Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Заваряването е известно от дълго време. Намери приложение както в различни индустрии, така и в строителството. С помощта на заваряване можете да свържете части от различни метали. Може да бъде чугун, стомана, желязо, алуминий. Заваряването е разделено на няколко разновидности. Това включва ръчна дъга, автоматична и полуавтоматична. Често се използва полуавтоматично заваряване в аргон. Последният е инертен газ, който защитава заварката и подобрява качеството на връзката.

Схема за заваряване на аргон.

Полуавтоматичното устройство позволява да се оптимизира технологичният процес, тъй като захранването на заваръчната тел се извършва директно от самия апарат, а по време на ръчния процес заварчикът организира цялата работа. Полуавтоматичното заваряване има своите положителни и отрицателни аспекти, които трябва да знаете при организирането на работата. Нека разгледаме по-подробно характеристиките на свързването на метални изделия в присъствието на защитен газ аргон.

Какво е полуавтоматично заваряване?

Малцина знаят какво е полуавтоматично. Това е единица, която включва няколко компонента: механизъм за придвижване и захранване на проводника, фенерче, стартово устройство и източник на енергия. Доскоро устройства като трансформатори бяха широко разпространени. Те позволяват да се преведе токът в мрежата в AC или DC, в зависимост от типа на устройството. В момента има нови устройства. Полуавтоматичното заваряване с аргон може да бъде различно по ефективност. В зависимост от размера и способността за придвижване, изолираните стационарни, преносими и мобилни устройства са изолирани. От голямо значение е методът на защита на заварената връзка.

Диаграма на процеса на заваряване полуавтоматичен.

На тази основа полуавтоматичното устройство може да работи с участието на защитен газ или специална тел. В първия случай газът е представен от въглероден диоксид, аргон, хелий. Аргонът се използва широко за заваряване на алуминиеви изделия. Важно е оборудването да бъде разделено по вида на захранваната с тел. Последният е твърда стомана, алуминий или универсален. Ако по време на ръчното заваряване заварчикът избира електроди, то в тази ситуация те няма да са необходими. Заваряването се извършва с тел, чийто диаметър зависи от вида и дебелината на метала.

Предимства и недостатъци

Защо толкова много заварчици предпочитат това да е полуавтоматичен процес с използване на аргон? Положителните аспекти включват:

  • възможността за свързване на продукти от цветни метали и легирана стомана;
  • способността за заваряване на тънки продукти (до 0.5 mm);
  • оптимално изгаряне на дъгата и дълбочина на топене;
  • формирането на по-равномерен и висококачествен шев;
  • ефективност;
  • способност за работа при нисък ток;
  • намаляване на отделянето на токсични вещества във въздуха на работната зона поради продухване с аргон;
  • по-малко количество шлака.

Схема на устройство за заваряване полуавтоматично устройство.

Необходим е инертен газ аргон, за да се защити заварката от окисление. Ако по време на ръчния процес околният въздух може да окисли метала, то при аргонова заварка рискът е значително намален, а фугата е по-трайна, без пукнатини и други дефекти.

Що се отнася до отрицателните страни на аргоновото заваряване, много малко от тях. Недостатъците включват по-интензивно пръскане на разтопения метал, ниска производителност и по-мощна радиация. В последния случай това е отрицателно въздействие върху органите на зрение на работника. Ако се вземат мерки за сигурност, този ефект може да бъде намален.

Характеристики на заваряване в аргон

Аргон в процеса на заваряване може да се използва както в чиста форма, така и в комбинация с други защитни газове. Особеността на аргона е, че той е инертен газ, т.е. не влиза в химично взаимодействие с метален продукт. В допълнение, той предпазва заварката от окисление. Това е особено важно при заваряване на цветни метали. Последните лесно се окисляват при взаимодействие с въздуха. Основните окислители във въздуха са азот и кислород. Аргонът на свой ред измества тези газове от зоната на заваряване, в резултат на което се намалява порьозността на заварения метал и се получава по-силен заваръчен шев.

Схема на реактивна защита по време на аргоно-дъгова заварка.

Аргонова заварка има свои характеристики. Първо, аргонът се използва както при консумиращите електроди (тел), така и при ненужните електроди. Второ, заварчикът може да не почиства повърхността на заварения продукт от оксиди. Това е особено вярно за алуминия. Трето, алуминиевата тел е подходяща за заваряване на алуминий. Диаметърът му е 1-2 мм. Що се отнася до режима на работа, скоростта на подаване на тел трябва да бъде равна на 150 до 650 m / h. Силата на заваръчния ток е не повече от 300 А.

На четвърто място, за заваряване е необходимо да се натрупа достатъчно газ (аргон). Напълненият цилиндър съдържа около 6000 литра аргон. Важно е при този режим на работа газовият поток да бъде равен най-малко на 300 l / h. Възможно е да се избере оптималният режим на оборудването, въз основа на инструкциите за полуавтоматичното устройство. Силата и скоростта на телта ще зависят от дебелината на метала.

Аргонова технология за заваряване

Процесът на свързване на части в аргонова среда започва с проверка на готовността на оборудването. За да направите това, трябва да настроите режима на работа на машината, да регулирате силата на тока, напрежението и скоростта на проводника. За алуминиева тел е за предпочитане да се използва захранващо устройство. Натискането често се използва за стоманена тел. Ако дебелината на метала е по-малка от 3 мм, тогава оптималната сила на тока е 120-145 А. Скоростта на проводника ще бъде 900 m / h.

Не забравяйте за полярността.

Таблица на физичните свойства на газовете за заваряване.

Това означава, че “-” се подава към продукта и “+” към горелката с жица. Подготвителният етап включва почистване на повърхността на продуктите. Ако са направени от алуминий, ръбовете се обработват с ацетон и след това се почистват с метална четка. Това се прави за отстраняване на повърхностния филм, което усложнява процеса на заваряване.

След като всичко е подготвено, превключвателят, който захранва проводника, се включва в работно положение. Освен това електрическата дъга се запалва. При наличието на топяща тел, просто докоснете метала. Когато дъгата се запали, се препоръчва да проверите избрания режим на заваряване върху всеки ненужен продукт. Ако всичко е нормално, продължете със заваряването. Движенията на дюзата на горелката не трябва да са напречни, трябва да се движат само в една посока. Най-добрият вариант - заваряване на части с висока скорост с един слой шев. При голяма дебелина на метала се изисква загряване. Температурата трябва да достигне 150-300 °. Ако се изисква заваряване на вертикални продукти, дюзата трябва да се премества от горе до долу.

Заваряване на чугун

Аргонът се използва не само при работа с цветни метали. Често е необходимо да се заварява чугун или стомана. Чугунът е сплав на основата на желязо и въглерод. Чугунът е много труден за заваряване поради факта, че получените заварки са склонни да образуват пукнатини. Освен това могат да се образуват пори.

Друга особеност е способността за бързо окисляване. За заваряване на чугунени изделия, най-подходящ е сърцевината. Що се отнася до аргона, той осигурява образуването на заварки върху продукта без шлака. Интересен факт е, че комбинацията от метални изделия, изработени от чугун, се използва в процеса на ремонт на автомобили от старо производство.

Чугунът се заварява върху волфрамова жица. Много често се използва метално отопление. Тя е обща и местна. Прилага се и методът на охлаждане. За заваряване на чугун е подходящ както директен, така и променлив ток. Силата на тока се определя от дебелината на материала и диаметъра на проводника. На 1 мм тел е необходимо от 50 до 90 А ток. Тел може да се вземе графит, чугун, на базата на мед и желязо, никел.

Списък на инструментите и материалите

За организацията на такава работа ще е необходимо оборудване. Тя включва цилиндри с аргон, полуавтомат, тел с желания диаметър. За да се подготви метал ще трябва парцал, четка, чук, длето, ацетон разтвор.

Заварчикът трябва да работи в защитно облекло. Необходимо е да се използват средства за индивидуална и колективна защита: вентилация, токова заземителна система, ограда, маска или щит, ръкавици, обувки. Трябва да се помни, че е невъзможно да се заваряват продукти, на повърхността на които има гориво-смазващи вещества. Така полуавтоматичното заваряване в аргон дава възможност за силна връзка и отлична заварка.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване