Видове устройства
Благодарение на тези устройства участието на заварчика се свежда до контрол на качеството на заварената връзка, а процесите като: захранване на електроди, поддържане на изгарянето на заваръчната дъга, започване и приключване на работния процес се извършват от заваръчна техника.
Всъщност, човек се е превърнал в такъв оператор, който само трябва да инсталира машината и частите да бъдат свързани в желаната позиция, и след това да контролира процеса на заваряване с помощта на контролния панел. Автоматичните заваръчни апарати коренно промениха виждането за това как може да върви работният процес и помогна да се постигне значително намаляване на разходите за труд на работниците.
Автоматичната заваръчна машина се нарича устройство, което контролира качеството на връзката и позволява това значително да намали разходите за труд .
Модерните заваръчни машини са разделени на три основни типа:
- окачена стационарна машина;
- мобилна машина;
- заваръчен трактор.
Окачени неподвижно
Специфична характеристика на надземна стационарна машина е, че тя е монтирана на предварително избрано място и е неподвижна по време на целия процес . Най-често заваръчното оборудване от този тип се използва за заваряване на тръби.
По време на тези работи допълнително се използват специални механични устройства, които осигуряват непрекъснато въртене, докато главата на окачения неподвижен апарат остава неподвижен по време на целия процес. Ролята на оператора тук се свежда до контрол на оборудването, извършвано с помощта на специално дистанционно управление.
Мобилни самоходни
Подвижната машина е оборудвана с самоходна машина, която позволява да се транспортира до всяко желано място. Оборудването от този тип се използва най-активно, когато се работи за създаване на прави шевове с голяма дължина.
Заваръчен трактор
Той се различава от двата вида, разгледани по-горе, с това, че може да се движи самостоятелно не само по предназначението му, но и по повърхността на конструкцията, която ще се заварява . Процедурата по инсталиране отнема много малко време, така че това оборудване се използва главно в ситуации, в които е необходимо да се извърши достатъчно голяма работа по свързването на части.
Класификация на функциите
Според предназначението им, автоматичните заваръчни машини могат да бъдат разделени на два основни вида - специализирани и универсални. Те се различават помежду си с определен набор от характеристики, които характеризират техните полезни качества :
Ако е възможно преместване на оборудването за заваряване може да се раздели: самоходна и несамоходна. Последните също са известни като преустановени.- Устройствата за автоматично заваряване могат да се разделят и по типа на използваните електроди. Универсалните устройства поддържат работа с всякакви видове, включително и нетрайни, изработени от волфрам. Специализираните устройства могат да работят само с определен вид консумативи.
- По вид на топим електрод: кабелен, единичен и лентов.
- Съгласно метода за защита на зоната, на която се извършва заваряването: флюс, защитна газообразна среда и комбиниран метод, включващ едновременно използване на флюс и газообразна среда.
- По вид поддържан работен ток. Автоматичните заваръчни машини могат да работят с директен или променлив ток. Има и специални конструкции, чиято работа е възможна и при двата типа напрежение.
- Чрез подаване на заваръчна тел: ръчно регулируема и регулируема, като се отчита напрежението, с което се подава дъгата.
- Според метода на заваряване: безплатна и задължителна технология.
- Според вида на заваръчния ток настройката: гладка, стъпаловидна и комбинирана.
Технология за изпълнение на работата
В случаите, когато е необходима автоматична заваръчна машина за ефективно свързване на метални изделия, най-често заваряването се извършва не с електроди, а с помощта на специална тел за пълнене, която се навива върху специална намотка . Този материал се намира в захранващия механизъм и се подава, ако е необходимо, в областта на създадения шев, дължащ се на системата на валяка. Автоматичен метод на хранене също е възможен, ако има електрически двигател.
Механизмът, в който се намира пълнещата жица, осигурява неговото движение и изправяне, след което влиза в мундщука, а оттам и към заваръчната дъга.
А също и в мундщука е специален контакт, проводим електрически ток. Той е в постоянно взаимодействие с тел за пълнене, като по този начин се осигурява създаването на заваръчна дъга. Самият контакт и дъгата са разположени на кратко разстояние един от друг. Поради това движението на запълващата жица наподобява технологията на работа с къс електрод, когато последният поддържа една и съща дължина по време на целия процес.
Заваръчната зона има доста голяма площ, особено ако се използват Leister машини. В резултат на това, дори когато се работи с електрически ток с висока плътност, последният може да бъде изпратен, за да разтопи метала, без да се притеснява за прегряване на проводника или оборудването. Автоматичните заваръчни машини Leister могат да осигурят равномерно подаване на тел благодарение на надеждно захранващо устройство. Това спестява оператора от необходимостта да прави корекция за дъга, която има тенденция да променя дължината му.
От предлаганите днес решения на пазара доста интересни са машините на компанията Twinni T, които се различават от конкурентите си в възможността сами да стрелят по дъга, без да взаимодействат със свързаните заготовки.
Ако са изпълнени технологичните изисквания за работа с автоматична машина, могат да се решат следните задачи :
За фина настройка на скоростта на подаване на подаване на тел, като се вземе предвид работното напрежение на дъгата и нейния размер. Материалът за пълнене ще бъде подаван в зоната на заваряване със същата скорост като неговото топене, при условие, че заваръчната дъга има нормални работни параметри. По същия начин, в случай на намаляване на размера на дъгата, жицата също ще намалее, поддържайки стабилността на напрежението на дъгата.- Ако с оглед на обстоятелствата дължината на дъгата стане по-дълга, проводникът автоматично ще започне да тече с увеличена скорост, което ще позволи размерите на дъгата и нейното напрежение да бъдат настроени към стандартните стойности. С други думи, машината ще поддържа оптималните работни параметри на дъгата по време на целия процес на заваряване и ще ги коригира до нормални стойности без допълнителна консумация на тел за пълнене.
- При използване на автоматична машина за заваряване е възможно да се нормализира работата след късо съединение. Ако описаното явление води до неочаквано изчезване на напрежението, жицата незабавно се движи назад, като се отдалечава от заварената конструкция. С други думи, благодарение на машината, веднага има промяна в посоката на движение.
- Но веднага след възобновяването на захранването, жицата започва отново да се придвижва към елементите, които се съединяват и за да се намали напрежението, неработещата дъга къси съединения в момента на контакта на заварените конструкции. В същото време, заваръчната дъга се запалва. Ако това не се случи, жицата се премества отново в зоната на заваряване. Тогава той приема първоначалната си позиция, след което дъгата възстановява нормалните си работни параметри.
По този начин, благодарение на заваръчната машина, е възможно да се осигури стабилност на работните параметри на дъгата по време на целия работен процес, което е почти невъзможна задача при извършване на работа ръчно.
Предимства и недостатъци
Ако сравним работния процес, който се осъществява с използването на автомата и заваряването, извършено с ръчен метод, тогава първият може да разграничи редица от следните предимства :
Висока производителност на труда. С помощта на заваръчна машина е възможно не само да се свържат метални конструкции със значителна дебелина, но и да се създадат малки шевове, когато е необходимо да се извърши подобна работа с голям обем. И в двата случая това оборудване осигурява значително повишаване на производителността на труда, което е невъзможно да се постигне при ръчно заваряване, защото няма нужда да се прекарва времето за смяна на изгорелите електроди.- Премахване на възможността за човешкия фактор. Тъй като човек практически не участва в процеса на заваряване, това ви позволява да създадете шев, който е дори по цялата дължина и еднаква по дебелина. При ръчно заваряване винаги съществува риск ръката да се колебае. Това никога няма да се случи с автомат, тъй като поддържа стабилни параметри на заваръчния процес през цялото време на провеждане. Качеството на работата не може да повлияе на състоянието на оператора (не само психологически, но и физически).
- Възможност за работа в отдалечени места. Всеки човек има определени размери, така че за удобно заваряване, той се нуждае от определена област. В случай на заваръчна машина става възможно да се извършва заваряване в условия, при които човек не само не е неудобен, но и с цялото си желание не може да развали качеството на връзката.
- Автоматична настройка. Отличителна черта на съвременните автоматични машини за заваряване е възможността за регулиране на подаването на тел в случай на увеличаване или намаляване на дължината на дъгата, както и за възстановяване на работата след технически повреди, без да се засяга качеството на заваръчния шев. Заваряването с помощта на автоматично устройство осигурява високото качество на заварката, което не се влияе от външни промени в околната среда.
- Икономиката. При работа с автомат се осигурява намаляване на консумацията на използваните материали, тъй като първоначално автоматът е настроен да ги получава в такова количество, че да извърши качествено свързването на части, което ги предпазва от загуба на отпадъци или пръски.
Що се отнася до недостатъците, които има технологията на свързване на части с използването на автоматични устройства, най-важното е появата на допълнителни времеви разходи за подготовка за работния процес . Преди започване на работа е необходимо да се инсталира съоръжението за заваряване: да се монтира постоянно с настройката на захранването на заварени елементи или да се постави релсов път. И тази технология не позволява да се промени качеството на шева по време на работния процес, тъй като всички характеристики се контролират от автоматично устройство без възможност за тяхното коригиране.
Автоматичната машина за заваряване се превърна в нов етап в разработването на оборудване, използвано за заваряване. Основното им предимство е в това, че те позволяват почти напълно да се автоматизира работният процес, като се минимизира участието на човек в него .
Тези устройства позволяват да се поддържат стабилни заваръчни характеристики през цялото време, което е ключът към получаване на висококачествена връзка на частите. Оборудването не е изложено на фактори на околната среда, което може да се случи по всяко време с човек, който може да направи грешка. В резултат на това, това може да има изключително негативен ефект върху качеството на създадената заварка.