Газовото рязане е по-прост процес от газозаваръчните работи и затова дори човек, който няма специални умения, може да се справи с него. Поради тази причина, почти всеки от нас може да овладее работата с газов фреза. Основното тук е да овладее същността на технологията за газово рязане. В съвременните условия се използват все повече пропанови резци. Работата с тях изисква използването на пропан и кислород едновременно, тъй като комбинацията от такива вещества осигурява максимална температура на горене.
Предимства и недостатъци
Рязането на металния пропан има няколко предимства, сред които са следните:
- Газовото рязане се изисква в ситуация, в която е необходимо да се отреже метал със значителна дебелина или да се създадат продукти с помощта на шаблони, включващи производството на криволинейно рязане, което не може да се направи с български. Също така, не може да се направи без газов резач дори тогава, тъй като задачата е да се отреже дебел метален диск или да се направи сляпа дупка с 20-50 мм.
- Резачът е много лесен за използване инструмент и се отличава с ниско тегло. Всички домашни занаятчии, които са имали опит с бензинови модели, са наясно с неудобството, свързано с голямо тегло, размер и шум. В допълнение към факта, че значително неудобство създава вибрации, операторът е принуден да осигури сериозно налягане по време на работа. Газовите модели, от друга страна, са по-привлекателна алтернатива поради липсата на всички гореспоменати минуси.
- Използването на металообработване с газ позволява да се ускори работата с 2 пъти, което е невъзможно с помощта на апарат, оборудван с бензинов двигател.
- Сред по-голямата част от газовете, включително бензина, на пропан се отпуска по-ниска цена. Поради тази причина е по-подходящо да се извърши значителна част от работата, например, ако възникне задача за рязане на стомана за скрап.
- Когато се използва пропанова рязане, е възможно да се създаде по-тесен режещ ръб отколкото при работа с ацетиленови фрези. В този случай, разглежданият метод ви позволява да създадете по-чист кът от този, който може да се извърши с помощта на бензинови горелки или шлифовъчни машини.
Сред недостатъците, които имат пропановите фрези, е да се посочи само един: те могат да се използват само за ограничен брой видове метали . Подходящи са за рязане изключително на ниско и средно въглеродни стомани, а освен това и на ковък чугун.
Характеристики на употреба
Такива инструменти не са подходящи за рязане на въглеродни стомани поради факта, че те имат доста висока точка на топене, която е почти същата като температурата на пламъка. Това води до факта, че вместо излъчващата скала, имаща вид на стълб от искри, на обратната страна на листа, тя се смесва с разтопения метал по ръбовете на разреза. В резултат на това кислородът не може да достигне дебелината на метала, поради което не успява да изгори материала.
Трудностите при рязането на желязо създават формата на зърната, както и графита между тях. Вярно е, че това не се отнася за ковък чугун. Невъзможно е да се реши проблемът, ако трябва да се справите с алуминий, мед и техните сплави.
Важно е да се спрем на следната точка: категорията на нисковъглеродните стомани е представена от степени от 08 до 20G, средно въглеродни - от класове от 30 до 50Г2. Характерна черта на въглеродните стомани е наличието на буквата U в името им отпред.
Необходимо оборудване
Както при всяка друга работа, дори преди началото на рязане на метал с газ, 
подготви необходимото оборудване:
- Цилиндър с пропан и кислород - 1 бр.
- Маркучи за високо налягане;
- нож;
- Мундщукът, който трябва да има определен размер.
Предпоставка е наличието на редуктор на всички бутилки, с помощта на който ще бъде възможно да се регулира газоснабдяването. Трябва да се помни, че резервоарът за пропан е с обратна резба, което прави невъзможно завинтването на допълнителната предавка върху нея.
Като цяло, газовото оборудване за рязане на метал има подобно устройство, независимо от производителя. Дизайнът може да бъде разделен на три клапана:
- първият осигурява всмукване на пропан;
- вторият вентил ви позволява да променяте подаването на кислород;
- последният е клапанът за кислород за рязане.
Сините маркировки обикновено се използват за обозначаване на кислородни клапани, а червените или жълтите за клапаните, които доставят пропан.
Рязането на метал осигурява струя горещ пламък, засягащ метала, който се създава с помощта на нож. Когато се включи, пропан и кислород се смесват в специална смесителна камера, което води до появата на горима смес.
С пропановия нож можете да изрежете метал, чиято дебелина не надвишава 300 мм . Детайлната инсталация е завършена с елементи, които в повечето случаи са сменяеми. Поради тази причина, ако някоя част не успее, операторът няма да има трудности при извършване на ремонти директно на работното място.
Специално трябва да се внимава при избора на мундщука. Основният параметър, на който трябва да се обърне внимание, е дебелината на метала. Ако трябва да се справите с обект, който включва елементи с различна дебелина от 6 до 300 мм, ще трябва да подготвите мундщуци с вътрешни номера от 1 до 2, а външни - от 1 до 5.
Подготовка за работа
Дори преди газовото рязане е необходимо да се провери устройството, за да се гарантира, че пропанът е в работно състояние. След това трябва да изпълните следните операции:
Подготовката на апарата за рязане започва с свързването на маркучите към него. Дори преди да влезе в ръкава, той се промива с газ - това ще позволи да се отстранят отпадъците и мръсотията от него.- Кислородният маркуч трябва да бъде свързан с фитинга с дясната резба, за целта използвайте нипел и гайка. Що се отнася до маркуча, през който ще тече пропан, той е прикрепен към фитинга с лявата резба. Задължително е, преди да свържете маркуча за газ, да разберете дали има утечка в каналите на ножа. Този проблем може да бъде решен чрез свързване на кислородния маркуч към кислородния фитинг, трябва да сте сигурни, че газовият фитинг остава свободен.
- След това трябва да настроите нивото на снабдяване с кислород на 5 атмосфери, след което трябва да отворите клапаните, които регулират потока на газ и кислород. Докоснете с пръст свободното прилягане - така ще научите за наличието на въздушни течове. В случай на отсъствие, инжекторът трябва да се почисти и каналите на горелката да се продуха.
- След това трябва да се уверите, че щепселните съединения са запечатани. Ако се открие теч, той се елиминира чрез затягане на гайките или смяна на уплътненията. Трябва също така да се уверите, че регулаторите на налягането на газа са достатъчно плътни, че манометрите са в работно състояние.
Първи стъпки
Първо трябва да прехвърлите кислородния редуктор в положение, съответстващо на 5 атмосфери, газ - 0.5 . Също така трябва да се уверите, че всеки клапан е в затворено положение.
След това трябва да вземете пропановия нож и леко да отворите пропана и след това да го запалите. Дюзата на ножа трябва да бъде разположена така, че да лежи върху метала, след което е необходимо бавно да се отвори регулиращият кислород. След това трябва да конфигурирате тези клапани един по един, като по този начин се осигури необходимата сила за подаване на пламък. По време на такава настройка, трябва последователно да отворите газ, кислород, газ, кислород.
Когато избирате силата на пламъка, е необходимо да се фокусирате върху дебелината на метала. С увеличаване на дебелината на листа е необходимо да се увеличи силата на пламъка, което ще доведе до увеличаване на консумацията на кислород и пропан. След като настроите силата на пламъка, можете да започнете да режете метала. Дюзата трябва да се държи по отношение на ръба на метала, така че да се отстранява от обекта, който се реже, на разстояние от 5 mm, а самата тя трябва да бъде под ъгъл от 90 градуса. В някои случаи може да се наложи да пресечете листа или продукт в центъра . В този случай, за началната точка изберете мястото, от което ще отидете.
Същността на процедурата се свежда до загряване на горния ръб до температура от 1000-1300 градуса по Целзий. Точната температура се определя на базата на метала. На практика този вид работа ще изглежда така, когато повърхността е “омокряна”. Самото загряване ще отнеме не повече от 10 секунди. След изчакване на запалването на метала, трябва да отворите клапана на режещия кислород, след което ще започне да тече мощна, тясно насочена струя.
Функции за рязане
При отваряне на пропан клапан режещия не си струва бързаме. В този случай запалването на кислород ще настъпи естествено в резултат на взаимодействието с нагрятия метал. Като действате по този начин, вие елиминирате риска от обратен огън на пламъка, по време на който можете да наблюдавате пляскането. Необходимо е бавно да се провежда поток от кислород, строго паралелен на дадената линия. Важно е да не се прави грешка с ъгъла на наклона.
Първо, тя се държи на 90 градуса, след което е необходимо да се създаде леко отклонение от 5-6 градуса в посока, обратна на движението на ножа. Ако трябва да се справите с метал, чиято дебелина е повече от 95 мм, е позволено да се увеличи отклонението до 70 градуса. След като цепка в метала достигне 15-20 мм, ъгълът на наклона започва да се увеличава до 20-30 градуса.
Нюанси на рязане на метал
По време на рязането на метал е важно да се поддържа необходимата скорост . Изборът му се извършва визуално, за което оценяват скоростта на разсейване на искрите.
Ако скоростта е оптимална, тогава потокът от искри ще лети под ъгъл от около 88-90 градуса спрямо повърхността на рязане. В ситуация, в която потокът от искри има тенденция в посока, противоположна на тази на горелката, може да се заключи, че е установена изключително ниска скорост на рязане. В някои случаи потокът от искри лети под ъгъл под 85 градуса. Това е намек, че текущата скорост на рязане е твърде висока.
По време на газовото рязане е важно да се вземе предвид такъв параметър като дебелината на метала. Ако има стойност, по-голяма от 60 mm, тогава е желателно листите да се поставят под такъв ъгъл, че шлаките лесно да преминават отстрани.
Ако трябва да работите с метал, който има значителна дебелина, тогава трябва да приложите специален подход. Неприемливо е преместването на ножа до момента, в който металът ще бъде срязан до пълна дебелина. С приключването на рязането е важно постепенно да се намали скоростта на движение и да се поддържа ъгълът на наклон на режещия инструмент с 10-15 градуса повече . Самата процедура на рязане трябва да се извършва по такъв начин, че по време на него да няма значителни паузи. Ако се случи, че трябва да спрете на определен участък, не е необходимо да се връщате към рязане в точката, където е била прекъсната работата. Тя започва от самото начало и се избира нова начална точка.
След края на рязането е необходимо да се прекъсне подаването на кислород за рязане, след което същото се извършва с регулиране на кислорода. Крайното действие трябва да бъде изключване на пропан.
Рязане на повърхността и формата
В някои ситуации може да е необходимо да се създаде облекчение на повърхността чрез рязане на канали на лист. Ако се реши да се използва подобен метод на рязане, нагряването на метала не само ще осигури един пламък на режещия инструмент . Разтопената шлака също ще допринесе. Ставайки течност, тя ще се разпространи по цялата повърхност, което ще доведе до загряване на долните метални слоеве.
Първата стъпка в осъществяването на повърхностното рязане е нагряване на избраната област до температурата на запалване. След започване на подаването на кислород за рязане ще създадете зона за изгаряне на метал, а благодарение на равномерното движение на режещия инструмент, линията на рязане ще получи чист ръб. Самата операция трябва да се извърши по такъв начин, че режещият инструмент да е под ъгъл от 70-80 градуса спрямо листа. Когато кислородът започва да тече, режещият инструмент се поставя така, че да образува ъгъл от 17-45 градуса от повърхността, която ще се обработва.
За да се създадат канали с подходящи размери, е необходимо да се промени скоростта на рязане: за по-голяма дълбочина скоростта се увеличава, а за по-малко - намалява. За да се създаде по-голяма дълбочина, е необходимо да се увеличи ъгълът на мундщука, рязането да се извърши с по-бавно темпо, докато налягането на кислорода също трябва да се увеличи. Можете да повлияете на ширината на канала, като използвате правилния диаметър на струята за рязане на кислород. Трябва да се има предвид, че разликата между дълбочината на канала и нейната ширина трябва да достигне 6 пъти. А предимството трябва да бъде в последното. В противен случай може да се сблъскате с такова неприятно явление като появата на повърхността на залезите .
заключение
Въпреки факта, че газовото рязане има своите положителни аспекти на фона на газови заваръчни работи, към тази работа трябва да се подходи с еднаква отговорност. В допълнение към подготовката на необходимото оборудване, трябва да сте запознати с основните нюанси на тази работа. И въпреки че тази операция изглежда доста проста, в случай на грешки по време на газовото рязане, това може да доведе до сериозни проблеми, свързани с последващото използване на продукта.