Заваръчните работи са от голямо значение както в различни индустрии, така и при ремонт и строителство. Заваряването съществува от десетилетия.
Схема на устройството на заваръчната машина.
Има няколко вида: ръчна електрическа дъга, газ, полуавтоматична и с помощта на автомат. Чрез него можете да свързвате различни конфигурации и размери на части. Често трябва да заварявате тръби. Не всеки знае как да заварява електрически тръби. Самата технология има свои характеристики.
Това се дължи преди всичко на местоположението на заварената повърхност. Въпреки това, заварчиците обичат да свързват тръбите заедно, защото е сравнително лесно и евтино. Интересен факт е, че при заваряване на тръба се използват различни видове фуги. Тръбите могат да се свързват една с друга, припокриват се, с чел или с помощта на ъглово съединение.
В зависимост от пространственото разположение на заваръчната връзка може да бъде вертикален, хоризонтален или таван. Важно е заваряването да бъде оформено върху външната повърхност на тръбата, вътре или непосредствено върху двете. Нека разгледаме по-подробно основните етапи на работата по заваряването на тръбопровода.
Подготвителен етап
За правилното заваряване на тръбите е необходимо да се подготви работното място и оборудването. Електрическите заваръчни машини са различни. Разпределят стационарни, мобилни и преносими устройства. Ако доскоро бяха използвани стари трансформатори с токоизправител с постоянен ток, днес се използват все повече инвертори. Това е по-компактно оборудване.
Когато купувате, трябва да обърнете внимание на работното напрежение. Има устройства, работещи на 220, 380 V, както и универсален тип. Важно е тръбите да могат да бъдат заварени чрез ръчно електродъгово заваряване с конвенционални електроди, както и с такива, които не се стопяват в защитен газ или чрез използване на полуавтоматично устройство.
Класификация на електродите.
Втората стъпка е изборът на електроди. Желателно е те да съвпадат с вида метал, от който са направени тръбите. Електродите се предлагат в различни форми:
- стомана;
- мед;
- чугун;
- месинг;
- манган.
Ако тръбите са с дебелина по-малка от 5 мм и са съединени, тогава електродите с дебелина 3 мм. В същото време, токът трябва да бъде приблизително 100-200 А. Този индикатор се използва за ротационен тип съединения. При завъртане на фугите предпочитаната сила на тока е 100-120 А. Електродите с диаметър 4-5 mm са подходящи за по-дебели тръби.
Подготвителният етап включва проверка на годността на оборудването. Тя трябва да бъде в работно състояние. Необходимо е да се готви с електрическо заваряване само в защитно облекло, така че горещият метал да не удари тялото. Използва се лично защитно оборудване. Те включват ръкавици, маска или щит, обувки, дрехи. Непосредствено преди заваряване на тръбите е необходимо да ги почистите от замърсявания, отломки и горива и смазочни материали. За целта използвайте четка или кърпа.
Заваряване на тръбопроводи
Как да готвя тръби? С помощта на електродъгово заваряване може да се формира хоризонтален или вертикален шев. Хоризонтално преминава по обиколката на тръбата, а вертикалната - от страната. Често се използва таван и дънен шев. Най-често се заваряват стоманени тръби по начин, който се използва. В същото време свържете всички краища.
Заваръчни стоманени тръби.
За правилното заваряване на тръбите, трябва да се помни, че за да се намалят потоците метал във вътрешността на тръбата, електродът трябва да се постави под ъгъл от около 45 градуса към повърхността. Ширината на шева е 6-8 мм, а височината 2-3 мм. Ако тръбите са заварени, то височината на шева е малко по-голяма.
От голямо значение е фактът, че при неравни ръбове (деформация на тръбите) се препоръчва да се изравнят. В противен случай шевът може да се провали. Свързването на малки тръби се извършва непрекъснато, докато повърхностите се залепят напълно. Първоначално е препоръчително да се вземе метал на няколко места, така че в процеса на работа тръбите да не се движат.
При заваряване на тръбопровода не могат да се прилагат подплата пръстени. Броят на слоевете се определя от дебелината на тръбата. Ако тя е по-малка от 6 mm, тогава ще се изискват 2 или 3 слоя. Ако повече от 19 mm, тогава заваряване се извършва в 4 слоя. Всеки слой се премахва веднага от шлаката, само след това се правят вторият и всички следващи слоеве.
Заваръчни вертикални шевове
Много често тръбите са подредени по такъв начин, че трябва да бъдат свързани чрез вертикален шев. За да запалите електрическа дъга, трябва да докоснете повърхността на метална тръба с електрод. Необходимо е да се направи малка пролука между краищата на тръбите.
Позиции на електрода по време на заваряване.
По време на работа, електродът ще се стопи, така че трябва да го доближите малко до продукта. В случай, че се залепи, трябва да я разклатите малко настрана. Адхезията на електрода може да показва нисък електрически ток. За ваша собствена безопасност не е необходимо да насочвате държача с електрода към вас.
Не всеки знае как да заварява тръби с вертикален шев. Основната разлика от другите методи на заваряване на тръби е, че връзката е направена отдолу нагоре. Не е необходимо да се води твърде бързо електрод, препоръчително е да се образува всяка капка след предишната. Това е единственият начин да се получи гладка и висококачествена заварка. Междината трябва да бъде напълно запълнена с разтопен метал.
В края на работата шевът се изчиства от мащаба и шлаката. Пълна визуална проверка на шва за всякакви дефекти.
Списък на инструментите и материалите
Схемата на заваряване на поцинковани тръби.
За правилното заваряване на тръбите чрез електрическо заваряване е необходимо да има специално оборудване и инструменти. Заварчикът трябва да има заваръчна машина, лични предпазни средства (ръкавици, дрехи, обувки, маска или щит), метална четка, длето, чук, парцали. Освен това ще е необходим източник на ток и необходимия брой електроди. При свързване на тока трябва да се наблюдава полярност.
Така всеки заварчик, дори неопитен, може да заварява тръби. Важно е да знаете всички аспекти на работата. Структурната якост и качество на заваръчните шевове се определят до голяма степен от режима на работа на оборудването. Важно е правилно да настроите силата на тока. Тя зависи от дебелината на тръбите и диаметъра на електродите.
https://youtu.be/iIFsWWGCmJo
Когато свързвате тръби един с друг, най-добре е да използвате трасе на напречна дъга. Когато движи електрода с помощта на колебания в една или друга посока. В някои случаи е необходимо да се заварят тръби с квадратна форма. В тази ситуация е необходимо двата края да се закрепят така, че да не се сменят един спрямо друг. Ако следвате всички описани правила, можете да постигнете перфектен резултат, а тръбите ще издържат много години.