Често има нужда от точково заваряване, когато не е необходимо да свързвате тръби или профили, а просто трябва да прикачите малка, но важна детайл. За да направите това ще помогне заваряване кондензатор със собствените си ръце.
Електрическа верига за заваряване.
Контактното заваряване е доста популярен вид съединение на метали, особено цветни. Мнозина се стремят да го изпълнят у дома. Кондензатор DIY заваряване е доста достъпни и лесно да се направи.
Разнообразие от кондензаторно заваряване
Заваряване на кондензатор с кондензаторен разряд през първичната намотка на трансформатора: a - диаграма на процеса; b - текуща диаграма.
Кондензаторното заваряване е вид заваряване, при което металът се стопява поради съхранената електрическа енергия в кондензаторите. Според метода на провеждане кондензатор заваряване може да се раздели на контакт, шок и място.
Контактното заваряване предполага, че кондензаторът се освобождава върху две метални заготовки, които предварително са притиснати един към друг. Възниква дъга в точката на контакт, която се топи и свързва детайлите в малка област от техния контакт. Заваръчният ток в дъговата зона достига 15 kA с време на експозиция до 3 ms. По време на ударно заваряване контактът между металните заготовки, към които се прилага изхвърлянето, се осъществява под формата на краткотраен удар. Времето на дъгата не надвишава 1, 5 ms, което допълнително намалява зоната на заваряване.
При точковото заваряване, разтоварването се прилага към два медни електрода, които на места се допират до повърхността на металите от двете страни. Между електродите се образува дъга в рамките на 0.01-0.1 s, в зависимост от настройката. Силата на заваръчния ток може да достигне 10 kA. Заваряването на метали се извършва почти в точката.
Верига за заваряване на кондензатора.
С формата на формирания разряд кондензаторното заваряване се разделя на трансформаторно и трансформаторно заваряване. В първата форма изхвърлянето от кондензаторите отива директно към металната повърхност. Такова заваряване може да се извърши чрез високоволтов разряд (напрежение до 1 kV) с ток до 100 A за 0.005 s или нисковолтов разряд (напрежение до 60 V) с ток от 1-2 kA до 0.6 s.
Трансформаторният тип кондензаторно заваряване се състои в изтичане от кондензатора към намотката на трансформатора, а от неговата вторична намотка навлиза в зоната на заваряване. Този вид заваряване разширява възможностите на процеса на регулиране. Напрежението на разряда достига 1 kV, докато при вторичната намотка се достига заваръчен ток до 6 kA, който се прилага до 0.001 s.
Принципът на точково заваряване
Проектиране на трансформатори за точково заваряване.
Най-често срещаният тип заваряване на кондензаторите в домакинството е точково заваряване на трансформаторния тип. Основният принцип на точкова заварка е, че заварените детайли, които са комбинирани в желаното положение, се затягат между два електрода, към които се доставя краткосрочен заваръчен ток с голяма величина. Електрическата дъга, образувана между електродите, разтопява метала на заготовките в зоната с диаметър 4-12 mm, което води до тяхното свързване.
Действието на заваръчния импулс е предвидено за 0, 01-0, 1 s, което осигурява образуването на топена сърцевина, обща за двете заварени метали. След отстраняване на токовия импулс върху детайлите продължава да действа притискащ товар, което осигурява образуването на общ заваръчен шев. Ограничаването на зоната на топене на металите се постига чрез факта, че по време на импулса металите са били в контакт един с друг, осигурявайки радиатор.
Заваръчният ток (импулс) се подава към електродите от вторичната намотка, където се осигурява висок ток при ниско напрежение. В първичната намотка се генерира импулс, когато кондензатор (или блок от кондензатори) се разрежда. В самия кондензатор зарядът се натрупва в периода между подаването на импулси към електродите, т.е. зареждането на кондензатора става, докато електродите се преместват в друга точка за заваряване.
Обхватът на такова заваряване е обширен по вид материал. Особено добри резултати се получават при заваряване на цветни метали, включително мед и алуминий. Съществува значително ограничение на дебелината на заварените листове - до 1, 5 мм. Но точката на заваряване се показа отлично в случай на прикрепване на тънки ленти от тел към всяка масивна конструкция. В същото време материалите, които се съединяват, могат да бъдат хетерогенни.
Изисквания за заваряване на кондензатори
Видове съпротивителна заварка: а - челно; b - точка; в - валяк; 1 - заваръчен шев; 2 - електрод; 3 - заварени части; 4 - подвижна плоча с подвижна част; 5 - заваръчен трансформатор; 6 - фиксирана плоча.
За да е възможно кондензаторното заваряване със собствени ръце да е с високо качество, е необходимо да се изпълнят някои условия. Трябва да бъде осигурен кратък импулс за до 0, 1 s и последващо натрупване на енергия от мрежата за нов импулс за много кратко време.
Налягането на електродите върху заварените части в момента на прилагане на заваръчния импулс трябва да осигури надежден контакт между тях. Декомпресията на електродите трябва да се извършва със закъснение, за да може стопилката да се охлади под налягане, което подобрява начина на кристализация на метала в заваръчния шев.
Медните електроди са най-често срещани като точкови заваръчни електроди. Диаметърът на точката в точката на контакт трябва да бъде 2-3 пъти по-голяма от дебелината на най-тънката заварена детайла.
Повърхността на заварените заготовки преди заваряването трябва да се почисти старателно, така че оксидните филми и ръждата да не създадат голяма устойчивост на ток.
Точковото заваряване на кондензатора със собствени ръце може да се извърши само ако устройството е сглобено с най-малко две единици: източникът на заваръчния импулс и заваръчното устройство. Освен това е необходимо да се осигури възможност за регулиране на режима на заваряване и защитата.
Прост дизайн на точково заваряване
Заваръчни горелки за точково заваряване.
При заваряване на тънки листове (до 0, 5 mm) или при готвене на тънки елементи към каквито и да било части, може да се използва опростена конструкция на заваръчната машина. В него заваръчният импулс се подава през трансформатор. В този случай единият край на вторичната намотка е свързан директно към масивната част, към която е заварена тънка част, а другият край е свързан с електрода. С други думи, устройството предвижда използването само на един (горен) електрод. Тя се притиска ръчно към тънката част. За фиксиране и задържане на електрода, например, можете да използвате стандартни клемни клеми за акумулатора на кола (крокодил).
При производството на прост източник на заварен ток (импулс), можете да използвате следната схема. Първичната намотка на трансформатора, захранващ заваръчния агрегат, е свързана към електрическата мрежа, като единият му край е през една от диагоналите на диодния мост на изправителя. Сигналът от тиристора, който се контролира от стартовия бутон, се изпраща до другия диагонал на този мост.
Положение на електрода по време на заваряване.
Заваръчният импулс се натрупва в кондензатора, който е разположен в тиристорната верига и е свързан с диагонала на моста с изхода към първичната намотка на трансформатора. Кондензаторът се зарежда от спомагателна верига, включително входен трансформатор и изправителен диоден мост.
Източникът работи в следния ред. Докато трансформаторът за заваряване е изключен, кондензаторът се зарежда от спомагателната мрежа. При натискане на стартовия бутон (включване на заваръчния трансформатор), кондензаторът се изключва от спомагателната мрежа и се освобождава до първичната намотка на трансформатора през резистор. Разрядът на кондензатора протича през контролния тиристор. Продължителността на разреждането се променя с помощта на регулиращия резистор. Когато бутонът е изключен, веригата на разряд е прекъсната и спомагателната верига е включена и започва зареждането на кондензатора.
Източникът на импулса е кондензатор с капацитет 1000 μF или 2000 μF за напрежения до 25 V. Важен елемент на веригата е трансформатор. Тя може да бъде направена на базата на сърцевината W 40 с дебелина 70 mm. Първичната намотка е направена от тел PEV-2 с диаметър 0.8 mm. Броят на оборотите е 300. Вторичната намотка има 10 оборота и е направена от медна шина с напречно сечение 20 mm². За управление можете да използвате PTL-50 или KU202 тиристор. Като входен трансформатор можете да използвате всеки 10 W трансформатор с напрежение на вторичната намотка от 15 V. Използвайки препоръчания източник, можете да осигурите токов импулс до 500 A с продължителност до 0, 1 s.
Устройството с повишена мощност
Схема на заваряване на шевове.
За да се увеличи мощността на източника на заваръчния ток, трябва да се препоръча промяна на конструкцията, позволяваща заваряване на листове с дебелина до 1 mm или тел до 5 mm. Сигналът се управлява с помощта на безконтактен стартер МТТ4К за ток от 80 А и обратно напрежение до 800 V. Контролният модул включва два паралелно свързани тиристори, два диода и резистор. Времето за реакция се контролира от времево реле, включено във веригата на входния трансформатор.
Натрупването на енергия се случва в електролитни кондензатори, свързани в батерия чрез паралелно свързване. Кондензатори, обикновено в размер на 6 броя, се избират, както следва: два кондензатора с капацитет 47 микрофарада, два - с капацитет 100 микрофарада, два - с капацитет 470 микрофарада, за работно напрежение най-малко 50 V. напрежение до 20 V.
Релефна схема на заваряване.
Първичната намотка на заваръчния трансформатор е направена от тел с диаметър 1, 5 mm, а вторичната е от медна шина или жица с напречно сечение най-малко 60 кв.м. Броят на завъртанията във вторичната намотка е 4-7. В същото време се осигурява ток в зоната на заваряване до 1500 А.
Машината работи както следва. При натискане на бутона за стартиране, релето се активира, което включва заваръчния трансформатор през контролните контакти на тиристора. След освобождаване на кондензаторите релето се изключва. Точното регулиране на продължителността на импулса е променлив резистор.
Поради увеличаването на мощността, заваръчният агрегат трябва да бъде по-надежден. Той използва два медни електрода. Често се използват клещи за заваряване като електроди, при които се осигурява налягане до 20 kg / cm². Диаметърът на подложките е най-минимален.
Проекти за контактни блокове
Заваръчната единица е контактна единица, т.е. устройство, което ви позволява да монтирате и премествате електродите. Най-простият дизайн включва ръчно задържане и притискане на електродите. По-надеждна система, осигуряваща неподвижен по-нисък електрод и подвижен горен електрод. В този случай на всяка основа се фиксира медна лента с малка дължина (10-20 mm) с диаметър най-малко 8 mm. Горният разрез на електрода е закръглен. Горният електрод от същия прът е фиксиран върху платформата, която има способността да се движи свободно нагоре или се накланя. Трябва да се осигурят регулиращи винтове, за да се създаде допълнително налягане, след като горният електрод се свърже с повърхността на детайла. Основата на блока и горната платформа трябва да бъдат надеждно изолирани един от друг преди контакта на електродите.
Провеждащо кондензаторно точково заваряване
Целият процес на кондензаторна точкова заварка със собствени ръце може да се раздели на няколко етапа. Първо, подготовката на повърхността на заварените заготовки. След това заготовките се комбинират в необходимия ред, поставени в пространството между електродите и компресирани от тях. С помощта на стартовия бутон се прилага заваръчен импулс. 1-2 минути след спиране на пулса, електродите се раздалечават. Заварената част се отстранява и монтира на друга точка.
Процесът на заваряване се повтаря.
За да направите точково заваряване със собствените си ръце, ще ви е необходим следният допълнителен инструмент:
- съединители;
- ножовка;
- български език;
- шлифован кръг;
- файл;
- клещи;
- отвертка;
- гаечни ключове;
- шкурка за шкурка;
- нож;
- тестер;
- чук;
- длето;
- дебеломер
Заваряването на кондензаторите със собствени ръце ще ви помогне да свържете тънки листове от всякакви метални или заварени малки, които са направени към всяка метална конструкция. Подобна точкова заварка е доста проста и достъпна.