Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Медните тръби са части за глобални или местни комуникационни системи, които транспортират газ, вода, рафинирани продукти, охлаждащи течности и други важни ресурси. За да се комбинират отделни фрагменти в една мрежа, за спояване на мед се използва спойка. Вземете я в зависимост от условията, при които се работи.

Правилно проектираната връзка осигурява плътността на целия комплекс и предотвратява изтичане на хранителния състав в околната среда. И тяхната грешна връзка в бъдеще може да доведе до много проблеми.

Нека се опитаме да разберем видовете припой и кой е по-добре да се предпочита в дадена ситуация.

Какво е спойка?

Припой е чиста метална или термопластична сплав от няколко компонента. Възнамерява да свърже медни части в обща холистична мрежа.

Под въздействието на високи температури, спойката се топи, разстила се по зоната на третиране и запечатва повърхността. След окончателното охлаждане върху материала на тръбата се образува силен, гладък шев без грешки.

Технологията за свързване на два фрагмента, изпълнявана по този принцип, се нарича запояване.

Сред основните предимства на метода е да се подчертае

  • връзка без деформация;
  • запазване на първоначалната форма на обработените части;
  • липсата на вътрешен стрес;
  • отличната издръжливост и високото ниво на херметичност на създадения шев;
  • устойчивост на свързаната зона към различни температурни условия, включително интензивно отопление;
  • просто разделяне на шевните подложки в случай на необходимост от промяна на формата на системата.

Те извършват запояване със специално оборудване - поялник, газова горелка или паялна лампа. Непосредствено преди работа площта се почиства добре от повърхностни дефекти и технически масла, и едва след това те започват да работят.

Процесът на свързване на фрагменти от тръби се извършва лесно и бързо, но изисква задължително спазване на правилата за елементарна безопасност. За да избегнете проблеми и нараняване, трябва да носите тесни работни ръкавици на ръцете си, затворете очи и очи със специални очила или маска, и предпазвайте дрехите си с плътна престилка. Това ще спаси капитана от потенциално възможни злополуки.

За запояване в домашната среда най-често се използва поялник. Факелът или лампата се използват там, където не е достатъчна мощността на поялника или искате да свържете детайлите с голяма дебелина и впечатляваща маса

Класификация на припой на мед

Припои за висококачествено и надеждно запояване на медни тръби са изработени от различни компоненти. От друга страна продуктите се различават по форма и химичен състав.

Видът и параметрите на свързващите елементи се определят от зоната на последваща експлоатация на тръбната система от медни части.

Разлики в точките на топене

Според нивото на топлинна обработка, спойките са разделени на три вида:

  • ниска температура;
  • средна температура;
  • висока температура.

Опциите с ниска температура се стопяват в обхвата от 150 до 450 ° С. Не променяйте първоначалните физически параметри на частите. В областта на съвместното създаване на чист, но не прекалено силен шев. Предназначени за приложение в отоплителни и водоснабдителни системи, които не са изложени на сериозни натоварвания.

Гарантиране на херметичността и целостта на тръбите с диаметър до 10 см, монтирани в комуникационни системи, транспортиращи охлаждаща течност с температура до 130 ° С.

Среднотемпературните и високотемпературните материали се омекотяват при скорост от 450 до 1100/1850 ° С. Гарантирайте най-издръжливата, здрава връзка, нечувствителна към външни влияния.

Високотемпературните припои се отличават с добра надеждност и са подходящи за използване в централизирани и частни отоплителни системи и газопроводи. Позволете да направите допълнително оттегляне, без да прибягвате до разглобяване на целия комплекс

Областта, свързана със средно или високотемпературно спояване, показва устойчивост на механични повреди и спокойно пренася активните термични натоварвания.

Химично разделяне

По химичен състав на съвременните, практични припои се разпределят върху меки плавни и твърди огнеупорни материали.

Първата категория включва следните елементи:

  • олово - съдържа само олово в чиста форма и се топи при температура от 180 до 230 ° С;
  • калай - направен от калай и разтопен при 220 ° C, създава силен и пластичен шев;
  • олово-калай - може да съдържа от 15 до 90% калай. Точката на топене на тези елементи е 183-280 ° С;
  • калай-мед - 97% се състоят от висококачествен калай и 3% мед. Отнасяйте се към най-популярните и се продават на разумна цена. Образуват силно съединение с добра устойчивост на корозия;
  • мед със сребро - 95% се състои от мед и 5% сребро. Те се отличават с високи якостни характеристики и осигуряват надеждна адхезия между фрагментите.

Меките разтопяеми компоненти се използват за обединяване в един комплекс от тръби с диаметър от 6 до 108 mm. В задната част образуват чист широк шев от 7 до 50 мм.

Меките нискотемпературни припои са от значение за организацията на отоплителни мрежи, индивидуални и централизирани водопроводи. Тази опция не е абсолютно подходяща за газови комуникации

Оловото се счита за вредно за човешкото здраве. Използването на оловни припой е строго забранено в мрежите, които доставят вода на жилищни сгради или частни домове, на предприятия или на обществени институции. Този тип комуникация не се отнася за други видове комуникации.

