Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Меден тръбен нож - механично (ръчно или полуавтоматично) устройство, чието използване осигурява лесна удобна обработка на медни тръби. Най-често при работа с хладилно оборудване се използва резачка за медни тръби, например за инсталации на битови климатици.

Въпреки това, в допълнение към тази област, инструментът за медни тръби се използва и при вътрешни водопроводи.

В този материал ще опишем подробно структурните особености на оборудването за рязане на медни тръби, видовете тръбни фрези и ще определим основните критерии за техния избор.

Конструктивни характеристики на тръбния нож

Инструментът е проектиран да изпълнява режещи действия по същия начин, по който има подобна цел, например ножовка.

Но ако рязането, изпълнено с ножовка, е невъзможно да се получи с изключително гладка, без разкъсвания и метални стружки, рязането с нож за тръби показва съвсем различен резултат:

  • чисти лица;
  • строга перпендикулярност спрямо оста на тръбата;
  • плоски краища на кръга;
  • няма метални стружки.

Последният фактор в списъка е от особено значение в случай на използване на резач на тръби при охлаждане. Малки метални стружки, попадащи в хладилната система, допринасят за бързото износване на технологията.

През цялото време на използване на медни тръби, за този тип материали, са измислени много конструкции на ножове за тръби. Но в действителност на практика не се използват повече от пет вида.

Ако тръбите са монтирани в водопроводни системи (например медни водопроводни инсталации), наличието на метални стружки във вътрешността на водопровода е риск от претоварване по време на работа.

Работата с инструмент за рязане на тръби се характеризира с ниски разходи за труд. От ключар (водопровод, механика) е необходимо относително малко физическо усилие.

Продуктите, като правило малки, с малко тегло, се намират в работен случай. Като цяло устройствата, които се произвеждат в различни дизайни, изглеждат удобно и практично.

Машините за рязане на медни тръби са много активно търсени и се използват при работа с хладилно оборудване. Особено популярни в тази област са малките тръбни резачки.

Общ преглед на дизайна на тръбния нож

Трябва да се отбележи, че изборът на инструмент за проектиране е сравнително малък, въпреки очевидното разнообразие на предложенията като цяло. Този избор обхваща не повече от пет инженерни решения, които се различават един от друг в някои нюанси.

За рязане на медни тръби се използват, като правило, следните конструкции:

  • скоби,
  • телескопи,
  • ролки.

Помислете за всички видове.

Вариант # 1 - затягащи ножове

Скобите приличат на подобен инструмент, широко използван при водопроводната и дърводелската дейност. Простата конструкция на скобата се състои от конзола и винтов механизъм.

Пример за изграждане на така наречената скоба за рязане на медни тръби. Резачът за тръби се състои от три основни части: 1 - скоба, 2 - основна ролка, 3 - дисково острие

Такива инструменти обикновено определят всички детайли. Но както се прилага за фрези за мед, конфигурацията на устройствата се е променила до известна степен. В работната зона между ноктите на скобите допълнително бяха вмъкнати тънък нож и носещи ролки. По този начин стана възможно лесно и просто изрязване на тръби, включително мед, като правило, тънкостенни и малки диаметри.

Принципът на стяга на ножа за тръби е прост:

  1. Медната тръба се поставя в областта между ножа и носещите ролки.
  2. Блокът с винтови механизми с валяци притиска тръбата към острието на ножа.
  3. Master ръцете извършват 1-2 завъртания на скобата около оста на тръбата.
  4. "Затягането" на тръбата към ножа с винт се прави отново и параграф 3 се повтаря.

С помощта на скоба за рязане се получава пълен срез на тънкостенна тръба в два или три технологични прохода. Не трябва обаче да се стремите да изрежете материала възможно най-бързо, с минимален брой проходи. Напротив, колкото по-малка е стъпката на "затягане" на опорните ролки, толкова по-качествена е реженето.

Вариант # 2 - телескопични фрези

Телескопите са включени в категорията на най-често срещаните проекти за рязане на медни тръби. Принципът на тяхното действие прилича на функционалните скоби. За разлика от първите конструкции обаче, телескопите осигуряват "затягане" на ножа на ножа към тялото на тръбата, докато модулът с ролките остава неподвижен.

Пример за изграждане на телескопичен нож за медни тръби. Характеристики на модела: усилена скоба и наличие на механизъм за автоматично връщане на телескопа

Телескопичните фрези обикновено се използват за работа с тръби с малък диаметър (до 52 mm). Затова те са по-компактни, леки и удобни.

Пример за прилагане на телескопа:

Има медна тръба с диаметър 34.92 mm с дебелина на стената 1.2 mm. Необходимо е да се отреже част от тръбата за монтаж на инсталацията.

  1. Завъртете фрезата по посока, обратна на часовниковата стрелка, за да преместите режещия инструмент от опорните ролки с 40 mm.
  2. Поставете ножа за тръба върху тялото на тръбата и затегнете режещия инструмент срещу повърхността на тръбата, като завъртите винта по посока на часовниковата стрелка.
  3. Придвижвайки инструмента по тръбата, поставете режещия нож на точната линия на рязане.
  4. Затегнете режещия инструмент с винта, докато се спре и още 0, 1-0, 2 mm.
  5. Навийте ножа на тръбата около оста на тръбата 1-2 пъти.

След това повторете стъпки от 4-5 до пълно изрязване.

Много конструкции на медни тръбни ножове са допълнително оборудвани с помощни инструменти. Един такъв инструмент е вътрешен разклонител, който често е необходим за обработка на тръбите.

Както телескопите, така и режещите скоби - и двата проекта са традиционно оборудвани с помощно устройство - вътрешен разгъващ механизъм. Устройството се използва за допълнителна обработка на тръби след рязане или преди запояване.

Като част от телескопични ножове за тръби, обикновено като плъзгащ елемент се намира разгъващ елемент, а при конструирането на скоби същият елемент има сгъваема конструкция.

Вариант №3 - ролки за валяци

Сравнително нов тип ножове за тръби могат да се характеризират като скутери, които се отличават с по-практичен дизайн в сравнение с предишните две конструкции. Скутерите са предназначени основно за обработка на медни тръби с малък диаметър (не повече от 22 мм).

Благодарение на малкия размер и формата на диска на тялото, валяците удобно се вписват в дланта на капитана. Механиката на устройството е изработена с помощта на автоматично променлива сила на натиска върху резака в момента на завъртане на резачката на тръбата около оста на тръбата.

Това е един вид иновация в производството на медни тръбни ножове. Нов тип резач на тръби, наречен - скутер. Отличава се с изразеното удобство за потребителя и позволява да се работи в ограничени условия поради малки размери

Надеждното захващане на устройството от ръката на капитана се осигурява от извити ребра на тялото. Всички механизми за рязане на тръби са затворени в здрава метална обвивка. Тъй като режещият диск е износен, този елемент се подменя.

Достатъчно широките носещи ролки и остър тънък нож гарантират качеството и точността на рязане.

Пример за практическо използване:

  1. Поставете устройството върху тръбата през входящия канал.
  2. Регулирайте положението на острието в точката на рязане.
  3. Хванете корпуса плътно с дланта на ръката си.
  4. Извършете няколко въртеливи движения около оста на тръбата.

До пълното отрязване не са необходими допълнителни действия.

Мини ножове за медни тръби

Ролките попадат в категорията на компактните мини-ножове, които улесняват и улесняват работата в труднодостъпни места. В същата категория инструменти можете да намерите и няколко други мини-дизайна, например от серията инструменти “MiniCut Pro” от известната фирма Rothenberger.

Същият малък инструмент като скутер е мини цех за медни тръби. Радва се на голяма популярност в областта на монтажа на хладилни системи, по-специално, домашни климатици

За обработка на медни тръби с диаметър от 3 до 22 мм се предлагат тръбни фрези “MiniCut Pro”. Работният радиус на фрезата 38 - 45 мм ви позволява да работите с тръби, разположени в непосредствена близост до стените на сградите или при наличие на други препятствия.

При този тип резач на тръби, оборудван с две водещи ролки с режещ канал, рязането се извършва лесно в близост до фланците. Инструментът се допълва с резервни режещи ножове в размер най-малко 5 броя.

На нашия сайт има още няколко статии, посветени на избора на устройства за рязане на тръби от различни материали, препоръчваме ви да прочетете:

  1. Режещи тръби от полипропилен.
  2. Рязане на стоманени тръби.
  3. Рязане на метални тръби.

Критерии за избор на механизъм

Опитвайки се да се определи кой тип ножове за тръби за медни тръби е по-добър, трябва да се обърне внимание не само на формата на изпълнение и на материала на ножа.

Тук е ясно, че винаги е за предпочитане да изберете:

  • легирана стомана;
  • постоянен малък работен радиус;
  • остри тънки остриета;
  • възможност за смяна на режещия елемент.

В много отношения механизмът за окачване-валяк и телескопичната направляваща също влияят върху качеството на рязане на медната тръба. Колкото повече ролки за опори има в конструкцията на ножовете за тръби, толкова по-добро и по-надеждно е устройството.

Един от главните тръбни режещи агрегати за мед е модулът на носещата ролка. Осигурява стабилно положение на тръбата по време на рязането. Броят на опорните ролки на резач на тръби определя неговия наличен диапазон за диаметъра на медните тръби.

Също така за конструирането на тръбен резач за мед, големината на ширината на ролките и наличието на режещ канал между тях е важно. При по-голяма ширина на ролките, най-добрата стабилност на позицията на медната тръба по време на процеса на рязане е гарантирана, а наличието на режещия канал увеличава функцията за подстригване.

Телескопичен водач, който по традиция е част от конструкцията на телескопичния нож, трябва да осигурява точно движение без най-малките напречни промени.

По-удобен и практичен е дизайнът на телескопичната направляваща с автоматичен откат. Вярно е, че отново надеждността на такава система зависи от качеството на изпълнение на механизма за автоматично отказване.

Телескопичният водач е също една от основните части на медни тръби. Качеството на конструкцията на телескопа ви позволява да говорите за качеството на изрязаната тръба и е важен критерий за избор на инструмент

Добавяне на аксесоари - този момент е приет от много производители на тръбни ножове за медни тръби. Техническите характеристики на дизайна на такова допълнение, разбира се, не се променят.

Въпреки това, наличието на резервни части е също важен аргумент за потребителя в случай на определяне на най-добрите проекти. Аксесоари (обикновено резервен нож) обикновено се поставят във вътрешната част на ръкохватката.

Плюсове и минуси на електрически модели

Много професионални майстори предпочитат ръчни ножове за тръби, ако стане необходимо да се работи с медни тръби. Междувременно, освен ръчните модели, има и по-технически усъвършенствани устройства с електрическо задвижване.

В същото време електрическото задвижване получава енергия от вградената батерия. Това означава, че инструментът не губи свойствата на мобилността, което вече е привлекателен момент.

Друг нов продукт за групата медно резачки е електрическия нож за тръби. Дизайнът е доста удобен, значително намалява цената на физическата енергия на потребителя. За качествени резултати изисква опит

Акумулаторният инструмент е оборудван с автоматичен механизъм за захващане на материала. Диапазонът на диаметрите на тръбите, които се предлагат на ножа на акумулаторната тръба, е 12-28 мм. На корпуса на устройството има елементи на подсветката, което осигурява удобството на рязане в условия на лоша видимост.

Електрическият резач на тръби, разбира се, значително намалява физическото натоварване на потребителя. Всичко, което се изисква от собственика на такова устройство е да държи устройството с тегло 1, 5 кг в правилната позиция в режим на рязане. Например моделът MILWAUKEE C12, при работна скорост от 500 об / мин, прекъсва част от тръба с диаметър 12 мм за три секунди.

Но високата скорост на рязане и дори в автоматичен режим донякъде ограничава показателите за качество. Така че, устройството не е разрешено разфасовки от медни тръби по-къси от 12-15 мм, ако вярвате на инструкциите.

Такива къси парчета медни тръби не трябва да се режат с електрически нож за тръби. Неспазването на това изискване може да доведе до повреда на уреда и риск от нараняване на потребителя.

При липса на опит с електрически резач на тръби, рядко е възможно да се получи перфектният разрез поради наличието на вибрации от двигателя. И накрая, работният механизъм на електрическия резач на тръби създава шум на ниво 70 dB (нормата на допустимия шум според SNiP е 55 dB).

Ето защо, за майсторите (особено в областта на охлаждането), ръчните режещи тръби изглеждат най-добрият инструмент с всички предимства на електрическите модели. Ръчният режещ инструмент позволява на капитана да „почувства“ хода на острието, да определи оптималната скорост и дълбочина на проникване в тялото на тръбата.

В резултат на това рязането е гладко и с високо качество, идеално подходящо за създаване на валцуване или запояване.

Заключения и полезно видео по темата

В кратък видеоклип ясно е показан процесът на рязане на медна тръба, както и съвети за правилното изпълнение на действията.

Лесно е да изберете правилния инструмент от съществуващата гама от ножове за медни тръби. Пазарът предлага много модели от различни дизайни, сред които винаги ще се намери най-добрият вариант. Основното е да има представа за критериите за избор на устройството и за работа с които тръби е необходим тръбен резач.

Все още не можете да вземете решение за избор на тръбен нож за медни тръби? Или вече използвате такова оборудване? Моля, разкажете ни за предимствата и недостатъците, които сте забелязали по време на работа с устройството. Оставете вашите коментари, задавайте въпроси в полето под статията.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод