Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Днес, дажбите са често срещани в почти всички индустриални зони. Използва се за получаване на постоянна връзка между твърдите метали. Но не всичко е толкова просто, колкото изглежда. За да бъде висококачествената работа, е необходимо да има консумативи, оборудване и необходимия набор от инструменти. Флюсът за спояване се отнася специално за такива материали.

Определение и характеристики

Флюс за запояване е сплав от метали, която има структура с ниска температура на топене. Използва се за запояване на два различни вида материали. Ако знаете точно какви са характеристиките на съединението по време на топлинна обработка в два различни материала, тогава такъв поток може да бъде направен самостоятелно.

Свързването на два различни материала с използване на флюс ще се постигне, когато желаната температура се поддържа на нивото на шва. Температурата може да варира в зависимост от вида на материалите в диапазона от 50 до 500 градуса. Температурата на точката на топене на спойката трябва да бъде много по-висока от температурата на обработвания материал.

Флюсът за запояване е разделен на няколко типа. Избира се въз основа на следните фактори:

  1. Устойчивост на корозия на материала.
  2. Устойчивост на материалите.
  3. Температурните параметри на повърхностната работа.
  4. Температура на потока.
  5. Температура на запояване
  6. Вид метал.

Флюс за запояване е разделен на две групи:

  1. Мека . Температурата на топене е ниска.
  2. Твърдо . Температурният праг е висок.

Огнеупора на спойка има точка на топене над 500 градуса. Използването му създава силна връзка. Недостатъкът е факторът, че в някои случаи повишената температура може да причини прегряване на ключовия елемент на конструкцията и да я деактивира.

Плавките припои имат температура на топене в диапазона 50−400 градуса. Тези припои включват компоненти като:

  1. Калай.
  2. Водещият.
  3. Други примеси.

Подобен тип поток се използва за запояване на радиообекти по време на инсталацията им. Има и свръхпластими спойки, използвани за свързване и запояване на транзистори. Максималната температура на топене може да бъде 150 градуса.

За спояване на тънки повърхности е необходимо да се използват меки потоци, а за проводници с голям диаметър - твърдо, с висок температурен праг. Flux трябва да има следните характеристики:

  1. Температурни разлики в стопяването на основния материал и припой.
  2. Устойчивост на корозия.
  3. Способността да се разтяга.
  4. Структурна здравина.
  5. Способност за нормално протичане на ток и топлина.

Като спойка могат да се използват следните материали:

  1. Колониални тръби.
  2. Телени макари.
  3. Лента.
  4. Прътовете.
  5. Други потоци.

Най-често срещаната форма е калайдисана пръчка с диаметър от 1 до 5 метра.

Има и многоканални типове потоци, които имат няколко източника на припои, за да се създаде по-силна връзка. Те могат да бъдат продавани в колби или мотиви, съдържащи се в барабани или имат спирална форма. За да използвате еднократно препоръчва се да вземете малко парче тел, размерът на който няма да надвишава мача.

За спойка на веригите трябва да се използват тръбни потоци, които съдържат колонии. Тази смола играе ролята на спойка. Този материал за пълнене може лесно да комбинира метали като месинг, сребро и мед.

Характеристики на разтопяеми потоци

Меките флюси за запояване могат да се стопят до 400 градуса. Благодарение на тях шевът става еластичен, мек и издръжлив. Ниско топящите се потоци могат да бъдат разделени на следните категории:

  1. Sverhlegkoplavkie.
  2. Специален.
  3. Оловно-калаена.
  4. С минимално количество калай.

Най-добрият вариант за спойка може да се счита за калай, но поради високата цена на материала на практика не се използва в чист вид. Оловите и калаените съединения се използват главно. Те правят силни връзки.

Етикетът казва какъв процент калай е в спойка. В малки количества в състава на този спойка е антимон. Следователно, този вид спойка може да се използва за съединения, които няма да бъдат подложени на вибрации или стрес.

Нискокалоричен и безоловен флюс се използва за запояване на контактите при температури до 300 градуса при малки електрически вериги.

При температурен диапазон от 60–145 градуса, суперплавните флюси могат да станат течни и могат да се използват за ръчно запояване на деликатни продукти. Но връзката не е много силна .

Специални припои са необходими, ако искате да получите характеристики на съвместимост на спойката и основния материал. За тази цел, съставите не са податливи на запояване. Те включват:

  1. Чугун
  2. Нисковъглеродна стомана.
  3. Никел.
  4. Алуминий.

За да се спойка част от алуминий, е необходимо да се направи спойка, състояща се почти изцяло от калай. За да бъде дифузията по-добра, към нея се добавят малко количество кадмий, боракс и цинк.

Огнеупорни потоци

Твърдите припои се използват за свързване на тези съединения, които са подложени на различни температурни промени, вибрации, удари и натоварвания.

Те започват да се топят при температура над 400 градуса . Те имат следните разновидности:

  1. Чиста мед.
  2. Silver.
  3. Фосфорно-медни сплави.
  4. Медно-цинкови сплави.

Трябва да се отбележи, че медните сплави с цинк не се използват много често. Това се дължи на факта, че цената им е висока, а качеството на шева не е много надеждно. Този вид спойка може да бъде заменена с бронзо-цинкова сплав или месинг.

Медно-фосфорната сплав може да се използва за елементи за запояване от месинг, бронз или мед, които не са изложени на тежки товари. И този състав е заменен от скъп сребърен припой.

Не е възможно да се използват твърди флюси при спояване на нисковъглеродни стомани и чугун, тъй като при нагряване на желязо с фосфор или мед се образуват чупливи елементи, в резултат на което шевът се разрушава.

Най-добрият, но много скъп вариант за поялник е сребро. Но благодарение на него материалите са свързани много здраво. Сребърен припой се използва за спояване на сложни печатни платки и жици.

Класификация на алтернативни видове припой

Има и други алтернативни видове припой:

  1. На базата на колофон с алкохол . Този поток е активен, но при повишени температури се отстранява не само оксид, но и метал. След запояване с такъв припой е необходимо да се почисти добре платката.
  2. Активиран домашен поток . Използва се за спояване на съединения, които често са подложени на удари и други натоварвания. За неговата подготовка е необходимо да се смеси салицилова киселина, диатиламин, анхидрид, анилин колофон.
  3. Смесено с колофон . Такава смес се използва за запояване на медни водопроводи. Тази смес е много активна и не е необходимо да се отстранява от материалите. Боракс може да се стопи при температура от 70 градуса. Не се освобождават вредни вещества.
  4. Свързването на колофон с въздух . Такъв поток е неутрален и се използва за високоточни електрически уреди (мобилни телефонни схеми, ключове, релета и др.). Колосната трябва да се нанесе върху предварително почистени и консервирани метали. А за висококачествено почистване на диамантени контакти можете да вземете лазер.
  5. За спояване на радиатори или електрически проводници се използват флюси от течен тип на база етилов алкохол, салицилова киселина, злато или вазелин. В този случай шевовете са чисти и чисти.
  6. С повишени антикорозионни характеристики на базата на разтворител, фосфор и киселини. Не трябва да се използват допълнителни средства за почистване след запояване.

Остатъците от потока не могат да бъдат оставени. В допълнение, те развалят вида на продукта, те също са вредни. Те могат да причинят късо съединение в електрическите вериги, ако повърхността не се почиства навреме.

Потоците все още се класифицират по този принцип:

  1. Защитни . Те включват инертни вещества по отношение на метала. Те са предназначени да предпазват почистените елементи от образуването на оксид. Те включват пудра захар, минерални и маслинови масла, восък и вазелин.
  2. Антикорозионно действие . Тяхната задача е да освободят повърхността, която трябва да се запое, от корозия и допълнителна защита срещу образуването на оксиди. Задължителен компонент е ортофосфорната киселина.
  3. Активен (кисел) . Получават се тези състави на основата на солна киселина. Прилага се в чист вид. Тя споеше железни продукти. Цинков хлорид е друг компонент на флукса на солната киселина. Такъв поток е познат от мнозина под наименованието „запояваща киселина“. Обхватът му е запояване на сребро, железни сплави и мед. Тъй като киселинният поток е реактив с висока химическа активност, той е по-ефективен върху третираните повърхности, унищожава различни филми. Но със самия метал тя също силно взаимодейства.

За да запоят тръбите на продукта с колофон, трябва да изпълните следните стъпки:

  1. Свързаните повърхности трябва да бъдат напълно почистени от замърсяване и окисление.
  2. На мястото на заварката е необходимо частта да се нагрява до стойност, която да надвишава температурата на топене на потока.
  3. След това процесът на запояване.

За големи повърхности, които имат добра топлопроводимост, този метод не трябва да се практикува, тъй като за нагряване на метала в достатъчно количество ще има малка мощност на поялника.

Създаване на собствени ръце

За запояване радио проводници използвайте припой под формата на тънки пръти, които имат диаметър от 2 милиметра. Лесно се правят със собствените си ръце.

За да ги направят, ще трябва да вземат кораба. На дъното си направете дупка. След това ще трябва да излеете стопения калай-оловен спойка в него. В този случай съдът трябва да бъде разположен над металната плоча или ламарина. След втвърдяването пръчките се нарязват на парчета с необходимата дължина.

Можете да излеете тази смес във формата:

  1. Гипс.
  2. Цистерни за дюралин.
  3. Калаени улуци.

Това се прави както следва:

  1. Необходимо е да се претегли необходимото количество калай и олово на везните.
  2. В метален тигел над газовата горелка металът се стопява. Струва си да се разбърква със стоманен прът.
  3. От разтопената повърхност е необходимо филмът да се отстрани с помощта на стоманена плоча.
  4. Сплавта трябва да се излее във форми.

Независимо от вида на използвания поток, избършете готовия спойка с кърпа, след като я овлажите с ректифициран материал или ацетон. За да почистите шева, използвайте твърда четка, преди да я потопите в разтворител.

Днес гел и течни флюси могат да бъдат закупени на пазара, които имат следните предимства:

  1. След запояване не се изисква почистване.
  2. Такъв поток не води ток.
  3. Няма компоненти, които да причиняват корозия и окисление.

Течният поток се нанася с четка или памучен тампон. Можете самостоятелно да направите устройство за неговото приложение, като използвате силиконов маркуч и обикновена спринцовка. Този маркуч ще бъде запълнен с течен флюс.

Спояването е един от най-добрите начини за присъединяване към метали. Той осигурява високо ниво на плътност и здравина, а процесът, в сравнение със заваряването, не отнема много време и е прост.

Но в процеса на запояване се освобождават вредни газове. Ето защо при работа не забравяйте за такива средства за защита като престилка на базата на дебела тъкан, очила и ръкавици. А рискът от отравяне ще бъде минимален, ако се използват потоци от добри производители.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: