Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Фреза е вид режещ инструмент. Изработен е под формата на палачинка, а на предната му част са зъбите. Използва се за създаване на канали с определена дебелина и дълбочина, както и за рязане на заготовки от стоманени сплави и черни метали.

Устройството и принципът на работа на инструмента

Металът се обработва поради многото остриета, които са разположени върху тялото на редуктора. Когато инструментът се върти, се извършва фрезоване, по време на което няколко зъба едновременно влизат в контакт с материала, нарязвайки слоеве с различна дебелина.

Работните зъби са изработени от твърди метали, високоскоростна стомана, кардирана тел или минерална керамика. В някои случаи ножът е направен с диамантено покритие.

В зависимост от вида на зъбите и оборудването се разграничават:

  1. Заваръчна.
  2. Solid.
  3. Национални отбори.

Интегралното устройство се състои от един метал. Основните им части са работната зона (в края) или тялото на формата на диска (на дюзата) и тялото на тялото.

Типът nasadochnuyu включват рязане и диск инструменти. Те на свой ред могат да бъдат заварени или твърди. В заварените инструменти, опашката и работната част са направени от различни метали и са свързани един с друг чрез заваряване.

Сглобяемото оборудване също е направено от няколко метала (най-често два), но те не са плътно прикрепени един към друг. Техните части са фиксирани с болтове, винтове или клинове. Основната част на фрезата е тялото, но фрезите могат да бъдат заострени или подменени. Резците най-често се правят с карбидни кранове или от високоскоростна стомана.

вид

За индивидуална работа е предвиден специфичен вид нож. Те са разделени на следните типове:

  1. Отрежете.
  2. Disc.
  3. Ъгъл и край. Предназначени са за обработка на жлебове, первази, наклонени повърхности и жлебове.
  4. Бормашини. Изглеждат като тренировка и изпълняват същите функции като крайните.
  5. Механична. Те се използват на металообработващи машини от вертикален тип за обработка на различни плоскости.
  6. Цилиндрични. Може да има винтови или директни зъби, установени на машини от хоризонтален тип. Те отрязват плоски повърхности.

Най-използваната и широко разпространена група са режещи и дискови фрези, които ще спрем да обмисляме.

Дисково фрезоване

Този тип оборудване е един от най-продуктивните, той се използва за изпълнение на первази, рязане на детайла, производство на различни канали, канали и канали. Техните зъби в краищата имат допълнителни работни ръбове, чийто диаметър значително надвишава дължината на самия инструмент.

Този тип нож е създаден за работа с метал в по-трудни условия, със затягане и вибрации. Вибрацията може да бъде свързана с малка твърдост на тялото на оборудването или с лошо отстраняване на чипа от работната зона.

Дисковият фреза е разделен на следните типове:

  1. Welt.
  2. Тристранната.
  3. Набраздяване.
  4. Двустранно.

При дисковите фрези с канали има режещи зъби само върху външната цилиндрична повърхност. За фрезоване на малки канали те са много удобни. Двустранно и има повърхностни и крайни зъби. При тристранното оборудване зъбите покриват повърхностите и два края, с тяхна помощ е възможно едновременно да обработват няколко перпендикулярни равнини в пейките или вдлъбнатините.

За да изпълняват шпиц и тесни жлебове на заготовки, те използват затворени дискови инструменти, те също се наричат “видяни”. Фамовете в краищата си се заточват последователно. В основната фаска се отстранява 50% от работния ръб. Поради тази причина отрязаният от зъбите слой метал е по-малък от ширината на бъдещия жлеб. Такава конструкция на оборудването осигурява пролуки между зъбите за чипове, което поради това е по-лесно за показване. Ако ширината на среза е същата като тази на жлеба, стружките ще се захванат за стените и ще се заклещят, което може да доведе до счупване на повърхността на рязане.

режещата от трион

Фреза е вид диск. Те са създадени за разделяне на цялото парче на парчета и отрязване на фрагменти от заготовки. На краищата няма работещи остри ръбове, тъй като те са разположени по периферията. Размерът на зъбите различава тези типове ножове:

  1. С големи зъби.
  2. С малки.
  3. С среда (нормална).

Много мелници за рязане са класифицирани като “В” с точност и имат дебелина по-голяма от 1 мм. Инструменти със средни и малки зъби се използват за фрезоване на чугун и стомана, а при големи - за леки и меки метали.

Нюанси на подбора на оборудване

Лесно е да изберете правилния инструмент за себе си, просто трябва да знаете характеристиките и параметрите на оборудването. Такива параметри включват броя на зъбите и материала, от който се произвежда продуктът. Ключовият момент при избора на материала на продукта е силата на метала, който ще намалите.

Необходим брой зъби

Скоростта на обработка и чистотата на рязането зависи от това колко зъба има инструментът. Колкото по-голям е техният брой, толкова по-чист ще бъде мястото на среза. Но това значително увеличава натоварването на електродвигателя, процесът на отстраняване от мястото на рязане се влошава. И поради тези причини, скоростта на влизане в дебелината на метала и въртенето на инструмента пада. Ако броят на зъбите е малък, тогава размерът на синусите се увеличава между тях. Тези фактори ускоряват рязането и улесняват производството на чип. Но в краищата ще останат канали, които трябва да бъдат допълнително почистени.

Повече зъби правят режещите ножове с отрицателен ъгъл и общ диаметър. Устройството ще има по-малък брой зъби с положителен ъгъл и малък диаметър.

Малък брой зъби в диапазона от 10−40 броя, средно - 40-80, и голям - 80-90. Образци със среден брой зъби са подходящи за различни видове рязане. Такива проби са най-ефективни за работа върху материали с различна твърдост.

За фино фрезоване нанесете режещи дискове с фини зъби, а за първичните - с големи. Дисковете, предназначени за груба работа, се отличават с гладкото и бързо отстраняване на излишните стружки от дълбоките зони на рязане.

Как да вземем материала

За рязане на метали с якост от 500 до 800 МРа се използват мелници от високоскоростна стомана с добавка на молибден, чието количество е приблизително 5%. За работа с метали, чиято здравина надвишава 800 МРа, изберете инструмент с съдържание на кобалт до 5%. За работа с благородни метали се правят високопрецизни мелници от високоскоростна стомана с най-добро качество.

За обработка на неръждаема стомана се използват дискови инструменти с диск от волфрамов карбид. Тези зъби не се оформят, те са покрити със слой от PVD.

Правила за съхранение и изпитване

Проверката на дисковите фрези за ефективност и издръжливост възниква върху проби, изработени от стомана 45, с скорост на рязане 20-100 метра в минута. Изпитванията се извършват на фрезови машини с използването на специални корекции и регулиращи пръстени. Общата дължина на фрезоване на всеки инструмент, който се изпитва за метал, е 25–50 cm.

Инспекционната обработка се извършва със задължителна доставка на охлаждаща течност, воден разтвор на емулсол. След като изпитването приключи, няма да има петна върху режещите части на режещите ножове. Ако след изпитването режещият инструмент е готов за по-нататъшна работа, се счита, че той е преминал теста за експлоатационни характеристики.

Външният вид на оборудването се анализира визуално по ГОСТ. Проверката се извършва с лупа с четирикратно увеличение. Твърдостта се изпитва съгласно стандарт 9013, а грапавостта - 9378.

Характеристики на стомана за производството на мелници

Оборудването е изработено от високоскоростни сплави, които включват високолегирани стомани с висока устойчивост на топлина. Такава отличителна черта се постига чрез въвеждане в сплавта на молибден, хром и ванадий в комбинация с волфрам. За производството на рязани фрези стоманата се взема предимно от следните степени: Р6М5, Р12, Р18.

Заводите за производство на режещи инструменти са под формата на стоманени заготовки (изковки).

Когато фрезите се загряват за охлаждане, в сплавта започва да се образува аустенит. Той съдържа относително малко количество въглерод и е активно легиран. Режещият инструмент получава специална структура след закаляване и се състои от мартензит с малки игли, различни карбиди и остатъчен аустенит.

Основните легиращи добавки за високоскоростните стомани са ванадий, волфрам, молибден и кобалт. Тези елементи могат да осигурят необходимото зачервяване на материала. Към такива сплави се добавя хром. Специално внимание се отделя на количеството въглерод в стоманата: броят на въглеродните добавки може да се формира в сплавта. Ако количеството въглерод е по-малко от 0.7%, тогава готовата мелница няма да има желаната твърдост.

Как легиращите елементи влияят на свойствата на сплавите:

  1. Фосфорът и сярата имат отрицателно въздействие върху характеристиките на стоманените високоскоростни състави. В сплавта броят им не трябва да надвишава съответно 0.03 и 0.015%.
  2. Волфрамът и молибденът са основните легиращи добавки. Благодарение на тях се осигурява висока степен на експлоатационна и червена твърдост на стоманата.
  3. Хромът в сплавта не трябва да съдържа повече от 4%. Придава повишена способност за закаляване на метал.
  4. Кобалтът подобрява зачервяването, но премахва въглерода от стомана и намалява неговата якост и якост.

Най-често инструментът е изработен от стомана клас R6M5. Неговата цена е по-ниска, но фрезата е по-малко износоустойчива, отколкото от материалите от клас P18 и P12.

Максималната износоустойчивост на сплав R18: тя има най-голямото количество волфрам, оттам и високата цена. И по отношение на устойчивостта на топлина, най-добрият инструмент е направен от стомана P12.

Методи за подобряване на износоустойчивостта

Висококачествените характеристики осигуряват висококачествено оборудване за топлинна обработка. Режещият инструмент може да бъде подложен на различни варианти на втвърдяване, които увеличават тяхната износоустойчивост. Втвърдяването се извършва по следните методи:

  1. Light. Това е един вид термична обработка. За да го направи, е необходимо да се охлади стоманата със специални съединения. По принцип за тези цели се използва смес от стопена алкална и вода.
  2. Пулсиращ. Тази технология е популярна, защото елиминира риска от пукнатини в готовите продукти.
  3. Непрекъснато. Този вид втвърдяване рядко се използва, тъй като се извършва с ускорено охлаждане. А такива манипулации често причиняват пукнатини в арматурата.
  4. Speed. Този вид охлаждане включва охлаждане на заготовките в гореща атмосфера (до 600 градуса), а след това - на открито.
  5. Изотермично непълно или пълно охлаждане, както и индукционно нагряване могат да се използват много рядко.

По време на топлинна обработка се произвежда топлина:

  1. В специални солени бани.
  2. В газови и електрически единици в защитна среда.
  3. Високочестотни токове.

Фрезите са необходими за обработка на метални изделия и рязане на канали и други отвори в тях, поради което е правилният избор за неговия избор. Вземете под внимание всички нюанси на последващия процес и вида на метала, с който ще работите.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти