Като правило, той се използва в промишлеността: в производството на пружини, както и в някои други продукти. Ако се отдалечим от темата за промишленото производство, можем да споменем производството на спортни ножове и ножове за мечове.
Описание на марката стомана 65г
65 - съдържание на въглерод в сплави в стотен и "g" - манган (легиращ елемент).
Температурата на коване на стомана: началото - 1250 ° C, краят - 760-780 ° C.
65 g е износоустойчив, здрав, издръжлив, еластичен материал, с добра устойчивост на разкъсване и устойчивост на удар.
Механични свойства на стоманата - следните категории:
- 3;
- 3а;
- 3б;
- 3в;
- 3 g;
- 4;
- 4а;
- 4Ь.
Температура на втвърдяване - 830 ° С, масло. Температура на темпериране - 470 ° С.
Има няколко вида доставка на стомана 65 г, като един от тях е следният:
ГОСТ 14959-79 - оформени и дълги продукти.
Спецификации и ГОСТ
Ако е абсолютно необходимо, стоманата 65 g може да се замени, като характеристиките на следните степени са доста сходни: 70, 70 g и някои други. Също така материалът има и чуждестранни аналози, например: китайски аналог 65Mn, български 65G, американски 1066, 1566, G15660 и някои други.
Според ГОСТ 14959-79, в химическия състав на този метал се съдържат следните данни:
- въглерод (С) - до 0.7%;
- манган (Mn) - до 1, 2%;
- силиций (Si) - до 0.4%;
- и други елементи, чиито проценти са по-малко от 0, 035%.
Основата на легирането на този вид стомана е елемент като манган. Неговият дял в 65 г стомана варира от 0, 9% до 1, 2%.
Манганът е необходим за: първо, премахване на железните оксиди, образувани по време на производството на леярна стомана, и второ, за увеличаване на твърдостта, увеличаване на границата на еластичност и съпротивлението на разкъсване. Също така присъствието му увеличава плътността, която е много важна за пружинно-пролетната стомана.
Също така в състава на стоманата 65 г е силиций (от седемнадесет стотни до четири десети от процента), който е отговорен за подобряване на еластичните свойства на стоманата и на хром (до двадесет и пет десети от процента), което от своя страна затруднява растежа на зърната по време на нагряване и увеличава механичните свойства на стоманата. с товари като статични и ударни.
От технологичните характеристики на стоманата може да се отбележи, че той има ниска заваръчност и следователно не се използва като елемент за заварените конструкции. KTS (контактна точкова заварка) - без ограничения.
Методи за използване на стомана:
Винтови пружини, листови и пружинни шайби. Твърдостта им е Rc = 40−50. Когато получават изворите, те обикновено проверяват основните си показатели - твърдост и еластичност. Проверката трябва да бъде възможно най-близо до обичайните условия на пружините (опъване, сгъстяване и огъване).
Пролетно производство
празник
Основният обхват на стоманата - използвани в производството на пролетни продукти. Получаването на метал обикновено се прави под формата на пръти, но са възможни и други опции, като листове и тел, както и ковани заготовки.
Характеристиките и качеството на крайния продукт са силно повлияни от неговата топлинна обработка.
При производството на продукти от тежкотоварен проводник е необходимо елементите да се подлагат на темпериране при температура от 250 ° С до 350 ° С, тази процедура се извършва за облекчаване на вътрешните напрежения, създадени по време на производството, и разбира се, за увеличаване на еластичността на завоите на продукта.
Горната процедура, като правило, се извършва в вани със селитри, но може също така да се извърши в камерни електрически или маслени пещи. В случай на електрически пещи, времето на задържане е 10 минути, а в маслото - 40 минути.
За да се загреят пружините за охлаждане, те се поставят в предварително загрята до определена температура солена баня или камерна пещ. За да се избегне деформацията на продукти с голям размер, те се подлагат на нагряване в специално проектирано за тази цел устройство.
Малки извори
Малки пружини за закаляване във фурната се поставят върху специална тава. Необходимо е времето на експозиция в пещта да се намали до минимум, за да се предотврати окисляването и обезводняването. За да се намали времето за престой на малките пружини във фурната, те се поставят на предварително загрята до определена температура тава.
Ако в пещта няма защитна атмосфера, пружините трябва да бъдат опаковани в изолираща среда, а също и леко въглен.
Охладителни пружини в масло. Не се препоръчва да се охлажда във вода, тъй като може да причини пукнатини по повърхността. Ако е необходимо охлаждане във вода, времето на експозиция трябва да бъде 2-3 секунди, след което трябва да се постави готовия продукт в маслото.
Темпериране на малки извори
Преди да освободите пружините, те трябва да се почистят от масло, като се изплакнат със сода или се трият в стърготини. Ако след почистване маслото остане на повърхността на пружините, тогава по време на закаляването може да мига и да промени условията на процедурата по закаляване. Препоръчителната температура на закаляване е 300 до 420 градуса по Целзий. Екстремните бобини трябва да се отгряват в оловна баня.
Преди деблокиране на дебели тръби трябва да се носят големи пружини, за да се избегне корозия при нагряване.
Необходимо е да се обърне внимание на повърхността на материала, предназначен за производството на пружини. Различни дефекти могат да доведат до пукнатини и обезводняването на горния слой води до намаляване на еластичността на продукта.
Често с използването на антикорозионни покрития, понякога използвани за приложение, пружините стават крехки поради свръхнасищане, което става водород. Много силно се забелязва на извор от тел или от ленти от малки секции. Такава крехкост се нарича ецване и се коригира чрез нагряване на готовия продукт в сушилен шкаф при температура от 150-180 градуса по Целзий за 1.5-2 часа.
При продължително време на ецване, металът е толкова наситен с водород, че температурната обработка не помага да се елиминира крехкостта и възниква необходимостта от отгряване на изворите. За да се избегне пренасищането на стомана с водород, е необходимо да се откаже от ецването преди процеса на нанасяне на покритие и е необходимо да се подложи на почистване с поток от пясък и да се загрява само след нанасяне на покритие по описания по-горе метод.
Пружини от закаления метал
Ако пружините са изработени от закален метал, тогава най-вероятно ще е необходимо не само да се втвърди металът, тъй като неговата твърдост ще играе основна роля. Например, когато се използва в производството на дебела (повече от 6 mm) тел, е необходимо да се произведе темпериране при температура от около 720 градуса по Целзий. Това се прави, за да се даде здравина на готовия продукт и само след това да се получи втвърдяване. По отношение на онези части, които се навиват в нагрята форма: във всеки случай е необходима нормализация, която се извършва в самото начало на металообработката, преди другите процеси.