- Необходими материали и инструменти
- Кой електромотор е подходящ
- Как да изберем фланец
- Аналогов фланец заточен
- Посока на работа
- Защитно капаче
- Инсталиране на устройството
- Правила за безопасност на работното място
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
В ежедневния живот често възникват ситуации, когато нещо трябва да се изостря. Електрически точилка със собствените си ръце - това е решението на много проблеми в домакинството с инструменти за заточване. Тя може да бъде домашни предмети: ножове, ножици или строителни инструменти. Най-често в този случай има нужда да се смила бормашини, брадви, лопати. Трудно е да се работи с тъп инструмент, процесът напредва бавно, изразходва се много енергия. В този случай, не може да се направи без специално устройство, тъй като не всеки инструмент може да бъде заточен с бар ръчно.
Електрическа машина за домашно приготвяне за заточване.
Електроточило може да се купи в магазина, но ще трябва да платите впечатляваща сума за него. И е възможно да се събира от импровизирани материали, особено след като занаятчиите периодично получават в ръцете си всички необходими материали. Да се адаптират за полезен бизнес също не е трудно. Резултатът ще бъде емир, не по-малък от магазина, но почти безплатен.
Необходими материали и инструменти
Детайли електроточил.
За производството на устройството имате нужда от малко:
- електрически двигател;
- кондензатор;
- скоба;
- Фланец или подстригващи тръби и електрическа лента;
- кран за резба;
- дебелина на метала от 2-3 mm за производството на защитно покритие;
- болтове, гайки;
- каучук за облицовка.
Кой електромотор е подходящ
Основният елемент, без който е невъзможно да се сглоби устройство, е двигател.
Често използвани двигатели от стари домакински уреди. Например, от съветските перални машини "Сибир" или "Волга". Двигателите, които въртят, имат достатъчна мощност и скорост. На вала, можете да инсталирате всички необходими приставки.
Електрическа схема на шлайфмашина.
Броят на оборотите в минута не трябва да надвишава 3000 в промишлени условия, а 1000-1500 е достатъчен за домашна употреба. Ако се върти прекалено бързо, шнековото колело може да се счупи. За промишлени работи с използване на шлифовъчни камъни с голяма здравина и специални фланци. Малко вероятно е домашният майстор да намери такива материали. Висока скорост е необходима не толкова за заточване, колкото за изравняване и полиране на продукта. Отново, за условията на живот това не е полезно.
Не преследвайте и за твърде много власт. В производството на машината със собствените си ръце горната лента - 400 вата. Средно се използват двигатели от перални машини, чиято мощност не надвишава 200 вата. За да произвеждат заточващи ножове, мотики, бормашини, повече от достатъчно. Нещо повече, с такава сила човек не трябва да се страхува, че ще се развие твърде много скорост. Затова не е необходимо да се притеснявате за безопасността на диска (и за собственото ви здраве).
За електростатични подходящи еднофазни и трифазни двигатели. И двете могат да бъдат свързани към еднофазна мрежа. За правилното свързване може да се изисква кондензатор. Обикновено се използват асинхронни електродвигатели.
Как да изберем фланец
Резбови фланци.
На пръв поглед всичко е просто: двигателят се взима, шкурка се изтласква върху вала, устройството се включва в мрежата и започва да се изостря. Въпреки това, на етапа на инсталиране на смилане камък, възниква трудност: диаметърът на острилка, като правило, не съвпада с диаметъра на вала. Да, и няма нишка, тоест, за да се определи емера не е възможно. За да решите този проблем, имате нужда от фланец - специална част, която се обработва до размера на вала и вътрешния диаметър на абразивния диск.
За да смилате фланеца, трябва да използвате услугите на стругар. В чертежа на електрически чертеж трябва да посочите вътрешния диаметър на шлифовъчния диск и размера на вала. Необходимо е да се посочи в каква посока се върти оста. Може би специалният фланец е единствената част, която трябва да се направи по поръчка. Но тя може да бъде заменена със скрап материали.
