В голямата номенклатура на технологичните операции, които активно практикуващият домашен майстор трябва да изпълнява в своята работилница, определено ще има място за работа, свързана с пресоването на различни части и материали.
За премахване или монтиране на автомобилни лагери е необходимо натискане на букса, натискане / натискане в различни втулки или коляновия вал, както и пресоване на метални части.
За да "затворите" този проблем веднъж завинаги, можете, разбира се, да си купите преса, направена от някой известен производител. Но можете да попитате например въпроса как да направите преса от жака. В края на краищата, специализираното специализирано оборудване, сглобено с промишлени средства, не винаги е достъпно за средния купувач. Освен това не винаги е възможно да се подреди майстор с неговите параметри или размери, които трябва да бъдат взети под внимание от собствениците на сравнително малки работилници.
Необходимо е обаче да се решат проблеми, свързани например с премахването или монтажа на автомобилни лагери, натискане / натискане в различни втулки или коляновия вал, компресиране на различни метални части или огъване на армировка (тръби). Изходът от тази ситуация може да бъде умели ръце и идеята да се направи преса от жак.
Характеристики на хидравличния крик, неговите плюсове и минуси
Схема на хидравличния крик.
Изборът на хидравличен крик като основа за монтиране на силова преса не е случайна. Основната характеристика на това устройство, което я прави ядрото на импровизирана инсталация за различни операции на компресия, е директното използване на основните физични закони в нея. В съответствие с тези закони, течност, за разлика от газ, не се компресира под налягане и не намалява обема си.
Благодарение на това свойство, жаковете адекватно, без загуба на мощност, засягат обекта, който се обработва от силата, която операторът предава на посочените асансьори. Освен това, силата на натиск, която жакът упражнява върху материала през ограничителите, далеч надвишава силата, прилагана от човека, което прави това устройство много полезно в много технически области.
Дизайнът на хидравличната преса.
По-специално, хидравличните крикове показват много висока ефективност - до 80%. Това ви позволява да разчитате на отлична товароносимост, а в случай на домашно приготвена преса - върху значителна сила на компресия. Такъв впечатляващ ефект се осигурява от голямото предавателно отношение между напречните сечения на цилиндъра и буталото на помпата.
С всички тези предимства, този повдигач има своите недостатъци, които трябва да бъдат взети под внимание, когато се ангажирате да направите преса от жак. Най-важното от тях е, че е невъзможно точно да се регулира височината на спускане на стеблото в крика. В нашия случай, когато не се използва за повдигане на товар, а за налягането на обработваната детайла, това води до това, че всеки път след такъв удар налягането в камерата трябва да се освободи до нула, след което да се повтори целият ход на пръта до момента на спиране на работния контакт екструдирана заготовка.
Кой жак е най-подходящ за пресовото оборудване?
Базирайки се на сравнително проста вътрешна конструкция и форма на корпуса, на всички видове хидравлични асансьори, едножилният букса е най-подходящ за сглобяване на домашно приготвена преса.
Еднократният жак може да вдигне тежести от 2 до 100 тона.
Според изчисленията, тези крикове, в зависимост от тяхната конструкция, са в състояние да вдигат тежест (упражняваща сила) в широк диапазон от 2 до 100 тона, което е много важно, когато се използва като захранващ блок на преса.
Също така е необходимо да се отбележи сравнителната (по отношение на другите видове крикове) компактност на версията на бутилката. Съответно този фактор допринася за конструирането на обикновено достатъчно малки преси, подходящи за използване в ограничено пространство на домашна работилница или частен гараж.
Материали и инструменти за производство на хидравлични устройства
За да сглобите успешно това устройство, трябва да подготвите следните материали и инструменти:
- хидравличен букса (в малка частна работилница или гараж обикновено е достатъчно да има устройство със сила до 10 тона);
- заваръчна машина;
- комплект от електроди;
- ножовка;
- ъглошлайф (български) с диск за рязане на метал;
- канал (от № 8 и по-горе) до 4 m дълъг;
- профилирана дебелостенна тръба с правоъгълна (квадратна) секция;
- метален ъгъл 50x50 mm;
- стоманена лента (дебелина - не по-малко от 10 mm);
- част от тръбата с подходящ диаметър за главата на буталото (дължина - 10-15 mm);
- метална плоча 25x10 cm (дебелина - 9-10 mm);
- 2 пружини за издърпване на ограничителя (от седалките, вратите и др.).
DIY монтажна поръчка хидравлична преса
Като се стигне до сглобяването на това устройство, трябва да се има предвид, че не само е важно да имаш добър жак, но и да произвеждаш надеждна платформа за поддръжка за него. В края на краищата, същата сила ще натисне „рамката“, както на обекта, който се обработва. Следователно самата платформа трябва да бъде много здрава, с голяма граница на тази сила, в противен случай цялата структура може да се разпадне.
Инструменти за изработване на хидравлична преса.
Това качество се осигурява чрез използването при производството на платформа от дебели метални профили (канали) с максимално възможен брой ребра. Можете да вземете стоманен профил с квадратна или правоъгълна конфигурация. Необходимо е да се подготвят 4 профила с подходяща дължина.
След това профилите се заваряват един към друг със странични стени с внимателно заваряване на шевовете отгоре и отдолу. Това ще даде на основата на пресата допълнителна твърдост.
Обръщаме се към производството на вертикални стълбове и долни ограничители. За всички тези конструктивни елементи се използва профилирана тръба. Височината на рафтовете се изчислява като сумата от максималната мощност на пръта, височината на тялото на буксата и дебелината, с която има подвижната стоп. В същото време дължината на долния ограничител трябва да бъде равна на дължината на опорната платформа.
Платформата, двете колони и долният ограничител на бъдещата преса са заварени в една правоъгълна рамка. Необходимо е да се вземат мерки, така че структурата му да бъде сглобена строго под прав ъгъл. За тази цел можете да използвате метални ъгли. Допълнителната здравина на цялата конструкция ще бъде осигурена от метални пластини, заварени както диагонално на опорната платформа, така и на страничните стълбове.
Рисуване на хидравлична преса.
На следващия етап правим подвижна опора, която ще се движи вертикално с помощта на водачи и ще създаде натиск върху детайла. За неговото производство ще е необходимо колко стоманени ленти с дължина малко по-малка от разстоянието между стълбовете и дебелина най-малко 10 mm. Всички ивици трябва да бъдат заварени един с друг от двете страни.
Тъй като обработката на хидравличната преса ще има различни по форма елементи, този акцент трябва да се премахне свободно. За това, както и за фиксиране на стопа по време на неговото движение по вертикалните стелажи, се пробиват два проходни отвора в блок от стоманени ленти. В допълнение, две стоманени плочи са подготвени с дължина 100 mm по-дълга от дължината на самия блок. В тези плочи се пробиват два отвора, които трябва да бъдат коаксиални с отворите, направени в блока.
За монтиране на сменяем стоп върху пресовата рамка, стоманените плочи са прикрепени към уреда с болтове и гайки и шайби с подходящи размери. Тези плочи в резултат на правилно монтиране трябва да бъдат разположени от двете страни на стелажите, ограничавайки свободните странични ходове, които могат да се свалят.
За да направите сменяем стоп, можете също да вземете парче от същата дебелостенна правоъгълна (квадратна) тръба, която е била използвана за сглобяване на рамката на пресата. Дължината на този сегмент се избира малко по-малко от разстоянието между стелажите. Към него по същия начин, както е описано по-горе, с помощта на болтове и гайки, две странични стоманени пластини са прикрепени към страните.
Монтажна схема на хидравличната преса.
На долната равнина на опорната платформа, строго по дължината на центъра, е заварена секция от тръба с дължина 10-15 mm. Неговият диаметър трябва да бъде такъв, че горният край на пръта на барабана да може да бъде вкаран в него без особени усилия. В бъдеще тази част от тръбата ще играе ролята на заключваща позиция на силовия агрегат.
След това, на еднакво разстояние от определения участък на тръбната скоба между носещата платформа и подвижния ограничител, пружините са прикрепени по произволен начин. Разтягане, когато стеблото е удължено, когато налягането е освободено, те ще върнат блока до останалата горна позиция.
На последния етап от монтажа на устройството за захранване инсталирайте действителния жак. За тази цел е необходимо с помощта на допълнителни устройства да се забави движещата се опора. Джакът се поставя между платформата и ограничителя, така че краят на прът в прибрано положение се вмъква в държача.
Освен това основата на крика е завинтена или заварена към подвижния ограничител. Освен това, първият вариант е за предпочитане, тъй като позволява на капитана, ако е необходимо, да извлече асансьора от домашно приготвена преса и да го приложи за друга цел.
При тази преса може да се счита, че е готова за употреба.
Как да направим преса с допълнителни настройки?
Понякога, когато се работи с хидравлична преса, е необходимо да се намали до известна степен свободния ход на щангата. За да се постигне това, се препоръчва да се намали разстоянието между подвижния стоп, движещ се надолу по страничните стелажи и долния ограничител.
За тази цел се създава допълнителен - преходно - метален профил на квадратна или правоъгълна секция. Често неговото производство е със същия дебелостенни профили, които се използват за производство на стелажи и долни ограничители.
Хидравличната преса се сглобява от метален скрап и автомобилен жак.
Дължината му се определя от разстоянието между страничните стелажи на пресата. Към рамката произволно е прикрепен фрагмент от правоъгълен профил, който може да бъде фиксиран (заварен чрез заваряване) или взаимозаменяем (фиксиран посредством винтове или болтове).
Друг метод на регулиране включва създаването на допълнителен подвижен долен ограничител. За да го монтирате в страничните рафтове на рамката на правилната височина за капитана, дупките се пробиват точно един срещу друг. Подвижният стоп, чиято дължина трябва да бъде малко по-малка от разстоянието между колоните, е прикрепен към тях с болтове и гайки.
В допълнение, използването на различен размер и конфигурация на сменяеми облицовки или наковални ще помогне да се направи преса с намалено разстояние между стоповете. Описаните методи, използвани индивидуално или в комбинация, значително ще намалят периода на подаване на подвижната опора на детайла и по този начин ускоряват началото на процеса на компресия и намаляват общото време за изпълнение на работната задача.
Възможни неизправности и поддръжка на крикове
Междувременно не е достатъчно да се направи преса с жак. Необходимо е да се знае как да се поддържа това устройство и да се отстраняват дефекти. Най-често срещаните неизправности на крика включват поток на масло и проникване на въздух в работната му камера.
Полученото масло показва, като правило, провала на жлезите и различните уплътнения. Този дефект се отстранява чрез замяна на дефектни уплътнения с подходящ ремонт. За да направите това, буксата се разглобява, буталата и пръчката се изваждат от тялото, след което се проверяват за корозия, замърсяване и деформации. Замърсяването се отстранява, когато се забележи забележим огъване на пръта, дефектният елемент се заменя с нов.
Дизайнът на готовата хидравлична преса.
Байпасният клапан също се проверява за деформация и замърсяване. В случай на механични деформации, повреденият клапан се заменя с нов, докато запушен клапан може да се почисти от замърсявания.
След това старото масло се източва от цилиндрите на крика. Можете да ускорите процеса чрез изпомпване на системата нагоре и надолу с лост. Вместо старото масло се излива нов работен флуид, но само след инсталирането на нов ремонт.
В резултат на продължително използване на такава преса въздушните мехурчета могат да се натрупват в работната камера на крика, което значително намалява ефективността на цялото устройство. В този случай жакът или не функционира изцяло, или запасът му се движи твърде бавно.
Въздушните мехурчета се отстраняват чрез ускорено изпомпване на помпената помпа с отворен щекер на резервоара за масло и предпазния вентил. В резултат на енергични движения въздухът от работната камера на подемното устройство ще се влее в масления резервоар. След това щепселът на резервоара за масло и преливния вентил трябва да бъдат плътно затворени.
Ако всичко е направено правилно, жакът ще работи отново нормално. Ако повредата не изчезне след първия път, описаната помпа трябва да се повтори.
По този начин е възможно да се сглоби малка преса сами, като се използва стандартен автомобилен жак и спомагателни инструменти и материали. Освен това, ако внимателно проучите свойствата на материалите и реда на неговото сглобяване, това ще бъде доста лесно да се направи.