- Специфика на запояващи тръби от полипропилен
- Свързване на тръба за запояване с армировка
- Въздействие на грешките върху качеството на заваряване
- Заключения и полезно видео по темата
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Възможността за самостоятелно сглобяване на тръбопроводи е определен плюс за продуктите от полипропилен. Използвайки удобен и лек материал, можете лично да изградите канализационна система, да ремонтирате и модернизирате водоснабдителната система.
Основното нещо - да се разбере спецификата на свързването на сглобяеми елементи помежду си. Съгласен съм, че това е важна част от работата, отговорна за херметичността на линията и нейната безпроблемна работа.
Ние ви предлагаме подробна информация за това как да спойка полипропиленови тръби, каква техника се използва в работата, както и изброява най-често срещаните грешки начинаещи заварчици.
Информацията, която предлагаме, ще ни помогне да създадем безпроблемни комуникации. За визуално възприятие статията се допълва с графични приложения и видеоуроци.
Специфика на запояващи тръби от полипропилен
Процесът на запояване се извършва благодарение на ясно изразените термопластични свойства на материала. Полипропиленът се омекотява при нагряване - придобива състояние, подобно на глината.
Общо описание на технологията
Връщането на материала в условията на нормален температурен фон допринася за излекуването на неговата структура до нормално състояние. Тези свойства са се превърнали в основна технология на запояване, която в технически език се нарича полифузионно заваряване.
Методът на запояване на водопроводни тела на основата на пластмаса е широко разпространен. Технологията е проста и изисква минимални инвестиции и усилия.
На практика съществуват два метода за свързване на заварени части:
- Свързването.
- Direct.
Метод на свързване . Техниката на заваряване показва как се запояват полипропиленови тръби с помощта на профилна част - съединител или тръба с по-голям външен диаметър. Обикновено този метод споява пластмасови тръби, чийто диаметър не превишава 63 mm.
Принципът на заваряване на две части, в този случай, се основава на топенето на част от тръбата по външната обиколка и на съединителната част по вътрешната област. След това двете части плътно прилягат.
Съединителен шип: 1 - пластмасова тръба, 2 - съединител (или гнездо), 3 - нагревателен елемент на поялника, 4 и 5 - метални дюзи (прасета)
Директен път Методът се основава на същия принцип на топене на малки участъци от пластмасови тръби с последващото им свързване. Но в това изпълнение, задните елементи са две тръби със същия диаметър и те са свързани с крайни повърхности.
Този, на пръв поглед, прост метод на запояване полипропилен изисква висока прецизна обработка на зоните на свързване и точно инсталиране на две части по осите в процеса на тяхното запояване.
Директно запояване: 4 - нагревателен елемент на поялника, 5 - площ на тръбата, подложена на топене. Тази техника за заваряване на пластмасови тръби рядко се използва в домашния сектор.
Наред с определените „горещи” технологии се практикува и техниката на „студените” сраствания. Тук се използва специален разтворител като компонент за активно запояване, който може да смекчи структурата на полипропилена. Въпреки това, високото ниво на популярност на тази техника не е различно.
Машини за запояване на тръби
Както свързването, така и директните методи изискват заваряване на пластмасови тръби със специални заваръчни машини. Техниката на спояване е нещо като електрическа ютия.
Основата на устройствата е масивен метален нагревателен елемент, на повърхността на който са монтирани сменяеми дюзи - метални пръти с различни диаметри. Такъв поялник се нарича желязо за заваряване.
Това прилича на поялник ("желязо") за полипропиленови тръби. Безпроблемно електрическо устройство, полуавтоматично, благодарение на което се извършва пластмасово спояване
При изпълнение на челно заваряване конструкцията на устройството за запояване се характеризира с повишена сложност. Обикновено такова оборудване съдържа не само нагревателен елемент, но и центрираща система за заварените части.
Като правило, прякото заваръчно оборудване, подобно на самата технология, рядко се използва в домашната сфера. Приоритет на използването е индустрията.
По-сложно устройство, с помощта на което се извършва точно подравняване на заварените части с допълнителен процес на загряване и запояване. Използва се с директно заваряване.
В допълнение към поялниците, капитанът ще се нуждае и от:
- ножици - резач на тръби за полипропиленови тръби;
- Строителна лента;
- квадратни металоконструкции;
- самобръсначка за тръби с армировка;
- маркер или молив;
- средства за обезмасляване на повърхности.
Тъй като работата се извършва на високотемпературно оборудване, не забравяйте да носите тесни работни ръкавици.
Процедура на заваряване от полипропилен
Важна предпазливост! Заваряването на полимерни материали трябва да се извършва в условия на добра вентилация на помещението.
При нагряване и топене на полимери се отделят токсични вещества, които в определена концентрация имат сериозно въздействие върху човешкото здраве.
Процедурата на заваряване от полипропилен е проста, но изисква точност и точност при работа. Също така трябва да се избягват банални грешки като недостатъчно или прекомерно загряване.
Първата стъпка е да се подготвите за работа:
- На платото на нагревателя да се монтират заготовките с желания диаметър.
- Задайте регулатора на температурата за запояване до 260ºС.
- Подгответе свързващи се части - маркирайте, фаска, обезмаслете.
- Включете запояващата станция.
- Изчакайте зададената температура - включете зеления индикатор.
Съответните части (тръба - съединител) в същото време се прикрепват към заготовките на запояващата станция. В същото време полипропиленовата тръба се поставя във вътрешната област на една заготовка, а съединителят (или гнездото на профилната част) върху външната повърхност на другата заготовка.
Обикновено краищата на тръбата се поставят по границата на предварително маркираната линия и съединителят се монтира, докато спре. При запазване на полипропиленовите части на нагрявани заготовки е необходимо да се има предвид важният нюанс на технологията - времето на експозиция.
Заваряемите части се поставят едновременно върху метални заготовки на желязото и също се отстраняват едновременно след определено време за нагряване.
При условие на недостатъчно излагане на време, съществува риск да се получи ниска степен на дифузия на материала, което ще повлияе на качеството на кръстовището. Ако една и съща претоварена част, тогава има висок риск от деформация на структурата на продукта. Това е изпълнено с влошаване на качеството на срастванията.
Препоръчително е да се използва таблица, която показва оптималното време за тръби с различни технически параметри.
Таблица за време на запояване с полипропиленови тръби
| Номинален диаметър на тръбата, мм | Време за нагряване за оптимална дифузия, s | Време за шипове, s | Време за охлаждане на части, min |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
След като задържате частите върху заготовките за оптимален период от време, те се отстраняват и бързо се присъединяват към нагретите части. Процедурата за докинг трябва да се извърши ясно, бързо (във времето в таблицата), като се спазва подравняването на частите, които ще се запоят.
Позволено е да се направи лека корекция по осите (в рамките на 1-2 секунди), но завъртането на частите, едното спрямо другото, е неприемливо.
Прилича на заварена конструкция - фрагмент от тръбопровода от полипропилен. Високото качество на запояване е показано от характерния шев при входа на тръбата към фитинга
Посоченото време за запояване на всички полипропиленови тръби може да се регулира в зависимост от условията на работа и характеристиките на материала.
Например, ако инсталацията се извършва при под-нула температури на околната среда, тези норми естествено се увеличават до 50% от номиналната стойност. За всяко отделно взето нестандартно условие времето за нагряване се избира чрез метода на пробно запояване.
Свързване на тръба за запояване с армировка
Помислете как правилно да спойкате усилени полипропиленови тръби. Тук е задължително да се отстрани защитният материал. Наличието на подсилен слой (алуминиево фолио) в тръбната конструкция изисква допълнително загряване. Но това не е най-важното.
Обикновено такива продукти имат увеличен диаметър и не се вписват в стандартни съвети за запояване. Те трябва да бъдат почистени преди запояване. Изключение правят тръбите, подсилени с фибростъкло. Те са споени като стандарт.
Предвид разнообразието на технологиите за подсилване на полипропиленовите тръби, преди запояване се прилагат различни методи на обработка. Традиционно за стрипинг се използва стриптизьорка.
Инструментът, необходим за запояване на армирани пластмасови тръби. Тя носи името - портиерът. С негова помощ, слой от алуминиево фолио се почиства преди нагряването и запояването на тръбата.
Това име има специално устройство под формата на метален ръкав с ножове. Теглото се поставя върху крайната част на тръбата, която трябва да се запое, и с въртеливо движение около оста на тръбата, подсиленият слой се почиства до чиста пластмаса.
Ако подсиленият слой е разположен в средната част на пластмасовата стена на тръбата, тук е по-разумно да се използва друг инструмент за обработка - пластмасовия резач на тръби.
Друго устройство е лице, което е необходимо за заваряване на армирани тръби. По правило тръбите, чиято стенна конструкция съдържа подсилен слой в централния район, се използват като краен фасад.
Устройството не се различава много от портиера, с изключение на поставянето и проектирането на режещите елементи. След обработка с крайно лице, крайната част на тръбата е подравнена в края, плюс част от подсиления слой се нарязва на дълбочина 2 mm по цялата обиколка. Такава обработка позволява запояване без дефекти.
Въздействие на грешките върху качеството на заваряване
Бавните, внимателно обмислени действия са гаранция срещу грешки, които могат да отрекат цялата работа. Трябва да се вземат предвид всички детайли на технологията на запояване и не се отдалечават от тях с една стъпка.
Чести грешки, които водят до дефектни възли на инсталираната мрежа от вода от пропилен:
- Не е направено почистване на повърхността на тръбата от мастния филм.
- Ъгълът на рязане на свързващите се части се различава от стойността на 90º.
- Разхлабено прилепване на края на тръбата във вътрешността на фитинга.
- Недостатъчно или прекомерно нагряване на запоени части.
- Непълното отстраняване на подсиления слой от тръбата.
- Коригиране на позицията на частите след поставяне на полимера.
Понякога при висококачествени материали прекаленото загряване не създава видими външни дефекти. Въпреки това, има вътрешна деформация, когато разтопеният полипропилен затваря вътрешния проход на тръбата.
В бъдеще такъв възел губи своята работа - бързо се запушва и блокира потока на водата.
Пример за дефект на запояване, произтичащ от погрешни действия. Капитанът прегрява пластмасовата тръба, която от своя страна се деформира отвътре.
Ако ъгълът на рязане на крайните части се различава от 90 °, в момента на съединяване на частите, краищата на тръбите се намират в скосената равнина. Образува се несъответствие на части, което става забележимо, когато вече е монтирана линия с дължина няколко метра.
Често поради тази причина трябва да повторите целия възел отново. Особено при условията на полагане на тръби в портите.
Лошото обезмасляване на съчленени повърхности допринася за образуването на "острови на отхвърляне". В такива точки полифузионното заваряване изобщо не се случва или частично.
От известно време тръбите с подобен дефект работят, но във всеки един момент може да се образува порив. Също често се срещат грешки, свързани с хлабав монтаж на тръбата вътре в арматурата.
Честа грешка при запояване на полипропиленови тръби - хлабав вход на края на дюзата в гнездото. Тръбата трябва да влезе до границата на рамката или маркиращата линия.
Подобни резултати са показани за съединения, направени с непълно почистване на подсилващия слой. По правило тръбопроводи с армировка се поставят на тръбопроводи за високо налягане. Остатъчното алуминиево фолио създава зона без контакт в зоната за запояване. В този момент често се появяват течове.
Брутна грешка - опит за коригиране на запоените елементи с превъртане около оста спрямо една спрямо друга. Такива действия драстично намаляват ефекта на полифузионното заваряване.
Въпреки това, в определени точки се образува шип и се получава т.нар. С малко усилие да се прекъсне "халсът" запазва връзката. Необходимо е обаче съединението да се постави само под налягане, шипът веднага ще се срути.
В тази статия е представена допълнителна информация за заваряване на полипропиленови тръби.
Заключения и полезно видео по темата
Професионалистите винаги имат какво да научат. Как се работи с полипропилен може да се види в следното видео:
Монтирането на тръбопроводи от полимери чрез тяхното запояване “на горещо” е удобна и популярна техника. Успешно се използва при инсталирането на комуникации, включително на ниво домакинство.
Хората без този опит могат да използват този метод на заваряване. Основното нещо е да се разбере правилно технологията и да се гарантира нейната точност. Може да се закупи или наеме технологично оборудване.
Имате опит за запояване на полипропиленови тръби? Моля, споделете информация с нашите читатели. Оставете коментари и задайте въпроси по темата във формата по-долу.