- Видове оборудване
- Линия на видимост
- Опции за проверка на инструмента
- Проверка на цилиндричния тип на продукта
- Калибриране на оборудването с компенсатор
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Как се калибрира нивото и какъв вид устройство? Нивото е модерно измервателно устройство, което се използва по време на строителството. С помощта на нивото можете да проверите хоризонталните и вертикалните линии с висока степен на точност. Но има нужда да се извърши калибриране на нивото. Как да го направя и кое ниво е по-удобно за използване?
Диаграма на оптичното ниво на устройството.
Видове оборудване
За извършване на измервателни работи могат да се приложат различни модели устройства. Те ви позволяват да изпълнявате следните опции:
- геометрични измервания;
- тригонометрична работа;
- барометрични измервания;
- хидростатични измервания.
Най-често се извършват геометрични измервания. Принципът на действие е, че позицията на точките се определя от хоризонталните лъчи . Всички данни се записват. За да бъдат точни, устройството трябва първо да бъде настроено и проверено. Видове продукти се използват различни, те са разделени на технически, точни, с висока точност. Оборудването трябва да се избира на базата на вида работа, която ще се извършва.
Класификация на устройствата:
Видове лазерни нива.
- Оптичните нива осигуряват точни данни на почти всяко разстояние (посочено от производителя, както и нивото на точност). Използва се за строителни работи, обикновено изисква участие на двама души, допълнително се прилага специална измервателна релса.
- Лазерното устройство е лесно за използване, дава точни данни. Оборудването е търсено по време на ремонт, строителни работи, ако измерванията са необходими на сравнително къси разстояния.
- Електронни или цифрови устройства се използват за хоризонтални измервания. Резултатът се показва на специален дисплей.
Линия на видимост
За да извършите наблюдение на оборудване, като например ниво, трябва първо да поставите линията на видимост в хоризонтално положение. Това може да се направи по два начина:
- в автоматичен режим с помощта на компенсатор за малки ъгли;
- с използване на винтове за повдигане.
От правилния избор зависи от качеството и удобството на работата. Изпитването се извършва за:
- оси с кръгло ниво;
- ротационни линии на оборудването;
- осите на виждане, разположени в телескопа;
- оси цилиндрично ниво, което се намира в тръбата.
Проверка на цилиндричното ниво. Измервания с неравни разстояния до релсите
При извършване на работа е необходимо да се спазват следните геометрични условия:
- В едно кръгло устройство, оста се поставя в паралелна позиция по отношение на линията на въртене на самото ниво.
- В решетката, вертикалната резба се поставя паралелно на оста на устройството.
- За цилиндричен инструмент е необходимо да се монтира оста на наблюдение в паралелно положение спрямо телескопа.
Опции за проверка на инструмента
За да започнете да използвате нивото и нивото, трябва да извършите проверка. Процедура:
- Оста на кръговото устройство е разположена паралелно на оста на въртене. За да извършите проверката, трябва да използвате винтове за повдигане, които намаляват мехурчетата до нулевата точка. Достатъчно е да завъртите оборудването на 180 градуса. Ако мехурчето се движи по средата и повече, тогава с винтове трябва да го преместите до центъра с около половината дъга и след това да комбинирате балона с центъра на измервателната ампула. Цялата работа се свежда до регулиращите винтове.
- Вертикалната резба на мрежата е в паралелно положение спрямо оста на въртене на оборудването. За да направите това, виси отвес, а след това в 20-25 см е необходимо да се постави на ниво. Вертикалната резба се поставя по такъв начин, че да се комбинира с отвесна линия. Когато нишката не съвпада със стойността от 0, 5 мм, тогава е необходимо да се извърши работата по корекцията на ситуацията. За да направите това, разхлабете регулиращите винтове, след това завъртете винта с 2 ½ оборота и винта 3 приблизително завъртете. Решетката се завърта на ръка, докато вертикалната линия и вертикалният конец са подравнени.
Проверка на цилиндричния тип на продукта
Цилиндрично ниво и наклони при положение на балон: а - изглед отстрани, 6 - поглед отгоре, 1 - ампула, 2 - течност, 3 - флакон, 4 - коректор, 5 - ампула.
Процесът на проверка включва:
- Вертикалната равнина на оборудването, която преминава през оста на устройството, се поставя в паралелна връзка с равнината, която преминава през зрителната тръба.
- Целевите, цилиндрични оси трябва да бъдат в положение, паралелно един на друг.
По време на първия етап на проверка е необходимо да се постави ниво от 50 m от монтираната релса, като винтът му за повдигане трябва да се настрои за прицелване за измерване на релсата. Другите винтове на оборудването трябва да заемат симетрично положение от съществуващата линия на видимост. Тръбата е насочена към измервателната релса, а специалният винт от типа на височината трябва да комбинира мехурчетата.
Устройството в същото време се накланя в лявата страна, краищата на мехурчето са комбинирани, на релсата трябва да се вземе брой, например, Vl = 1566 mm. Продуктът трябва да се премести на дясната страна, всички действия трябва да се повторят, като се използва броят на точките Bp = 1570 mm.
На втория етап от проверката е позволено да се направи различен метод. Най-добрият начин е да калибрирате нивото напред. Какво трябва да направите? В интервала от 50 м от устройството се поставят 2 колчета. Самото ниво от първата точка трябва да бъде настроено на 2-3 m, след което мехурчетата се комбинират със специален винт, референтното ниво се взема за далечната и близо до летвите. Освен това, нивото се намира близо до втората точка, всички действия трябва да се повторят. Данните са отстранени от железопътната линия.
Калибриране на оборудването с компенсатор
А - в - схеми на подреждане на оси при проверка на ниво, g - ниво позиции при трета проверка.
За да проверите нивото с доставения компенсатор, трябва да изпълните следните стъпки:
- за специален монтаж на кръгъл тип;
- за доставената измервателна мрежа от нишки;
- за компенсатора;
- да се определи хоризонталното положение на всички линии на видимост.
Първите 2 действия се изпълняват както за нормално ниво на устройство. Първо трябва да се уверите, че компенсаторът е в пълно работно състояние. Устройството трябва да бъде поставено в позиция за работа, да започне да брои на линейката „а”, след което да го завърти на 1/8 от оборота. Мрежата от нишки на оборудването след извършените манипулации трябва лесно да се върне незабавно към обратното броене "а" на измервателната релса. В друг случай проверката не може да се извърши, тъй като компенсаторът се нуждае от ремонт.
Работата с устройството изисква определяне на обхвата на измерване. В рамките на обхвата функционира специално прецизно махало. С помощта на специално монтиран регулиращ винт трябва да се извърши страничен или надлъжен наклон.
Това се прави от двете страни на нулевата точка на нивото, докато махалото, което има компенсатор, увисва. Прихващането на инструмента трябва да бъде фиксирано в момента, когато се наблюдават резки колебания по време на измерването. Използва се специален измервателен прът, който се доставя или закупува отделно. При това действие използваният екран на прежда се движи едновременно с накланянето на оборудването.
Извършва се процесът на проверка на нивото на съществуващия балон. Например, по време на работа с наклон, равен на a = 1570 mm, наблюдаваното замразяване трябва да започне, когато се наблюдава наклон от ± 20: + a: 1566 mm, a: 1569 mm. За правилното калибриране на устройството с хоризонтална линия е необходимо да се извършват други действия. След пускането в експлоатация на поставения на оборудването компенсатор, осите на наблюдение се поставят само във вертикално положение. Саморегулирането не се извършва, то се извършва само във фабриката.
За извършване на калибрирането на нивото е необходимо да се използва само добро оборудване. Преди да започнете работа, трябва да направите техническа диагноза. Ако се открият неизправности, трябва да се извърши ремонт, обикновено това става само в условия на сервизен център.