Твърдите огнеупорни материали са подходящи за обработка при висока температура:

  • мед в комбинация със сребро и цинк - съдържа 30% мед, сребро - 44% и цинк - 26%. Адхезивната област се характеризира с добра якост, запазва пластичност, ефективно се противопоставя на корозия и показва повишена топлопроводимост;
  • мед с фосфор - сплав от 94% мед и 6% фосфор. В процеса на запояване не е необходимо да се използва поток. Прави силна и надеждна връзка, но частично губи своята еластичност при ниски температури на околната среда;
  • сребро - по време на запояване изисква използването на флюс. Създава здрав, надежден шев с добра пластичност и висока устойчивост на корозия. Той е много по-скъп от аналозите на простите метали и няма широко разпространение. Използва се там, където има икономическа осъществимост и повишени изисквания за качеството на тръбната връзка.

С помощта на огнеупорни припои, те сглобяват комплекси от тръби с диаметър от 12 до 159 mm, включително газови комуникационни мрежи, отоплителни маршрути и водопроводи с диаметър 28 mm.

За да не загубите медните свойства на медта по време на процеса на запояване, не трябва да спускате детайла с нов шев във водата или да го излагате на изкуствено издухване за охлаждане. Надеждните, здрави и трайни съединения ще осигурят на метала охладен по естествен начин.

Използването на класически медно-фосфорни или други елементи е позволено при създаването на фуги с припокриване. Тази опция на съединителя осигурява максимална конструктивна якост и увеличава периода на експлоатация на тръбопровода.

Меките припои за удобство на употреба обикновено се правят под формата на бобини. Твърдите елементи се доставят под формата на проводници с различна дължина.

За да се подобри целостта и да се повишат якостните характеристики на шева, припокриването трябва да бъде поне 5 mm. В процеса на обработка е необходимо да се остави микроскопична междина, така че припойът да се изтегли навътре равномерно, да запълни кухините и да образува надежден херметичен пластир.

Flux - характеристики и предназначение

Flux е специфичен технически материал за запояване на медни тръби. Той предпазва повърхността на частите от окисление и шлаки. Пречи на контакта на спойка с кислород. Подобрява общото качество на съединението и му придава добра якост и оптимална еластичност.

В помещението, където са запечатани медните тръби, трябва да организирате висококачествена вентилация. По-добре е предварително да се премахнат възпламеними и запалими вещества, така че случайната искра да не предизвиква пожар или друг случай, опасен за човешкото здраве.

Потоците за запояване на медните тръби се предлагат в различни консистенции.

Сред най-популярните и популярни:

  • тестени изделия;
  • прах;
  • течност.

Веществото под формата на паста за запояване на медни тръби е по-скъпо от другите материали, но напълно оправдава високата му цена. Подходящ за употреба веднага след покупката и не изисква от капитана да добавя нещо към състава за подобряване на работните качества.

Пастата е закупена за отговорно запояване, което изисква най-прецизно и висококачествено уплътняване на прикладните зони. Веществото лесно лежи върху повърхността на медта, прилепва добре към него и е добре разпределено по цялата площ на третиране по време на нагряване.

Paste flux е много прост и лесен за използване. Работата с нея без никакви затруднения ще позволи не само на специалист с богат практически опит, но и на всеки домашен експерт.

Готовият шев изглежда чист и осигурява целостта на сцеплението на всички фрагменти на системата. Остатъците лесно се отстраняват в края на работата.

Прахообразните продукти се продават за по-ниска цена и се съхраняват в специални контейнери. Те демонстрират максимална ефективност с армирани, огнеупорни припои. Те се считат за по-малко удобни поради проблемното равномерно приложение в областта на третиране.

Течните вещества се продават в затворени бутилки. Обикновено е в контакт с меки припой и лесно попада върху повърхността на медта, като осигурява висока якост на свързващия шев. За да се осигурят качествени връзки, флюсът и спойката винаги се използват едновременно, а не поотделно.

Независимо от консистенцията, флюсът трябва да се приложи веднага след отстраняване на меден фрагмент. Ако този момент бъде игнориран, металната повърхност отново ще бъде покрита с оксиди и няма да работи равномерно.

След флузирането, запояйте частите веднага. Това ще елиминира възможността чужди частици да влязат в работната повърхност.

За нанасяне на пастообразен флюс се изисква специална четка с еластична купчина със средна дължина. Не е необходимо да се използва твърде много вещество. Това няма да повлияе на качеството и силата на връзката.

В процеса на свързване части трябва да бъдат внимателни и предпазливи. Контактът с флюс на кожата провокира не само термични, но и химически изгаряния.

Ако това все още се случи, трябва незабавно да спрете спояването и да измиете веществото от кожата с обилно количество сапунена вода.

Изисквания за качеството на потоците

Някои изисквания са наложени на потоците за индивидуална и промишлена употреба.

Веществото трябва да отговаря на следните критерии:

  • по-малки от спойващите индикатори за плътността на конструкцията и вискозитета (за правилната подмяна);
  • способността за равномерно разпределение по работната повърхност;
  • разтваряне на оксидния филм;
  • предотвратяване на повторното окисление на медни елементи;
  • устойчивост на агресивни високи температури;
  • възможността за извършване на запояване на хоризонтални и вертикални участъци на комуникационната система;
  • създаване на чист, естетичен шев.

Когато се използват флюсове с добро качество, прахът и мръсотията, образувани в резултат на запояването, се отстраняват лесно и бързо, без да оставят следи върху тръбния елемент, който разваля външния вид. Връзката е надеждна и от много години запазва структурната цялост.

Потоците на прах и колофон трябва да се приготвят непосредствено преди започване на процеса на запояване. Работното вещество в определена част се смесва с анхидрит и незабавно се прилага в областта на третиране.

Популярни видове материали

На пазара потоците за запояване на медните тръби са представени в най-широк диапазон.

Най-популярни са следните вещества:

  • с висока антикорозионна способност;
  • с благородни материали в състава;
  • на основата на колофон.

Антикорозионният поток се състои от няколко сложни елемента, разтворители и фосфор. В процеса на нагряване те се разтварят в течността, реагират и образуват органични компоненти.

Защитете конците от окисление и преждевременна корозия. Насърчаване на изтичането на излишната влага от зоната на запояване.

Използването на флюс в процеса на спояване на медни тръби предотвратява образуването на пори в структурата на шева. Съединението е твърдо и не съдържа чужди включвания, които намаляват якостта на съединението.

При втория вид флукс, салициловата киселина е основната активна съставка. В процеса на използване той се разтваря в състава на етанол, златосъдържащи вещества и индустриален вазелин.

Създава идеално гладък, чист и естетичен свързващ шев, който не изисква допълнителна сложна обработка. Не разваля материала на тръбата в близост до зоната за третиране

Класическият активен поток съдържа колофон и малко натриева сол. Веществото има изразени защитни характеристики и ефективно предпазва тръбопровода от корозия. Rosin покрива шева с тънък и траен защитен филм, а натриевата сол инхибира окислителните процеси.

Смеси, които образуват киселина или я съдържат първоначално, качествено почистват повърхността и отстраняват оксидния слой. Така че металът да не се влошава в бъдеще и да запазва основните си физически характеристики, третираната площ трябва да бъде добре почистена след полагане.

Такъв поток се продава за разумни пари и осигурява силна и надеждна връзка. Готовият шев обаче остава силно видим и веднага улавя окото по външните части на медния тръбопровод.

Независимо от вида и състава на основата, потокът трябва да се прилага възможно най-равномерно, като се избягва дори милиметров проход. Ако няма покритие върху която и да е част от метала, тръбата ще започне да ръждясва с течение на времето и ще трябва да бъде променена.

Основният недостатък на флюс при колофон е термо-слабостта. Той не понася високи температури и при постоянен прегряване се овъглява.

Как да изберем подходящия спойка?

Правилно подбраният спойка ще помогне с малко усилия да се организира комуникационна система от всякаква сложност. Ако говорим за работа у дома, трябва да използвате разтопения материал при ниски температури.

Използването на високотемпературни твърдоплавни елементи в ежедневието е проблематично, тъй като изисква нагряване на работещата сплав до 600-900 градуса. За да се постигне това без специално оборудване е доста трудно.

Запояването на хранителни мед може да се извършва със специални припои, които не съдържат токсични, токсични и агресивни елементи в състава, които могат да увредят здравето.

Използването на метали и техните производни, топящи се при високи температури, е свързано с известен риск. По време на обработката те могат да повредят или дори да изгорят тънкостенни медни тръби.

За да се предотврати това, има смисъл да се вземе силен, но ниско топящ се мек припой и да се остави солидна опция за медни комуникации с дебела стена.

Когато системата не се очаква да бъде тежък товар, изобщо не е необходимо да се използва огнеупорен спойка, освен ако това се дължи на други изисквания. В основните домакински комплекси за създаване на надеждна връзка, мека спойка лека сплав ще бъде достатъчно

За да свържете медни тръби в газовите мрежи, си струва да изберем припои на база сребро. Те осигуряват максимална якост на шев, неутралност към вибрации и висока устойчивост на външни и вътрешни влияния.

Плащането за сребро ще има малко по-скъпо, но сигурността, надеждността и дълготрайността на системата в крайна сметка ще плащат всички финансови разходи.

Заключения и полезно видео по темата

Видеоклипът ще обсъди как да спойка медни тръби:

Какви потоци да изберем за запояване на медни тръби у дома ще бъдат разгледани в следващия видеоклип:

Метод за запояване на медни тръби с мек припой:

Правилното използване на спойка позволява бързо и лесно свързване на медни тръби в една система. Готовият шев е чист и осигурява плътност на мрежата от всякаква конфигурация.

Вече не трябва да се притеснявате за възможността за изтичане или освобождаване на ценен ресурс. Магистралата, с помощта на висококачествен припой, интегрирана в интегриран комплекс, работи надеждно и обслужва дълго време, без да изисква постоянно внимание или старателна грижа от собствениците.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод