вода.
Отрежете детайла от необходимата дължина
Могат да се използват различни инструменти за рязане на медни тръби. Най-често използваният ръчен резач на тръби. За да се направи рязането дори, ние държим тръбата само перпендикулярно на инструмента.
Затегнете частта между ролката и острието и я завъртете около нея. Не забравяйте след всяко завъртане да затегнете регулиращия болт около една трета от оборота. Когато използвате нож за рязане на тръби, рязането ще бъде гладко, точкуването ще се появи само в тръбата.
Най-добре е да режете части с резачка за тръби. Важно е, че инструментът е с високо качество, в противен случай няма да бъде възможно да се избегне деформацията на медната тръба.
Но диаметърът на продукта ще намалее леко, което е нежелателно. За да се избегне деформация на частта може да бъде, ако го нарежете с ножовка. Но в този случай ще има много разменяйте, че ще трябва да се отървете от, и ще трябва да се използва модел, за да се намали допиране нарязани.
Свиването или овалацията на отрязаната тръба ще доведе до неприятни последствия, тъй като те непременно ще променят размера на монтажната междина. Неговата стойност трябва да бъде в диапазона 0.02-0.4 mm. Ако разликата е по-малка, спойката не може да влезе в нея. При увеличаване на празнотата капилярният ефект не може да бъде показан.
В резултат на рязането, частта трябва да се завърти с край на строго цилиндрична форма с минимално косене. Със сигурност отстраняваме замърсяванията от част, почистваме вътрешната повърхност с четка и го обезмасляваме. По същия начин изрязваме втория фрагмент от тръбата. Ние вземаме тръбния разширител и използваме чук за увеличаване на диаметъра на втората тръба.
Качественото почистване на свързаните тръби е задължително. В частта не трябва да има никакви заплитания и потъмнявания, за да се предотврати движението на течността.
Проверяваме как се вписват частите помежду си, проверяваме размерите на получената монтажна междина. То трябва да отговаря точно на нормата. Почистваме и обезмасляваме втората част. Операцията се извършва по цялото напречно сечение на тръбата, имайте предвид, че дължината на връзката трябва да бъде равна на диаметъра на детайла.
Нанесете флюс на повърхността на тръбата
Съгласно правилата на технологията за запояване с медни тръби, към детайлите трябва да се приложи слой от флюс. Вземаме състава и го изглаждаме внимателно върху външната повърхност на тръбата, която ще бъде вътре в връзката.
Ние изпълняваме операцията много внимателно. Опитваме се да съберем минималното количество решение и да го разпределим изцяло върху частта. На повърхността не трябва да остава излишен поток.
Свързваме части преди запояване
Веднага щом потокът се приложи към частите, те трябва да бъдат свързани. Това трябва да се направи достатъчно бързо, за да не попаднат частици мръсотия върху мократа повърхност. Ако работим с фитинг или с гнездо, правим пълно свързване на елементите.
За да направите това, завъртете ги, докато спре. В процеса на въртене частите не само “стават” на място, но и потокът се разпределя възможно най-равномерно през монтажната междина.
За да разпределят равномерно потока във вътрешността на частите, които трябва да се съединят, те трябва да се обърнат и внимателно да проверят връзката. Ако излишният поток се появи на повърхността на тръбата, незабавно ги отстранете с чиста кърпа или салфетка
Оставянето на потока върху частите е забранено, защото е агресивен химически състав.
Запояването на вентила с фитинг на базата на компресионен пръстен се извършва в следния ред:
Преди да започнете запояването, разглобяваме кранчето в неговите компоненти: директно кранчето, гайката и пръстена за компресиране 
Частите, предназначени за свързване, се почистват от замърсявания и обезмасляват. Поставяме гайка на тръбата, обработваме вътрешната страна на компресионния пръстен с флюс 
Загрейте свързаните секции на тръбопровода с горелка в продължение на 10 минути, след това ги увийте с припой и постигнете пълно запълване на междината в гнездото с разтопен калай 
Очаква се охлаждането на частите, свързани чрез запояване и закрепване на вентила с компресионна гайка
Свързване при ниска температура на спояване
Когато се изпълняват меки съединения, се изискват нискотемпературен припой и нискотемпературен поток. За отопление, можете да вземете стандартна или компактна газова горелка, която е пълна със смес от пропан с въздух или пропан с бутан и въздух. Можете да вземете специален електрически поялник.
Вземете горелката, включете го и насочете пламъка към кръстопътя на тръбите. Контактът между пламъка и детайла трябва постоянно да се премества. Това е необходимо, така че елементите да се затоплят равномерно. Взимаме припой и понякога ги докосваме. С достатъчно затопляне запойването започва да се топи.
Припойът се подава към мястото за запояване, когато частите са достатъчно топли, за да го разтопят с топлината.
Веднага щом това се случи, преместете горелката настрани, за да позволи на спойката да запълни напълно капилярната междина. Ако спойката още не е започнала да се топи, продължете с отоплението. Характеристика на нискотемпературното запояване е, че спойката не е специално загрята. Тя трябва да се стопи от топлината на нагретите елементи на съединението.
След като спойката запълни напълно капилярната междина, трябва да се остави да се охлади, за предпочитане при естествени условия. Трябва да се помни, че полученото меко съединение има ниска якост, така че е забранено да се докосва горещо.
Друг важен момент. По време на процеса на запояване е изключително важно да не прегряваме медта. В противен случай потокът, нанесен върху метала, ще се разпадне и съответно няма да може да се разтвори и премахне оксидите, което драстично ще повлияе на качеството на съединението.
Затова е желателно да се използва флюс с прах-спойка. Когато температурата на детайла е достатъчна за загряване на спойката, прахът ще се стопи и ще се види как капките на стопилката блестят във флюса.
Ако използването на пламък по някаква причина е неприемливо, използвайте устройства за запояване, работещи с електричество. Такова оборудване е комплект захранване, електрически клещи и поялник.
Процедурата за нагряване и последващото образуване на съединение с поялник не се различава от описаното по-горе. Единственото предупреждение: може да отнеме по-малко време за пълното нагряване на частите, отколкото при нагряване от горелка.
Формиране на шев при запояване с висока температура
В процеса на такова запояване за загряване на частите се използва и газова горелка. Напълва се със смес от пропан с кислород или ацетилен с въздух. Възможно е да се използва смес от ацетилен-кислород.
Майсторите препоръчват затопляне на частите равномерно и бързо. Това означава, че процесът на загряване трябва да бъде кратък. Изгарянето на газ в устройството трябва да дава ярък син пламък с ниска интензивност.
Для разогрева медных деталей при пайке может использоваться специальный электрический паяльник с удобной ручкой и регулировкой силы нажима
Горелку плавно перемещаем вдоль будущего соединения так, чтобы разогрев был максимально равномерным. Когда медь нагреется примерно до 750С, она приобретет темно-вишневый цвет. В этот момент подаем припой.
Чтобы он лучше разогрелся, его можно немного прогреть горелкой. Но при этом надо помнить, что припой должен расплавиться от разогретых деталей соединения, а никак не от горелки. В идеале нужно обеспечить соединению минимальный нагрев, при котором припой сразу же расплавится и с первого раза заполнит монтажный зазор.
Возможно, сразу это не получится, но по мере накопления опыта результат будет улучшаться. После полного заполнения зазора припоем оставляем соединение для остывания. В это время трогать его не рекомендуется. Остывший шов тщательно протираем, чтобы избавиться от остатков флюса.
Детальный разбор технологии пайки медных трубопроводов с применением газовой горелки приведен в статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.
Техника безопасности при спаивании труб из меди
Начинающие мастера интересуются, как паять медные трубы правильно, но при этом забывают о безопасности. Этого делать нельзя. Нужно понимать, что медь отличается высокой теплопроводностью, поэтому держать детали в руках без какой-либо защиты нельзя.
Неосторожность и неаккуратность при сборке медного трубопровода может закончится термическим ожогом. Небольшие элементы длиной до 0, 3 м берут только защитными рукавицами или удерживают клещами.
Осторожность нужна и при работе с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. Если в процессе пайки он попадет на кожу, следует немедленно остановить работы и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. Иначе на коже может появиться не только термический, но и химический ожог.
Паять медные детали нужно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности. Иначе можно получить травму – химический или термический ожог
Одежду для работы тоже нужно подбирать правильно. Синтетические ткани категорически не подходят. Искусственное волокно очень чувствительно к высоким температурам. Оно легко плавится и загорается, поэтому для работы лучше всего выбирать плотную одежду из натурального хлопка.
Друг важен момент. При нагреве деталей флюс начинает гореть. Его пары опасны для человека. По этой причине помещение, в котором проводятся работы по пайке труб из меди, должно хорошо проветриваться.
Опытные мастера советуют тем, кто впервые взялся за пайку, сначала потренироваться на обрезках труб. Практика показывает, что после трех-четырех самостоятельно выполненных соединений уже можно браться за монтаж трубопровода. При этом желательно собрать систему на полу и только потом приступать к пайке.
Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней стороны деталей.
Основные ошибки, допускаемые при пайке
Процесс пайки труб из меди достаточно прост, но требует определенного опыта. Новички часто допускают ошибки в работе.
Помислете за основните:
- Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие изъяны могут появиться в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена поверх дефекта, шов будет непрочным.
- Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезки и чистки обязательно нужно обезжирить.
- Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
- Недостаточный разогрев деталей. В этом случае припой не сможет должным образом сплавиться с основанием. Такой шов легко разрушится даже при небольшой нагрузке.
- Флюс покрывает не всю поверхность трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что негативно влияет на качество шва.
- Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и образованию окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
- Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, нужно убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение неизбежно деформируется и утратит прочность.
- Игнорирование правил безопасности. Пайка проводится при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Защитная одежда, маска и перчатки обязательны.
Возможно, начинающему мастеру сложно будет самостоятельно определить степень разогрева деталей, тогда стоит пригласить профессионала и сделать первые соединения под его руководством.
С методами сооружения отопительных контуров из медных труб ознакомит следующая статья, с которой мы рекомендуем ознакомиться.
Заключения и полезно видео по темата
Еще больше интересной информации о пайке медных труб вы можете узнать из следующих видеороликов.
Видео №1. Особенности высокотемпературной пайки меди:
Видео №2. Как правильно паять медные фитинги:
Видео №3. Какие бывают флюсы для пайки:
Самостоятельная пайка труб из меди – полезный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и беспроблемно. Учитывая достаточно высокую стоимость таких деталей, на самостоятельной сборке можно значительно сэкономить и получить трубопровод высокого качества по вполне приемлемой цене.
А у вас есть личный опыт в соединении труб из меди пайкой? Возможно, вы владеете знаниями о нюансах проведения работ? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь своим мнением и фото по теме статьи.