В много индустрии и в домашни условия, запояване се използва за свързване на метални части и за ремонт на всяко оборудване. За да бъде работата с високо качество, са необходими специални инструменти и консумативи под формата на спойка и флюс. И ако с инструменти и спойка всичко е относително ясно, то малко хора знаят за потока. Ето защо, преди процеса на запояване е необходимо да се разбере - какво е поток и защо е необходимо?
Потоци - определение, цел
Флюсовете са химически активни вещества, с помощта на които запоените повърхности се почистват от мастни замърсители и оксидни филми. На части, обработени с флюс, повърхностното напрежение намалява, което води до подобрен поток на спойка. В допълнение, това химическо вещество е в състояние да защити ставите от излагане на външна среда.
Без обработка на флюс, спойка не може да се прикрепи към повърхността на детайла. Следователно, материалът трябва да се избира внимателно, като се ръководи от следните изисквания:
- Потокът трябва да има точка на топене по-ниска от тази на спойката.
- Той не трябва да взаимодейства химически с спойка. Тоест, когато тези два материала се стопят, трябва да се образуват два несмесващи се слоя.
- В газообразното състояние материалът трябва да насърчава разпръскването на спойка.
- В течно състояние, той трябва да тече добре, омокря свързаните продукти и тече между тях.
- Материалът трябва да разруши и отстрани от повърхностите неметалните филми, образувани върху тях.
- Той трябва да бъде минимално активен или химически инертен по отношение на споените сплави и метали.
Какви са потоците за запояване
Най-често материалът за запояване се приготвя от 10 грама амониев хлорид и 30 грама цинков хлорид, като ги разтваря в 60 милилитра вода.
Използва се също спояваща киселина или спояваща течност. Те могат да бъдат приготвени от консервирана солна киселина и цинков метал:
изсипва се киселина в порцелан или стъклария и се добавя цинк на порции;- в резултат на разтварянето на цинка в киселината, трябва да започне да се образува кислород и да се образува цинков хлорид;
- след забавяне на отделянето на кислород, контейнерът трябва да се постави в топла вода;
- в края на реакцията течността се отцежда и остават само остатъци от неразтворен цинк, към които трябва да се добави амоняк (2 грама амоняк на 3 грама метален цинк).
Течността не може да се отцеди и да се изпари до сухо. След това, точно преди запояване, сместа се разтваря във вода (1: 2).
Въпреки това, получените по този начин флюси не са подходящи за всички метали. Според степента на ефективност те се разделят на три групи:
-
Защитните или некорозионни материали, поради тяхната слаба активност, не са в състояние да почистят повърхността на повечето метали от корозивен филм. Те се използват главно за комбинация от мед, неговите сплави и стоманени продукти, покрити с кадмий, калай или сребро. В този случай, припойките трябва да са само леки. Канифол и различни негови разтвори, вазелин, стеарин, восък, дървесни смоли принадлежат към защитни флюсове.
-
Малко корозивните вещества са по-активни в сравнение с не-корозивните вещества . Най-често това са минерални масла, животински мазнини, органични киселини (оксалова, бензолна, стеаринова, олеинова, лимонена, млечна и др.), Разтворени в алкохол, вода или производни на органични киселини. За да се намали корозионното действие на такива вещества, към тях се добавят колофон или други вещества, които не причиняват корозия. Малко корозивни вещества се използват при спояване само с нископлавни спойки, тъй като лесно се разлагат, изгарят и се изпаряват.
-
Корозивните флюси за запояване се състоят от метални флуориди и хлориди, неорганични киселини. Те са в състояние да унищожат всякакви устойчиви филми от цветни и черни метали, поради което са ефективни при запояване по какъвто и да е начин. Корозионните материали се използват под формата на водни разтвори в пастообразно и твърдо състояние.
Флюсове за различни метали
Материали за запояване с алуминий
Трудно е да се комбинират алуминиеви продукти чрез запояване при нормални условия, тъй като оксидният филм по повърхността му се образува незабавно. Следователно, разтопеният колофон трябва да се излее веднага след обелването .
Запояването на алуминий изисква мощно поялник, както и специален спойка и флюс.
В повечето случаи съединенията от алуминиеви части са изработени от калаено-оловни и многокомпонентни припой, които включват висмут, кадмий, цинк и други материали. Те могат да се прилагат за сплави от алуминий. Такива припои допринасят за издръжлива и отлична комбинация от алуминиеви изделия.
За запояване най-често се избира концентриран фосфорна киселина или “двоичен” поток. Материалът за измиване на детайла трябва да се нанесе на тънък слой, докато повърхността стане бяла.
Можете да използвате и активен флюс за измиване, след което не се изисква измиване на повърхности. Може да се използва за спояване на мед и неръждаема стомана .
Как се почиства неръждаемата стомана
За неръждаема стомана в повечето случаи се използва ортофосфорна киселина. Това неорганично вещество със средна якост е хигроскопичен, безцветен кристал. Доведен до 213 ° С, той се превръща в пирофосфорна киселина.
По правило за неръждаема стомана се използва флюс под формата на 85% воден разтвор на фосфорна киселина. Обаче, можете да използвате други разтворители, като етанол.
Киселината се нанася върху повърхността на стоманата с тънък слой, като по този начин се почиства от мръсотия и ръжда и образува защитен филм срещу корозия.
Месингов поток
Такъв материал изисква специален поток. Възможно е обаче да се използва универсален, подходящ за запояване поцинкована стомана, алуминий, мед, корозионноустойчиви сплави и бронз.
Преди употреба специалният поток за месинг трябва да се разклати . С него ще получите здрава връзка и ще образувате антикорозионно покритие.
Материал за обработка на сребро
За спояване на среброто се препоръчва да се спре избора на специализиран поток. Този материал ще предотврати появата на спойка и ще предотврати появата на оксиден филм. Преди употреба повърхността на сребърните продукти трябва да бъде леко загрята с газова горелка.
Диапазонът на работната температура за сребърния поток е 520-820С. Благодарение на него се постига отлична здрава връзка на сребърните части.
Флакон за черни метали
За запояване на черни метали се използва цинков хлорид, който е активен поток. Освен него можете да избирате материали с ниска или средна активност, например амониев хлорид. Подобен поток се използва и за емайлирани метални вани .
Активният поток може да бъде под формата на разтвор, прах или паста. Най-популярната припойна паста. Достойна алтернатива на това е тръба за запояване, която включва флюс-пълнител.
Флюсове за обработка на чипове
Преди това само колофон е бил използван за запояване на дъски и други различни части, което е активен поток. Разтворът на алкохолния колофон за поправка на микросхеми обаче не се препоръчва, тъй като има няколко съществени недостатъка:
- При високи температури, колофонът премахва не само металния оксид, но и самия метал.
- Почистването чрез запояване след нанасяне на колофон става голям проблем. Нейните остатъци се измиват само с разтворители или алкохол. Невъзможно е да се остави излишния поток на дъската, тъй като са възможни различни вериги, причинени от замърсяване.
Но има и изход за радиолюбители. Съвременните пазари на материали предлагат голям избор от различни потоци, с помощта на които се осигурява висококачествено запояване, върхът на поялника не се разпада и лесно се измива с вода. Такива материали се продават най-често в удобни за употреба опаковки - спринцовки.
В някои случаи вместо колофон можете да използвате неговите заместители:
Бор или смърч могат да се приготвят сами. За да направите това, смолата, събрана от дърветата, трябва да се стопи в калай и да се излее в малки кутии. Пожарът, който ще изгори смолата, трябва да е слаб, в противен случай може да се запали.- Може да се използва и таблетка аспирин вместо колофон. Когато се топи, аспиринът създава неприятна миризма, което е значителен недостатък.
- Козметичният лак се продава в магазините за хардуер и се използва вместо колофон в алкохол. Освен това може да се използва за антикорозионно покритие на метали.
След използване на флюс готовото запояване трябва винаги да се почиства с твърда четка или с четка, навлажнена с разтворител, и да се избърсва с кърпа, напоена с ректифициран алкохол.
Произвеждат се флюси, които не съдържат корозивни и окислителни компоненти и не провеждат електрически ток . Следователно, след прилагането им, таксата не е необходима. Необходимо е само да се премахне излишъкът.
За да приложите течния поток към дъската, можете да използвате памучен тампон, четка или специален удобен “флюс”. Такова устройство е доста скъпо, така че е по-евтино да го направите сами:
- медицински спринцовки за еднократна употреба, нарязани на две части;
- вмъкнете изрязаните части на спринцовката в гумената тръба с вътрешен диаметър от 5-6 милиметра;
- скъсете иглата и леко я огънете.
„Флуо-апликаторът“ е готов, сега те могат да обработват дъската. За да направите това, внимателно натиснете маркуча и изстискайте малко поток. За да предотвратите изсушаването на иглата, трябва да вкарате в него парче тел.
Потоците във формата на паста или гел могат да се прилагат върху частите, които трябва да се съединят, като се използва спринцовка за еднократна употреба с дебела игла .
След като сте разбрали какво е флюс и започнете да го прилагате към метални части, е важно да го направите в съответствие с правилата за безопасност. При работа с химически активни вещества, помещението трябва да се проветрява, а самото запояване трябва да се носи с очила и защитни ръкавици.