Готовият фланец се монтира на вала и се закрепва с гайка, шайба и болт. Гайката трябва да отреже резбата. Ако валът се движи по посока на часовниковата стрелка, трябва да се използва лявата резба. Когато се върти обратно на часовниковата стрелка - дясната ръка. Спазването на това правило е строго задължително. С такава резба гайката постепенно ще се затегне и кръгът ще стане по-сигурно фиксиран. Ако направите обратното, тогава орехът постепенно ще се отпусне. В резултат на това острилката може да падне от вала. Това е много опасно, тъй като не е известно кой път ще лети бързо въртящ се камък. Това може да причини сериозни повреди или нараняване.
Аналогов фланец заточен
Диаграма на фланеца.
Въпреки това, не всеки има познат токар или подходящо оборудване. В този случай можете да направите аналогов фланец. Случаят ще бъде по-сложен, но резултатът е надежден.
В този случай ще трябва да използвате системата на ръкава. За работа са необходими тръби за подстригване с необходимата дължина и подходящ диаметър. Отворите се отстраняват с помощта на памучна изолационна лента. Ако е необходимо, ръкавите се поставят една в друга.
Когато навива лента трябва да върви много гладко. Ако има забележими натъртвания, дискът ще победи докато се върти. Ръкавите са подбрани по такъв начин, че вътрешният диаметър на острието и тръбата съвпадат. Идеалният вариант ще бъде този, в който камъкът ще седи на ръкава без електрическа лента е много стегнат, вътрешно. Намотката ще осигури по-тясна връзка, дискът няма да се превърта по тръбата.
Системата от ръкави е много здраво и плътно монтирана на вала, но е необходимо закрепване с помощта на болтове, тъй като само то може да осигури адекватно ниво на надеждност и безопасност.
Можете сами да отрежете нишката у дома. За това ви е необходим кран.
Посока на работа
Схема на универсален преобразувател.
Преди да пристъпите към производството на електростатични, трябва да видите кой път ще се обърне. Устройството, сглобено от скрап материали, може да променя посоката на въртене без много проблеми. Най-често използваните двигатели са взети от съветските перални машини. И те са асинхронни. Това означава, че при превключване на някои намотки посоката на движение се променя лесно. По-старите двигатели имат няколко извода (3 или 4), които ще бъдат полезни, ако промените посоката.
Посоката ще се промени, ако смените стартовите намотки. Такава техника може да бъде полезна при проблеми с нарязване, отвиване на гайки и др.
Можете да го направите без начална намотка. Тогава се оказва, че работят директно: работната намотка просто се включва в мрежата, трябва да натискате шлифовъчния диск в правилната посока и той ще започне да се върти.
За да определите правилно къде работи и къде започва навиването, ще ви е необходим тестер. Нивото на съпротивление на първия е около 12 ома, а второто е 30 ома.
Защитно капаче
Електрически от генератора.
Не е тайна, че при смилане на метални изделия искри летят. За да не се изгори, да не се наранят, а също и да се предпази работната повърхност от побои, е необходимо да се направи защитно покритие. Можете да го направите от отпадъци от калай или метал. Оптималната дебелина на плочата е поне 2 мм. Желязото може да се завинти директно над шлифовъчния диск или да се закрепи със скоба. Щитът също ще намали количеството прах.
Допълнителна безопасност при работа ще осигури сгъваем навес от плексиглас, който е прикрепен към корпуса и, ако е необходимо, се обръща.
Не се намесвайте и не поставяйте белезници. Когато работите, е много по-удобно да почивате върху него, отколкото да държите частта на теглото през цялото време.
Инсталиране на устройството
Когато elektrotochilo събрани, можете да започнете да го инсталирате. Необходимо е острилката да се фиксира много здраво и надеждно, тъй като при работа има големи вибрации.
Можете да инсталирате двигателя на работната повърхност с помощта на същата конзола, която държи двигателя в пералната машина. Това ще изисква болтове. Обратната страна на двигателя ще остане върху ъгъла. Благодарение на този монтаж моторът ще бъде в хоризонтално положение. На ъгъла можете да инсталирате гумена облицовка: тя ще намали вибрациите.
Могат да се използват и други методи за инсталиране. Например, за да закрепите устройството на стойка, тогава тя ще бъде по-мобилна, тъй като няма да бъде завита на едно място.
Всичко, машината е готова за работа. Можете да заточите различни части, инструменти, тренировки и др.
Правила за безопасност на работното място
При работа с машини е много лесно да се наранят, а електрическите отпадъци не са изключение от това правило, поради което трябва да се обърне специално внимание на спазването на предпазните мерки.
Видове фланци.
- Преди работа е необходимо да се провери дали гайката е затегната. В противен случай дискът за смилане може да излезе и да причини големи щети.
- Трябва също така да се уверите, че самото устройство е точно и сигурно закрепено. В противен случай, когато вибрирате, тя може да се движи, пада и т.н.
- Необходимо е да се гарантира, че ръцете, по-специално пръстите, са разположени на значително разстояние от въртящия се диск. Заточването е бързо, така че съществува риск от нараняване на пръстите.
- Всички работи трябва да се извършват с ръкавици и специални очила, които предпазват очите от проникване на стружки.
- Когато работите с прашни материали, трябва да използвате респиратор, за да предпазите белите дробове от мръсотия и прах.
- Не спирайте ръчно въртящия се диск. Това трябва да се случи, разбира се, след изключване.
- Извадете нуждата от крайната страна на камъка, обърната към работника. Не е необходимо да натискате частта под капака или от другата страна.
- Трябва здраво да държите елемента, за да бъдете заточен, тъй като те могат да летят от ръцете ви, да счупят нещо, да отрежат човек или да се счупят.
- Не можете да променяте кръга на включеното устройство.
- Необходимо е да се следи състоянието на шлифовъчния диск. Необходимо е да го промените, когато откривате пукнатини, големи чипове. В случай на неравна абразия и нарушаване на симетрията камъкът трябва да бъде заменен. Такава точилка ще доведе до разхлабване на цялата конструкция.
Технология за заточване на свредла
Напишете диаграми на тренировка.
Свредлите се притъпяват много бързо, но е жалко да ги изхвърлите. Възможно е заточване на инструментите с помощта на електрическа мелене. Някой се опитва да го направи бар, но тази процедура ще отнеме много дълго време.
Заточването на свредлото започва с образуването на режещи ръбове. Свредлото трябва да се държи успоредно на оста на въртене. Чиповете трябва да бъдат отстранени, докато отражението на светлината стане забележимо. Същата процедура трябва да се повтори с втория ръб. Когато шлайфате, трябва да оформите правилния ъгъл. Бормашини, които се продават в магазините, заточени с 120 °. Това е универсален индикатор, но може да варира леко. За работа с меки материали се използва по-остър ъгъл от 90-100 ° (дърво, мед, пластмаса, алуминий), за материали със средна твърдост - 110-120 °, а за стомана - 140 °
Невъзможно е да получите необходимата острота на ъгъла на окото, така че от време на време трябва да проверите модела за заточване на свредлото. В резултат на обработка дължината на ръбовете на сеялката трябва да остане същата.
След това трябва да се справите с задната повърхност на ръбовете. Правилната им форма е конична. Можете да контролирате процеса с помощта на миене. Необходимо е да го вземете така, че диаметърът му да е с 1/3 по-малък от този на свредлото.
Заострените ръбове трябва да направят задните ъгли, чиповете трябва да бъдат почистени, така че хлабината между шайбата и свредлото да се увеличи с 0, 2 мм.
Когато краищата са направени, трябва да действате много внимателно, в противен случай можете да затъпете режещите повърхности на свредлото, така че малките ивици трябва да бъдат оставени по ръбовете, металът ще бъде отстранен от тях в самия край на работата, по време на довършителните работи.
Електроточило - просто устройство, което може да се направи самостоятелно. Лесно е да се монтира, ако има подходящ двигател.