Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Полиетиленът с ниско налягане в популярността сред материалите, използвани за сглобяване на тръбопроводи, заема изтъкнато положение. Тайната на това търсене лесно се обяснява с гъвкавостта и лекотата на монтиране на полиетиленови тръби.

Но както и при всеки друг полимер, висококачественото монтиране на HDPE тръби със собствени ръце може да се извърши само ако се спазва стриктно технологията. Ще ви кажем какви нюанси трябва да вземете предвид при осъществяване на взаимодействието на елементите. Обяснете как да ги огъвате и изправяте правилно.

Ефективни начини за свързване на тръби от HDPE

Технологично свързват HDPE тръба може да бъде два основни метода - едно парче и подвижни.

Първият включва използването на заваръчна машина, втората се изпълнява без да се използва такава.

Всеки метод на закрепване има своите предимства и недостатъци, поради което най-добрият вариант за съвпадение на полимерни тръби се избира въз основа на специфични условия.

Заварените постоянни връзки осигуряват максимално уплътняване, което е особено важно при подреждането на магистрали под налягане. Подвижните връзки са удобни за инсталиране и предоставят възможност по всяко време да се разглоби тръбопровода, за да се промени конфигурацията на линията или да се добавят нови кранове към нея.

Методи за фиксирана връзка

За свързване на тръби от полиетилен с висока плътност се използват два метода за свързване в една част: чрез челно заваряване и чрез монтиране на електрически заваръчен съединител.

Във всеки случай, прилагането на тези методи към съединенията налагат такива изисквания:

  • Максималният ъгъл на изместване на заварените сегменти трябва да бъде не повече от 10% по отношение на дебелината на стените на съединените тръби.
  • Докинг шевът трябва да се извършва над външното ниво на повърхността на съседни сегменти.
  • Височината на перлата на висококачествената заварка трябва да варира в диапазона 2, 5-5 mm.

Оптималната стойност на височината на валяка зависи от дебелината на стената на разтопения продукт. На тънкостенни тръби (до 5 мм) трябва да бъде не повече от 2, 5 мм. Ако дебелината на стените на тръбите варира в рамките на 6-20 мм, то височината на валяка трябва да бъде не повече от 5 мм.

Чрез челно заваряване

Създаването на постоянна връзка се осъществява чрез омекотяване на материала до състояние на вискозна субстанция, така че се осъществява дифузно свързване на частите му. Използва се за тръби с дебелина на стената повече от 5 mm.

При изграждането на тръбопроводи, през които да се транспортира течността под високо налягане, се използва затягане, използващо заваръчна машина

Методът на свързване с използването на заваряване се използва на прави участъци на водоснабдителната система, която се очаква да работи под налягане. Само това ви позволява да получите плътна връзка с диаметри над 200 mm, тъй като не създава загуба на твърдост на тръбите, което води до деформация.

Здраво заваряване на тръби от HDPE със собствените си ръце с помощта на специален инструмент. Методът се състои в нагряване на краищата на съединените елементи до вискозно състояние с помощта на нагревателна дюза. Омекотите краища се свързват един с друг под налягане, след което фугите просто се оставят да се охладят.

Основната трудност при работа с оборудването е необходимостта да се контролира не само степента на загряване на елементите, но и собствените им движения на тялото, така че да не се развалят шевовете и да не се нарушава целостта на тръбите.

При извършване на заваръчни работи е важно да се издържи температурният режим на нагревателните елементи.

Времевите параметри и температурата на нагревателните елементи се определят, като се вземат предвид три фактора:

  1. Дебелината на стените на тръбопровода.
  2. Диаметърът на завоите.
  3. Технически параметри на устройството за запояване.

Тръбното свързване чрез заваряване е най-надеждната и трайна опция. С него можете да създадете едномоторно монтиране, което да издържа на налягането както във водни системи без налягане, така и във вода под налягане.

Основното предимство на заваръчните тела е надеждността, която е невъзможно да се постигне при използване на метода на студено пресоване. Сред "минусите" на метода на заваряване е само невъзможността за разглобяване на връзката за поддръжка и почистване на същата тръба

Заваряването се извършва в следната последователност:

  1. Комуникацията се изрязва до определения размер. Край на равнината на паралелепията. Краищата се почистват с парче шкурка.
  2. Краищата са скосени с ширина 2-3 мм. Мястото на заваряване се почиства добре и се третира с обезмасляващо съединение.
  3. Поялникът е настроен на марка за нагряване от 260 °. Докато се затопля, навийте заваръчните дюзи и изчакайте, докато степента им на нагряване достигне зададената температура.
  4. Използвайки центриращ механизъм, фитингът и краят на тръбата са заровени в кухината на дюзата. Ако механизмът за центриране не е предвиден в поялника, подравняването трябва да се провери "на око", като се направи възможно най-точното прилягане.
  5. Центрираните елементи се притискат до посочената маркировка, свързват се под налягане и издържат на времето, посочено в инструкцията за преформатиране.
  6. След завършване на устройството се избутва настрана и се изключва от мрежата. Зоната на заваряване без изместване и въртене е фиксирана в предварително определено положение, докато повърхността се охлади напълно.

При заваряване е важно да не се прекалява. Това може да доведе до образуване на поток от полиетилен по вътрешния диаметър на продукта.

Таблица, която трябва да се използва за контрол на процеса, за да се получи най-трайна връзка, но не се прегрява пластмасата

За да се осигури сигурно монтиране, дълбочината на монтаж трябва да бъде около 2 mm. При запазване на определената дълбочина, заваръчният шев ще има равномерен, предсказуем вид със същата вдлъбнатина.

Следващата селекция от снимки ще въведе етапите на заваряване на тръби за заваряване на HDPE:

Разхлабвайки затягащите скоби на центратора, започваме тръбата HDPE в тях. Подравнете и поправете Краищата на тръбите се почистват от прах и мръсотия, обезмаслени с алкохол, отстраняват се пластмасовите стружки. Поставяме краен обект върху рамката и свързваме елементите, които трябва да се съединят. При подготвената за присъединяване свързваща част монтираме нагревателен елемент, включваме хидравликата, за да доближим краищата до отоплителното устройство. Задаваме желаната температура, започваме заваряване След завършване на заваряването на шева, ние поставяме таймера за охлаждане на полиетилена. За силна връзка, той се нуждае от поне 7 минути. След това изключете налягането и освободете заварената тръба.

Чрез електрофузионно заваряване

При прилагането на този метод на непрекъсната връзка се използва електрофузионно заваряване или електрофузионен фитинг.

Използваният за тази цел съединител за еднократна употреба е изработен от същия материал като тръбата, но допълнително е оборудван с вграден нагревателен елемент.

Този метод е ефективен, когато трябва да работите в тесни условия. Например, когато извършвате ремонтни работи в кладенци или когато трябва да направите свързване в предварително свързваните тръби.

В национални нормативни документи няма единни стандарти за камбанки. Тази технология се използва по-често в европейските страни и се регулира от стандартите на DVS-220715.

Същността на електрофузионното заваряване е да се стопи краищата на съединените полиетиленови тръби вътре в съединителя и да се превърнат в твърд материал след охлаждане. Използването на полимерно съединение с отвори за монтаж на електроди значително улеснява работата, позволява бързо ремонтиране на повреден тръбопровод Заваръчна машина за електрофузионни съединения на полиетиленови тръби позволява да се определят заваръчни параметри с висока точност и да се контролира процесът. Вътре в съединителя има електрическа намотка, която се загрява, когато устройството е активирано. Технологията на електрофузионното заваряване най-често се използва за тръбопроводи от тръби, чието напречно сечение варира в диапазона от 20 до 300 mm. Използва се там, където инсталирането на по-просторно оборудване е проблематично или невъзможно

Технологията за свързване на тръби от HDPE с помощта на съединители включва няколко основни стъпки:

  1. Подготовка на обекта за комуникация. Външната повърхност на изхода се почиства от мазнини и прах. За целта използвайте сапунени и алкохолни разтвори, които са широко представени в магазините за хардуер.
  2. Обработка на фуги. Плътността на монтиране зависи от това колко гладко е направено рязането. За да се получи идеално гладка повърхност, краят на тръбата се втрива с отрязък от дребнозърнеста шкурка.
  3. Създаване на фаски . Клонът на изхода е нарязан на 45 °. Скосяването ще осигури максимално плътно прилепване на елементите и тяхното закрепване.
  4. Съединителна инсталация. Съединителят е свързан към източник на захранване. След като се нагрява до предварително определена температура, едната страна (дорник) се поставя върху тръбата, а другият край (втулка) се свързва към втория изход на тръбата.

Ключовото условие за осъществяване на електрофузионно заваряване е да се осигурят неподвижните елементи на частите по време на нагряване и втвърдяване. Важно е да се извърши работата бързо, но с най-голяма грижа, за да не се прегрее полиетиленът, когато клоните на сегментите се задълбочат в кухината на нагретия съединител.

В края на прикачното устройство втората част на тръбата е заровена, като маркирането на частите на тръбопровода е възможно най-плътно, така че да се постигне минималната хлабина.

По време на задълбочаване на сегментите в кухината на съединителя, се подготвя за факта, че отдолу излиза течна пластмаса. След приключване на работата остава само да се свали съединителя и свързаният тръбопровод да се постави върху твърда повърхност, за да се фиксира в желаното положение.

След втвърдяване на стопилката в ставата ще се вижда плътно към тръбната нагъната яка.

Но при избора на този метод трябва да се има предвид, че пластмасовите тръби нямат висока твърдост. Следователно, със силно вътрешно налягане, създаденият шев може просто да се разпръсне. Свързването на съединителя не е най-доброто решение за подреждане на комуникациите за отопление и създаване на кранове под мивката.

Статията е посветена на оценката на силните и слабите страни на различните методи за заваряване на тръби от HDPE, чието съдържание ви препоръчваме да прочетете.

Методи на разделно свързване

Ако разгледаме възможностите за разглобяеми връзки, те се изпълняват с помощта на фланци и компресионни фитинги. В строго съответствие с инсталацията, те са толкова надеждни, колкото и тези, които се създават при използване на заваръчна машина.

Тръбите от HDPE и произвежданите за тях свързващи елементи са най-добрият начин за сглобяване на лятна водоснабдителна система за лятна вила Тръбите от HDPE се доставят в рулони, което значително улеснява транспортирането на материала към обекта и неговото съхранение преди сглобяване на системата Асортиментът от дълги продукти от HDPE включва тръби за изпомпване на вода от технически и питейни категории, отпадъчни води и други среди, те са представени от обширна номенклатура с позиции с различна сила и диаметър. Производителите произвеждат фитинги за всички видове и размери полиетиленови тръби, които се използват за бързо и надеждно производство на линейни, ъглови, тройни и други връзки. Тройниците и кръстовете се използват за свързване на клоновете на клоновете, спирателните и контролните клапани Полиетиленовите тръби отлично понасят пряко излагане на слънчева светлина, не се деформират след нагряване Автономните системи са изградени от тръби от HDPE, за да обслужват както една ферма, така и група обекти и дори село. Тръбите от HDPE се използват за полагане на плитки дълбочини, преминаващи над хоризонта на сезонното замразяване. Такова водоснабдяване в запазена форма, т.е. с изцедена вода, тихо лежи в земята през зимата и ще бъде готова за работа през следващия сезон

Всеки тип несвързана връзка включва еластична част. При пресоване на затягащия инструмент той запълва всички кухини в областта на фугата, като по този начин елиминира изтичането.

С използване на фитинги от PND

За прилагането на този метод се използват компресионни фитинги, които са снабдени с външна резба от двете страни.

Те могат да свързват тръби, осигурявайки плътна връзка с висока уплътнителна характеристика. В този случай сгъваемата връзка няма да бъде трудно да се отстрани по всяко време, за да се промени конфигурацията на магистралата или да се извърши спешен ремонт.

Този метод на разглобяема връзка често се избира в условията на частна собственост на дома, когато е необходимо да се свърже изхода от водоизточника към водопровода, идващ от къщата.

Последователността на действията за получаване на свързваща връзка:

  1. На подготвените краища на двете тръби се носят дистанционни пръстени, изработени от полиуретан или гума. Външният диаметър на пръстена трябва да е равен на вътрешния размер на съединените тръби.
  2. Краищата са снабдени с натягаща гайка и две втулки. Първата шайба е предназначена да екструдира дистанционния пръстен, вторият е проектиран да запечатва гайката спрямо края на тръбата.
  3. Съединението се свързва съгласно принципа "тръбна арматура". За да се увеличи надеждността, тя се притиска към ограничителя от двете страни с натягаща гайка.

За сглобяване на монтираните части използвайте специален ключ. Отвинтват затягащите гайки на съединителните фитинги.

Частите, монтирани с помощта на компресионни фитинги, могат многократно да се разглобяват и използват повторно, без да се нарушава надеждността на връзката.

Основното предимство на този метод на свързване е, че е удобно да се извършва дори и при значително намаляване на температурата на околната среда. Докато линията на заварените съединения е най-малко + 5 ° С.

Широка гама от свързващи елементи с различни диаметри позволява да се съберат всички кабели, като се направят необходимите разклонения в тръбопровода.

Чрез инсталиране на фланеца

Типът свързване на фланеца се избира, когато е необходимо да се свърже HDPE на тръбопровода към стоманени тръби. С помощта на фланци е удобно да се поставят клапани, регулатори и клапани към линиите.

В продажба има стоманени фланци с фланци и онези, оборудвани с втулки, които са заварени към краищата на полимерните тръби.

За монтаж на полиетиленови тръби се използват фланци, съответстващи на ГОСТ 12882.80. Те имат разширен вътрешен диаметър.

Монтажът на фланеца се извършва в следната последователност:

  1. В единия край на комуникацията се извършва резбата.
  2. В резбата се завива елемент.
  3. Елементът се поставя върху изходящата тръба.
  4. Съединението се загрява от съединител или сушилня на сградата.

Преди да поставите фланеца, е необходимо да го проверите за наличие на остри издатини и издатини, които могат да повредят края на полиетиленовата тръба.

Как да се огъне или изправи продукта?

Полиетиленовите тръби се предлагат за продажба в прави 12-метрови сегменти или под формата на твърди продукти, навити на големи рулони. Тъй като са в усукано състояние, продуктите са под формата на пръстени и са деформирани. Преди изправяне или огъване на деформираната тръба от HDPE, тя трябва да се нагрее.

При сглобяване на тръбопровода често е необходимо да се изправи усуканата или, напротив, да се огъне деформираната полиетиленова тръба.

Полиетиленът с ниско налягане е известен с добрата си еластичност. Но губи този имот при температура на нагряване над + 80 ° С. Този момент се използва, ако е необходимо да се промени конфигурацията на продукта.

Но си струва да си припомним, че за изправяне или огъване температурата може да се повиши само за кратък период от време. В края на краищата, полиетиленовата тръба принадлежи към категорията на строителните материали, които могат да се повредят при нарушаване на температурата.

Преглед на методите за удължаване на тръбите

Изправете тръбата, премахвайки гънките, които са се появили по време на неговото съхранение и транспортиране, най-лесното след леко загряване на продукта. Ако замяната или ремонтът на тръбопровода се извършва през лятото, когато слънчевите лъчи са възможно най-горещи, можете да ги използвате за постигане на задачата.

За да оправите тръбата PND, просто трябва да я оставите няколко часа на пряка слънчева светлина, като фиксирате здраво краищата на сегмента

UV лъчите не нарушават параметрите на работа на полиетилена, но в същото време те ще могат да омекотяват стените на продукта за известно време. Трябва само да фиксирате омекотената тръба по твърда опора или стена или да я поставите в предварително изкопан окоп. Преди изправяне на огъната PND тръба на земята, трябва да освободите района.

Ако трябва да свършите работата през зимата, използвайте топла вода за нагряване на продукта. Но този метод е ефективен за тръби, чийто размер не надвишава 50 mm. Като помощно средство за изправяне можете да използвате метални парапети и зидария. Във всеки случай: колкото по-кратък е сегментът на продукта, толкова по-лесно ще работи с него.

Ефективни методи за огъване на детайла

Ако обратната ситуация се случи, когато трябва да огънете HDPE тръбата, приложете една и съща топлинна обработка.

За нагряване използвайте следните методи:

  • издухана гореща въздушна сграда с фенер;
  • нагрява стените на продукта с газова горелка;
  • Налейте повърхността с вряща вода.

За да се опрости процедурата на огъване, по-добре е да се изгради формовъчна рамка. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.

Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:

  1. Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
  2. Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
  3. Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.

Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.

Чтобы обеспечить равномерное прогревание поверхности полиэтиленового изделия, трубу необходимо постоянно вращать вокруг своей оси, подставляя под лучи различные участки

Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.

Заключения и полезно видео по темата

С нюансами сварки и обработки труб ПНД познакомьтесь в следующих видеороликах.

Видео №1. Как осуществляется сварка встык:

Видео №2. Пример создания электромуфтовой сварки:

Видео №3. Вариант распрямления трубы:

При выборе способа соединения и выравнивания полиэтиленовых труб нужно учитывать уровень давления рабочей среды. Этот позволит минимизировать негативное влияние проведенных манипуляций с трубопроводом на его технические характеристики.

Вам известны технологические нюансы соединения полиэтиленовых труб, не описанные в статье? Если личный опыт в устройстве ПНД-трубопроводов, которым хотели бы поделиться с посетителями сайта и с нами? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото, задавайте вопросы по теме статьи.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод