Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Стоманата е ковък и деформируема сплав от желязо и въглерод (като постоянно примес). Съдържа и други легиращи елементи и други вредни примеси. Съдържанието на въглерод не трябва да надвишава 2, 14%. Чрез промяна на химичния състав на тази сплав с помощта на въглеродна концентрация и добавяне на легиращи елементи, е възможно да се получи широк спектър от различни марки на този метал, който ще има различни свойства. Това позволява на този материал да се използва в повечето индустрии.

Принципи на класификация на стоманата

Класифицирането и маркирането на стоманата се извършва по следните параметри:

  • химичен състав;
  • структура;
  • назначаване;
  • качество и метод на производство;
  • степен на деоксидация.

Химичен състав

В зависимост от химичния състав, този метал се разделя на два вида: въглероден и легиран. От своя страна въглеродът се разделя на:

  • ниско съдържание на въглерод (съдържание на въглерод под 0.2%);
  • среден въглерод (съдържание на въглерод в обхвата от 0.2% - 0.45%);
  • високо съдържание на въглерод (съдържание на въглерод над 0, 5%).

Легираните стомани се класифицират според общото общо количество на легиращите елементи (съдържанието на въглерод не се обобщава, манганът се счита за легиращ елемент със съдържание в сплавта повече от 1%, силиций - повече от 0, 8%). Има такива:

  • нисколегирани (под 2.5%);
  • умерено легиран (в рамките на 2.5% - 10%);
  • високолегирани (повече от 10%).

По структура

Такъв класификационен знак, тъй като структурата на материала се счита за по-малко стабилна, тъй като зависи от скоростта на охлаждане, легирането, метода на топлинна обработка и някои други непостоянни фактори. Въпреки това, структурата на готовия материал все още позволява обективна оценка на нейното качество. Класификация на стоманата според структурата в състоянията на отгряване и нормализация. В състоянието на отгряване има:

  • hypoeutectoid - съдържа в своята структура излишен ферит (например, той се използва за горещо щамповане);
  • евтектоидна - структурата се състои от перит;
  • proeutectoid - съдържа вторични карбиди в структурата (повечето от тях се използват в производството на инструменти);
  • карбид (или ледебуритна) - структурата съдържа първични карбиди (например високоскоростни);
  • феритни (неръждаеми, топлоустойчиви и други);
  • аустенит.

След процеса на нормализация стоманата се разделя на следните класове:

  • перлит - съдържа малко количество допиращи елементи, структура след нормализиране: перлит, перлит + ферит, перлит + проеутектоиден карбид;
  • мартензитни - съдържат голямо количество легиращи елементи, както и относително ниска критична скорост на закаляване;
  • аустенитна - характеризираща се с високо съдържание на легиращи елементи, структура: аустенит, аустенит + карбид.

До местоназначението

Съгласно този критерий стоманените задания се разделят на структурни, инструментални и специални цели (със специални свойства).

Структурните се използват за производството на различни части в устройства, машини, елементи на строителни конструкции. Сред тях са разделени на:

  • обикновено качество;
  • подобряване;
  • циментира;
  • автомати;
  • висока якост;
  • пролет и пролет.

Инструментал, използван за производството на режещи, измервателни и други инструменти. Разделени на такива групи:

  • за производство на режещи инструменти;
  • за производство на измервателни инструменти;
  • за производство на оборудване за щанцоване.

Специални приложения са сплави със специални физични и / или механични свойства. Има:

  • устойчив на корозия (устойчив на корозия);
  • устойчиви на топлина;
  • устойчиви на топлина;
  • устойчиви на износване;
  • магнитен;
  • немагнитни и т.н.

По качество и начин на производство

В този случай качеството се отнася до целия набор от метални свойства, които се определят от металургичния процес на неговото производство. Качеството на стоманата се определя от наличието на вредни примеси. На първо място - това са химичните елементи сяра и фосфор. В зависимост от тяхното съдържание, те се разделят на:

  • обикновено качество - съдържащо до 0, 06% сяра и 0, 07% фосфор;
  • качество - до 0, 035% сяра и 0, 035% фосфор;
  • високо качество - не повече от 0, 025% сяра и 0, 025% фосфор.
  • особено висококачествени - не повече от 0.015% сяра и 0.025% фосфор.

Според степента на деоксидация

Откисляването е процес на отстраняване на кислород от течна сплав. Необработената стомана има относително ниска пластичност и е по-податлива на крехко счупване по време на топлинна обработка чрез налягане. Степента на деоксидация се разделя на:

  • тих;
  • semikilled;
  • кипене.

Процесът на дезоксидиране на стомани в топилна пещ / или кофа с помощта на манган, алуминий и силиций. Втвърдяването в матрицата става тихо, без отделяне на газ. В горната част на слитъците се образува обвивка. Този тип има анизотропия, т.е. механичните свойства са различни и зависят от посоката - пластичните свойства в напречната посока (по посока на търкаляне) са много по-ниски, отколкото в надлъжната посока. Освен това, в горната част на слитъка съдържанието на сяра, фосфор и въглерод е високо, а в долната - ниско. Това значително намалява свойствата на продукта, понякога дори преди отхвърлянето.

Деоксидирането при кипене настъпва само благодарение на мангана. Прекомерното количество кислород по време на втвърдяването частично реагира с въглерода, освобождавайки се под формата на газови мехурчета (въглероден оксид). Оттук и впечатлението за "кипене". При този тип практически няма неметални включвания, произлизащи от продуктите на дезоксидиране. Той е нисковъглеродна сплав, с минимално съдържание на силиций и високо съдържание на газообразни примеси. Той се използва при производството на части на каросерията на автомобила и др.

Полу-покорените стомани заемат средно положение между спокойните и кипящи стомани. Деоксидацията се извършва в два етапа: частично в топилна пещ и черпак, накрая - в матрица. В матрицата деоксидирането се осъществява чрез въглерод, който се съдържа в метала.

Дешифриране на стомана в материалознанието

Принадлежи към класа: структурно качество на въглерода. Химичен състав: въглерод - 0.17–0.24%; силиций - 0.17 - 0.37%; манган - 0.35−0.65%; сяра - до 0.04%; фосфор - до 0, 04%. Широко се използва в котелни сгради, за тръбопроводи и отоплителни тръбопроводи за различни цели, в допълнение, промишлеността произвежда бар, лист.

CVH транскрипт

Принадлежи към класа: инструментална легирана. Използва се за производство на измервателни и режещи инструменти, кранове, протези.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване