В промишлеността е широко разпространено електрическо и газово заваряване. Всеки вид има специфични предимства, но има и някои негативни качества. За процеса на заваряване се използват различни консумативи. Рутиловите електроди не са изключение.
Рутиловите електроди обикновено се използват при ръчно електродъгово заваряване и напластяване.
Характеристики на материала
Технологичният процес на заваряване не може да се осъществи без заваръчен електрод. За всеки вид заваряване е разработен определен вид електроди.
Самият заваръчен електрод е направен от две части. Това е неговото ядро и подходящо покритие. Сърцевината е изработена от метал и е покрита със специален прах, който се нанася равномерно. Съставът на покритието до голяма степен влияе върху качествените показатели на заваръчния процес, зависи от това какъв материал може да бъде заварен с този електрод.
Предимствата на рутиловите електроди са: способността за лесно запалване, създаване на дъга и тенденция за създаване на пори.
Напоследък електрод със специално покритие, наречен рутил, стана много популярен сред заварчиците. Какво представляват рутиловите електроди? По принцип покритието е изработено от титанов оксид и има големи предимства в сравнение с други. Това се дължи на няколко причини.
На първо място, покритието не отделя токсични газове. Това е много важно, тъй като е пряко свързано със здравето на работника. Такива електроди позволяват значително намаляване на времето на заваряване. Материали с рутилово покритие могат да се използват за работа във вертикална равнина.
При заваряване на различни видове стомана е необходимо да се вземе предвид нивото на технологичните параметри на електродите:
- заваряване в пространството;
- вид заваръчен ток;
- производителност;
- възможността за поява на пори;
- присъствието на водород;
- появата на пукнатини.
Рутиловите електроди не трябва да се използват при работа при твърде високи температури.
Всички изброени по-горе характеристики трябва да се имат предвид при избора на марката електрод. Тя силно зависи от използваното покритие. Те могат да бъдат:
- целулоза;
- кисел;
- смесена;
- рутил.
Помислете за заваръчни електроди, които имат рутилово покритие. В основата на такова покритие е рутилов концентрат, който е повече от 50%. Шевът, който се получава след заваряване с рутилов електрод, се състои от нисковъглеродна стомана. Полученият метален шев има висока устойчивост на напукване, в сравнение с подобни електроди, снабдени с киселинно покритие.
Основните параметри на заваръчния шев, получени от рутилови електроди, наподобяват заваряване, извършвано с Е42 електроди. Този вид е снабден с малка чувствителност към появата на пори, когато настъпи промяна в дължината на дъгата. Електродите не са чувствителни при заваряване на водниста повърхност или при изискване на кисела повърхност.
Положителни качества на рутиловите електроди
Ако ги сравним с подобни видове, можем да разграничим различни положителни качества:
- Газовите емисии не са токсични. Те причиняват минимално увреждане на здравето на заварчика.
- При работа с променлив ток се поддържа стабилна и силна дъга.
- При пръскане има лека загуба на метал.
- Шлаковата кора се отделя лесно.
- Висококачествена форма на шев.
Рутиловите електроди включват алумосиликати, карбонати и минерален рутил.
Когато покритието има много карбонати, алкалността на шлаката се увеличава. В резултат на това, металът на заварката получава малко количество силиций, като се открива ниско съдържание на кислород. Налице е увеличаване на ударната якост, съпротивлението на метала се увеличава, образуването на пукнатини се намалява до нула.
В случай на висока влажност на покритията се наблюдава малко количество водород в металното съединение, образуването на пори е практически сведено до минимум.
Поради наличието на TiO2 в електроди с рутилово покритие, те лесно могат да възпламенят отново дъгата. Освен това, този процес не изисква отстраняване на филма от кратера на електрода, тъй като при голямо количество TiO2 той има свойства на проводимост на полупроводници. Той може да стартира дъга без да влиза в контакт със сърцевината си, като металът се заварява. Такова положително качество рутилно покритие ви позволява да извършвате работа с къси шевове, в които трябва много често да прекъсвате изгарянето на дъгата.
За да извършвате заваръчни работи, можете да използвате само рутилови електроди, които са изсушени за повече от 24 часа. Ако са калцинирани при високи температури, могат да се появят пори. Външният им вид може да бъде свързан с увеличаване на силата на тока, когато се извършва заваряване с Т-връзки, когато се сварява тънък метал и се изискват големи електроди.
При заваряване на стомана със скала такива електроди не образуват пори. Те са надарени с висока устойчивост в случай на напукване, ако ги сравним с подобни електроди, които се различават в киселинното покритие.
Схема на електрода.
По принцип този тип има технологични показатели, които са много по-добри от тези на електродите с различно покритие. Използването на рутил осигурява отлична постоянство в работата на дъгата при заваряване с постоянен електрически ток.
Електродите се отличават с ниска степен на разпръскване, лекота на отделяне на шлакови образувания. Този тип се счита за най-подходящ за заваряване на тавана, както и във вертикалната равнина. Такава простота произтича от факта, че този вид покритие по време на процеса на топене започва да образува титанови съединения, които веднага се появяват на повърхността, изплувайки от разтопената вана.
В допълнение, такива титанови покрития значително увеличават вискозитета на шлаката, особено по време на понижаване на температурата. Тези шлаки се наричат "къси".
Технологични свойства на рутиловите електроди:
- лекота на запалване на дъгата;
- минимално образуване на пори по време на запалване;
- висока устойчивост на уморни характеристики на заваръчните съединения.
Поради високото съдържание на метален прах в рутиловите покрития, количеството въглерод в заваръчния шев намалява, сярата се разпределя по-равномерно.
https://youtu.be/dlS8VKAGMOk
Състав и технологични характеристики
Такива електроди са направени от различни видове заваръчна тел, най-често производителите използват марката CB-08A. Тази жица е покрита с твърд поток, състоящ се главно от естествен титанов диоксид (рутилов природен минерал).
Следователно, този тип се използва само след сушене. Мокрото покритие не е в състояние да се справи с появата на хидрогениращия шев.
Стандартът регулира размера и формата на тези електроди. Маркировката на продукта трябва да има обозначението "P", което показва марката на потока. Фокусирайки се върху това писмо, можете лесно да намерите рутилови продукти и да не бъркате с други видове продукти.
Малко приложение
Функции на електродното покритие.
Основната цел се счита за дъгова заварка на различни видове стомана, извършвана ръчно. Това е доста достъпно за извършване на метални настилки на повърхността на такива електроди.
Заваръчните работи се извършват с всякакъв вид нисковъглеродни стомани. Не трябва да използвате рутилови електроди, когато трябва да заварите принадлежности, които ще работят при високи температури.
Основни режими и техните нюанси
Електродите, които имат рутилов поток, могат да работят във връзка с всякакъв вид оборудване за електродъгово заваряване. Размерът на заваръчния ток съответства на стандартните индикатори.
Тези електроди нямат ограничения по отношение на вида на заварката. Такива детайли могат да се получат тавани, с успех се извършват заваръчни работи във вертикална равнина. Съединенията се правят от край до край, прилагат се припокриващи се фуги. За работа с този тип електроди не се изисква специална подготовка на краищата. Известно е, че те перфектно готвят повърхностите, покрити с боя.
Отлично качество се наблюдава при ъглови или челни заварки. Благодарение на рутиловото покритие стана възможно да се получи най-високото качество на шева, когато свързващите работи на основния метал и материала се извършват след сливането. В този случай появата на остатъчни напрежения е почти минимална.
https://youtu.be/7vjDO-iSb4Q
По-трудно е да се извършват заваръчни работи с такива електроди, когато е необходимо да се изпълни Т-връзка, а частите трябва да имат значителна разлика между краищата.
За такъв случай е необходимо да се използват електроди с голям размер с дебел покривен слой. Такъв материал за пълнене винаги е труден. Необходимо е да се увеличи заваръчният ток и това води до увеличаване на риска от получаване на порьозна заварка.