Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Когато процесът на заваряване се осъществи, поради кислородната среда, повърхността на заварените части започва да се окислява. За да получите висококачествено заваряване на някои метали, трябва да използвате специални добавки. За да се защити тавата за заваряване, се използва чиста тел. Операцията се извършва с инертен газ. Настоящият ГОСТ 8713-79 регулира заваряване под водна дъга и използването на материал за получаване на висококачествена заварка.

Предимства на Flux заваряването

Появата на технологичния процес на заваряване с използване на флюс може да се сравни с революция в индустриалната сфера.

Първоначално тази технология се използва за обработка на нисковъглеродна стомана. Днес този прах се използва за заваряване на абсолютно всички, дори много огнеупорни метали, които не се заваряват добре.

Механизираното оборудване и различните полуавтоматични системи позволяват използването на поток за различни операции:

  • Образуване на вертикален шев. Най-трайно е заваряването на ламарина с дебелина 20-30 мм.
  • Тръбна връзка. На машините първоначално бяха заварени тръби с малък диаметър. Днес, след подобряването на технологията, стана възможно да се преработват продукти с голям диаметър.
  • Получаване на пръстеновидния шев. Процесът на заваряване се усложнява от задържането на заваръчната вана, като се предотвратява разпръскването на метала. Това заваряване се извършва на машини, оборудвани с CNC (числено управление). Понякога се извършва допълнителна ръчна поддръжка.

Процес на заваряване

Когато частите се заваряват с помощта на флюс, дъгата се изгаря с помощта на оригиналния гранулиран прах. Високите температури причиняват топене на електрода и околните гранули. Резултатът е еластично фолио, което обгражда зоната на заваряване .

Филмът затваря достъпа на кислород до заваръчната дъга. Шевът се получава без пукнатини и черупки. След охлаждане флюсът се превръща в шлака, като равномерно се затваря шевът. Когато операцията е завършена, твърдата кора се отстранява механично. Останалият поток се използва за по-нататъшни операции. Такова „хлабаво одеяло“ е подходящо за работа върху различно оборудване.

Видове гранулиран прах

За осъществяване на процеса на заваряване, флюсът се разделя на няколко типа. Всичко зависи от метала, който ще се обработва:

  • Високолегирана стомана.
  • Цветни сплави.
  • Въглеродна и легирана стомана.

Методът на производство също разделя този гранулиран материал на няколко подвида:

  • Керамични.
  • Разтопен.

Използването на първия тип ви позволява да получите подобрен шев. Разтопеният поток се отличава със своята пемза.

За да се получи керамичен материал, първо се подлагат специални елементи на фино смилане. След това се смесва с екструзия, което помага да се получи хомогенна маса. Добавете към него течно стъкло. Такава смес се използва само в случаите, когато е необходимо да се извърши друго легиране на заваръчния шев.

След синтероване на суровините и тяхното гранулиране се получава разтопен поток. Пелетите за газово заваряване са разделени на няколко подгрупи. Разделянето зависи от техния химичен състав:

  • Сол. Те съдържат голямо количество хлориди, както и малко количество флуорид. Гранулите се използват за заваряване на активни метали. Те се използват за топене на останалата шлака.
  • Смесени. Материалът е смес от солни гранули с оксиди. Използва се за работа с легирани стомани.
  • Оксид. Сместа е предназначена за преработка на флуорна стомана или нисколегиран метал. Съставът включва метални оксиди заедно с минимално количество флуоридни съединения.

Важно е! За да се получи висококачествена заварка, използвайки автоматично заваряване, е необходимо да се избере подходящия поток.

Положителни характеристики

За да се приложи тази технология, заваръчният ток се подава към проводника през специален мундщук. Намира се на около 70 mm от ръба. В този случай електродът не може да се прегрее. За работа можете да използвате голям ток. В резултат на това има бързо напластяване, добро дълбоко проникване. Много дебел метал може да бъде заварен без предварително разделяне на ръбовете.

Когато се извършва автоматично заваряване, се поддържа постоянен заваръчен шев. Оказва се една и съща форма и има еднакъв химически състав. Резултатът е качествена връзка, характеризираща се с висока стабилност. Тази технология не позволява появата на дефекти, свързани с появата на подкосите и металния синтез.

Flux предпазва от пръски. Околната повърхност няма да се нуждае от почистване от заваряване.

Флюсовото заваряване се счита за високопроизводителен процес, който значително спестява енергия, заедно със заваръчните материали. Спестяванията достигат 30-40%.

Отрицателни страни

За съжаление, с всичките си предимства, автоматичното заваряване има няколко недостатъка . На първо място, това е голяма течливост на потока. Операцията по заваряване може да се извърши само по-долу. Хоризонталното отклонение от основната равнина на шва трябва да бъде по-малко от 10-15 градуса. Пренебрегването на това изискване води до появата на различни дефекти. Освен това, заваряването на флюс не е подходящо за обработване на тръби, чийто диаметър е по-малък от 150 mm.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване