Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

По много характеристики металопластичните тръби надминават най-близките си конкуренти: полимер, мед, чугун и стоманен материал за полагане на магистрали. Техните свойства са особено важни при изграждането на отоплителна система.

За да може метало-полимерният композит да реализира качествата, декларирани от производителя, е необходимо да се избере подходящия тип тръба. Тя трябва да отговаря на предстоящите условия на работа и да улеснява монтажа. Всичко за тръбите, изработени от метал и пластмаса, както и насоките за техния избор, ще научите от предложената от нас статия.

Структура на тръбите от метал-пластмаса

Металната тръба придоби популярност благодарение на комбинацията от якост на метала и гъвкавостта на полимера. Конструкцията на композитни тръби е многослойна „торта“, направена от полимерни слоеве, подсилени с алуминиев слой.

Симбиозата на пластмасата с метала осигурява висока механична якост, предотвратява дифузията на кислород от атмосферата и минимизира топлинното разширение на материала.

Вътрешният полиетиленов “лайнер” се характеризира с абсолютна гладкост, осигуряваща безпрепятствено преминаване на транспортираната среда и предотвратяване на появата на отлагания и мащаб. Полимерът е устойчив на агресивни вещества и не корозира.

Типична тръбна структура: вътрешен полимерен слой, лепило, алуминий, лепилен състав и външен полиетилен. Всеки елемент изпълнява функцията си.

Металната сърцевина е отговорна за твърдостта на продукта и увеличава термоустойчивостта на тръбопровода. Краищата на алуминия се свързват чрез лазерно заваряване. Дебелината на алуминиевата втулка е 0, 15-0, 75 мм - това ви позволява да издържате на чести температурни колебания и високо налягане.

Външният полимерен слой е високо устойчива пластмаса, устойчива на механични повреди, висока влажност и агресивни реактиви. Външната обвивка намалява интензивността на кондензацията по тръбите.

И двата слоя от полиетилен предпазват алуминиевата "втулка" от галванично покритие в контакт с месинг и стоманена армировка на основната

Първоначалните характеристики на продукта се определят до голяма степен от вида на използвания полимер:

  • PEX - полиетилен с високо налягане;
  • PE-RT - термоустойчив полимер;
  • PE-R - полиетилен;
  • PP-R - полипропилен.

За здравината на цялата конструкция отговаря на лепилния състав. Производителите въвеждат свои собствени патентовани рецепти, а съставките и съотношението на компонентите не се рекламират. Висококачественият адхезивен слой елиминира напрежението вътре в структурата между полимера и алуминия, предотвратява разслояването и увеличава износоустойчивостта на тръбопровода.

Физически и технически характеристики

Свойствата на металопластичните тръбопроводи зависят от размерите на продукта (диаметър, дебелина на стената), вида на полимера и производителя. Въпреки това, всички показатели трябва да отговарят на стандартите съгласно ГОСТ 18599 (2001), P-53630 (2009) и P-52134 (2003).

Допълнителни характеристики: материалът на вътрешния, външния слой - омрежен полиетилен, топлопроводимост на тръбите 16/20 mm - 0.41 W / mk, 26 mm - 0.39 W / mk

Общи изисквания за металопластика в съответствие с ГОСТ:

  • граница на провлачване на горещия пластмасов слой - до 0, 3 g / 10 минути;
  • няма разслояване на предния ръб при напрежение до 10%;
  • минимално допустимата устойчивост на разслояване при натоварване - 15 N / cm, без натоварване - от 50 N / cm;
  • омрежване на слоеве от полиетилен - от 60%;
  • термична стабилност на пластмасови компоненти;
  • граничната стойност на кислородната пропускливост при температура + 40 ° С - 0.32 mg / m2 * ден, при + 80 ° С - 3.6 mg / m2 * ден;
  • степента на якост на използваните полимери - от 8-12 МРа;
  • температура на началната течливост на адхезивния състав - минимум + 120 ° С.

ГОСТ регламентира екологичните параметри. Делът на летливите вещества в металните тръби не трябва да надвишава 0, 035%.

Основни усреднени физико-технически характеристики:

  1. Асортимент. Производителите предлагат металопластични корнизи с вътрешно напречно сечение - 14-60 мм, дебелина на стената - 2-3 мм. Дължината на залива - 50-200 м.
  2. Сила . При условия на странично натоварване, минималната якост на опън е 2880 N. Индексът на якост на заваряване с метални и лепилни връзки е 57 и 70 N / кв.
  3. Топлинна устойчивост. Композитът запазва своите характеристики в температурния диапазон от + 95 ° С. Да приемем краткосрочен скок до + 110 ° C, при -40 ° C термопластични замръзвания.
  4. Линейни параметри. Радиусът на огъване е правопропорционален на диаметъра на тръбопровода. При ръчно монтиране, стойността е 80-125 мм, с машина (тръбна огъвка или приспособление) - 46-95 мм.

Индикаторът за гранично налягане в системата зависи от температурата на транспортирания агент.

При температура на охлаждащата течност 25 ° C, продуктът издържа на налягане от 25 атмосфери при 95 ° C - 10 атмосфери. Ако течността се транспортира до 20 ° C, разрушаването на тръбопровода ще се извърши под налягане над 80 атмосфери

При спазване на паспортните разпоредби срокът на експлоатация на металопластиката е 50 години. Употреба в "горещи" инженерни мрежи (температура на охлаждащата течност над 25-30 ° C), работният период е намален до 25 години.

Производителност и обхват

Структурата и техническите характеристики на металопластиката определят редица силни страни на композитната основна.

Положителните аспекти на операцията включват:

  • антикорозионна - вътрешната повърхност не е покрита с ръжда и не е тиня;
  • добра пропускателна способност поради ниското хидравлично съпротивление на тръбопровода;
  • химическа инертност към повечето токсични вещества и агресивни среди;
  • гъвкавост за свеждане до минимум на броя на конекторите и ъгловите части при инсталиране на багажника;
  • газонепроницаемост - елементи от тръбопроводната система (радиатори, котли, помпено оборудване) са защитени от вредното въздействие на кислорода;
  • абсорбция на шума - тихо транспортиране на течности по комунални услуги;
  • износоустойчивост, лекота на работа и без нужда от допълнителна поддръжка.

Тръбите са леки, така че лесно се транспортират и монтират. Допълнителни предимства: естетика, достъпна цена и почти безотпадна употреба.

Присъединяването на тръбопровода с прес-фитинги осигурява плътна и надеждна връзка на багажника - това ви позволява да извършвате скрито полагане на тръбопроводи и да извършвате изливане на бетон

Наред с положителните аспекти на металния пластин има и недостатъци:

  1. Разликата в топлинното разширение. Пластмасата се адаптира по-бързо към промените в температурата на водата в сравнение с алуминия. Тази разлика се отразява неблагоприятно върху материала - с течение на времето съединителните съединения отслабват и рискът от изтичане се увеличава.
  2. Изисквания за огъване. Повтарящото се сгъване / удължаване или еднократно огъване над нормата може да доведе до деформация на слоевете металопластични корнизи.
  3. Чувствителност към UV лъчи. Външният полимерен слой с продължително излагане на ултравиолетова радиация губи защитните си свойства.

Инсталирането на метало-полимерни тръбопроводи се извършва с помощта на огънати фитинги.

При използване на продукти с ниско качество и несъответствие с инсталационната технология е възможно да се ексфолира структурата на металопластика и да се напука външния пластмасов слой

Тези деформации могат да бъдат резултат от замръзване на охлаждащата течност в тръбата. Решението на проблема: изолацията на тръбопровода на етапа на монтаж или подмяна на транспортираната вода в отоплителната система с незамръзваща.

Характеристиките на метало-полимерните тръби им позволяват да се използват в частни, промишлени сгради и други области на управление.

Основни приложения:

  • комуникации във водоснабдителната система;
  • доставка на агресивни течности, газ в селското стопанство и промишлени съоръжения;
  • подреждане на затоплените „водни подове“, включително за отопление на почвата в оранжерии;
  • Изолация на електрически кабели и проводници.

Укрепването на металопластичния композит се използва широко в вентилационните системи на устройството, климатизацията и напояването на кладенците.

При производството на тръба от "вътрешна втулка" от хранителна пластмаса е допустимо да се използва метало-полимерен тръбопровод за питейна вода

Експлоатационни ограничения:

  • помещения, свързани с категория „G“ за пожарна безопасност - има вещества, чието третиране е придружено от генериране на топлина или поява на искри;
  • сгради с топлинни източници, ако температурата им на загряване надвишава 150 ° С;
  • централизирано отопление с “свързване” на елеваторната единица;
  • при подаване на гореща охлаждаща течност с работно налягане 10 bar.

Не се препоръчва използването на метални пластмасови компоненти в открити инженерни линии. Температурните удари и експлоатацията при замръзване ще доведат до разрушаване на тръбопровода.

Избор на метални и пластмасови изделия

Качеството и условията на работа на металопластичните изделия зависят от вида на полимерния компонент, размера, технологията на свързване на алуминиевата втулка и надеждността на производителя. Съгласно изброените критерии можете да класифицирате цялата гама продукти от тръби.

Вид на използвания полимер

Въз основа на състава, пластмасата за производството на тръби е условно разделена на две групи: полимери с високо и ниско налягане.

Първата група включва:

  • PEX - омрежен полиетилен;
  • PE-RT е термоустойчив полимер.

PEX е полиетилен с омрежени молекулни вериги. Кръстосаните връзки превръщат линейната структура в стабилна триизмерна връзка.

Сравнение на молекулната структура на традиционния полиетилен (отляво) и PEX полимера. Особеността на омрежен полимер е своеобразно качество на "паметта". При лека деформация продуктите се връщат към първоначалната си форма.

Това свойство увеличава устойчивостта на тръбопроводите към хидравлични въздействия.

Типът междумолекулни връзки се определя от използвания катализатор за омрежване:

  1. РЕХ-A. Нови вериги в структурата - резултат от преработката на полиетилен пероксид. Достига се максималното ниво на “фърмуер” - до 85%. Плюсове: запазване на еластичността, висока якост и изразена молекулна "памет". Минус - високата цена на технологиите, и като следствие - високата цена на тръбите.
  2. РЕХ-B. Оптималната алтернатива на "А-облигациите". Методът на омрежване с използване на силан. Основното предимство е намаляването на производствените разходи. Технологични нюанси: степента на омрежване - 65%, намалена еластичност, по-строги ограничения върху огъването на тръбата. В полимерите PEX-B се запазва бавният процес на зашиване - материалът променя първоначалните си характеристики с течение на времето.
  3. РЕХ-C. Образуването на нови връзки под действието на електронно лъчение. Качествените параметри на готовия продукт са значително по-ниски от тръбите от категория PEX-A. Плюс - ниска цена.
  4. PEX-D. Междумолекулни връзки - резултат от третиране с азот. Тръбите PEX-D не се конкурират със своите колеги, производството им се намалява.

RE-RT тръбите се характеризират с дългосрочна топлинна устойчивост. Термостабилният полиетилен има устойчиви множество междумолекулни връзки. В производството са включени технологични процеси на пространствено формиране на макромолекули.

Мрежестата структура увеличава здравината на материала и увеличава устойчивостта на огъване. Важен плюс е термопластичността. Докинг чрез фитинги и заваряване е допустимо. Последният метод подобрява надеждността на връзката.

Поради високите технически характеристики на металопластичните тръби с RE-RT-полимер, обхватът на тяхното приложение се разширява. Магистралата може да издържа на температури до + 124 ° C и не се страхува от замръзване.

За устройството на "студен" тръбопровод подходящ модел от полиетилен с ниско налягане. Възможна нотация: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Характеристики на материалите:

  • температура от 70 ° C е критична - тръбите са деформирани;
  • максимално налягане в системата - 8-10 bar;
  • деградация от слънцето.

Композитният материал от метали и полимери с ниско налягане е избран с цел "намаляване на" бюджета за тръбопроводното устройство.

Размери на тръбите: диаметър и дебелина на армировката

Размерът на тръбопровода се определя от обхвата на неговото използване. Гамата от водещи производители са модификации с външен диаметър от 16-50 мм.

Най-популярните модификации за битова употреба са тръби с напречно сечение от 16, 20 mm. Стандартната дебелина на стените на тези размери е 2 мм, алуминиевата армировка - 0, 2 мм

По-долу са представени характеристиките и характеристиките на използването на тръби с диаметър XX * YY, където XX е външната секция, YY е вътрешният диаметър.

16 * 12. Тръбите се използват предимно за подреждане на водния кръг (подаване на вода към измервателните уреди, смесители) и отоплителната система на къщата. За основния тръбопровод могат да се използват продукти с по-голям диаметър.

20 * 16. Устройство "топъл под" водни системи. Фитингите имат по-добра производителност в сравнение с предишните аналози, така че се препоръчва да бъдат монтирани с нестабилна водна глава.

26 * 20. Дебелина на стената - 3 мм. Тази опция за предпочитане се използва в частен дом за автономни системи, където е важно да се осигури известен резервен капацитет в случай на възможни "прекъсвания" на налягането.

32 * 26. Размерите на тръбите позволяват да се използва като щранг или главен тръбопровод за системи с ниско налягане. Обемът на транспортираната единица се увеличава поради големия участък.

40 * 32. Дебелина - 3.9 мм. Тръбите са използвани при изграждането на удължени комунални линии в гражданското и промишлено строителство. Подходящ за системи за пречистване на вода, климатизация, индивидуално и централизирано водоснабдяване.

Предназначение на тръби 50 * 40 със стена от 4 мм - монтаж на технологични тръбопроводи, използвани за отопление / водоснабдяване на промишлени сгради, отопление на открити обекти

Дебелината на армослоя определя силата, гъвкавостта и топлопроводимостта на тръбите.

При избора да се вземат предвид следните нюанси:

  • колкото по-дебел е алуминиевият слой, толкова по-твърд е тръбопроводът;
  • самостоятелно сглобяване е по-лесно да се извършва от продукти с метален слой от 0, 15-0, 2 mm;
  • с увеличаване на дела на армировката, загубата на топлинна енергия се увеличава по време на транспортирането на охлаждащата течност.

За извършване на домакинска работа оптималният размер на армиращия слой е 0.3-0.5 мм.

Нюанси на технологията на производство

Има две основни техники за производство на метало-полимерни тръби: английски и швейцарски. Основната разлика между технологиите е вариантът на свързване на алуминиевата втулка.

От търговци, често можете да чуете за класифицирането на тръбите в "конци" и "безшевни" в зависимост от технологията на производство. Обаче, разглеждане на основите на производството, може да се разбере, че докинг шевът присъства и в двете версии, разликата в неговите характеристики.

Английска технология - заваряване с припокриване. От метална лента се образува тръба, краищата на "ръкава" се припокриват с ултразвук. Слоевете от лепило и полимер се прилагат едновременно върху външната и вътрешната страна на алуминиевата тръба.

Изпълнение "комбинирана" технология - 25 м / минута. При заваряване с припокриване се получават т.нар. Шевни тръби. Цената на продуктите, произведени по английски метод, е с 30% по-ниска от тази в Швейцария

Швейцарска технология - челно заваряване. Етапи на производство:

  1. Производство на полимерни тръби чрез екструзия.
  2. Нанасянето на лепилото върху външната повърхност на пластмасата.
  3. Образуването и "зашиването" на металния слой от алуминиева лента.
  4. Свързване на краищата на армировъчния материал от аргоно-дъгова или лазерна заварка.
  5. Последователно прилагане на лепило и полимер към алуминиевата повърхност.

Етап на завършване - охлаждане на готовия продукт.

Швейцарската "отделна" технология е изключително продуктивна - една машина може да произвежда до 40 м / минута. Разходите за стоки се увеличават поради образуването на сгъстен алуминиев слой

Уверение на продавачите на "безшевни" тръби за по-висока якост в сравнение с "шев" не трябва да се приема като аксиома. Специалистите по заваряване знаят, че силата на припокриването на заварката е винаги по-висока, отколкото при челно съединение.

Ако силата на алуминиево фолио се приема като единица, тогава при припокриване, този параметър винаги ще бъде по-голям от 1, челно заваряване - по-малко от 1

Преглед на производителите: съотношението качество и цена

Неформалната класация на производителите на метало-полимерни тръби са местни и чуждестранни компании.

Valtec (Италия, Русия). Метало-полимерните тръбни системи се произвеждат по органосиланиден метод (PEX-b). Степента на омрежване на работния слой е 65%, на защитния външен слой е 55%. Комбинацията от характеристики ни позволи да получим гъвкав материал.

Технологията на заваряване на алуминиевата конструкция е метода на притискане към метода на TIG, силата на лепилния състав е 70 N / 10 mm. Според производителя температурните колебания не предизвикват стратификация на конструкцията.

Приблизителна цена на продукт 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4, 5 cu / m.

Henko (Белгия) . Петслойните тръби, изработени по "безшевна" технология. При производството се използва омрежен полиетилен PEX-C, степента на омрежване е 60%. Тръбите се произвеждат с диаметър 14-40 mm, дебелина - 2-3.5 mm, дължина на залива - 5-200 m.

Всички параметри на продуктите на Henko отговарят на стандартите на ГОСТ. Работната температура е 95 ° С, което е допустимо за монтиране на системи „топъл под”

Средната цена на тръбните фитинги с напречно сечение от 20 mm - 0.8 USD / m.

Oventrop (Германия). Фирмата е специализирана в производството на топлоустойчиви тръби на основата на полимери PE-RT. Поради отличните технически и експлоатационни характеристики на продукта са универсални и се използват в различни области на строителството. Цена - около 1.2 USD / m.

Comap (Франция). Метални тръби с полимерни съединения PEX-C и PEX-B. Продуктите се характеризират с абсолютна електрохимична стабилност и нисък коефициент на износване. Тръбите от серията Multi-Skin добре поглъщат шума и запазват определена форма на сгъване.

Нанопласт (Русия). Вътрешният производител е установил изпускането на метало-полимерни тръби съгласно швейцарската технология. Характеристика на продукта - подсилен армировъчен слой (дебелината на метала е 0.3-0.55 mm).

Предлаганите размери - 16-32 мм, използваният полимер - PEX, степента на омрежване на молекулярните връзки на полиетилена - 70%, грапавостта на повърхността - 0.0015 мм

Тълкуване на маркирането на производството

Маркировката съдържа основна информация за характеристиките и предназначението на тръбопровода. Стойностите на последователностите от различни производители могат да варират.

Стандартна нотация:

  • име на производителя;
  • стандарт за производство, номер на сертификата;
  • вид на използваните материали;
  • номинални размери;
  • максимално допустимо налягане;
  • среда, подходяща за транспортиране;
  • допълнителни работни условия (температура).

Накрая се показват номерът на партидата, номерът на смяна и датата на производство.

При сглобяване на багажника е желателно повърхността на тръбата с маркировка да бъде оставена видима. Може да е необходима допълнителна информация за материала.

Особености на монтажа на металопластичния тръбопровод

Основната линия се сглобява от метало-полимерни тръби с помощта на оформени фитинги от три вида: разглобяеми, компресорни, пресови фитинги. За извършване на свръзки чрез пресоване се изискват щипки за пресоване, които позволяват образуването на напълно запечатано устройство.

Сплитните фитинги се състоят от корпус, отворен обкачващ пръстен и гумено уплътнение. За докинг с домакински уреди, осигурени от конеца.

Процедура по инсталиране:

  1. Нанесете маркировката за мястото на монтиране и отрежете тръбата.
  2. За да се сложи на тръбопровода гайка, цъфтящ пръстен.
  3. Монтирайте фитинга, затегнете гайката.
  4. Проверете херметичността на дока.

Компресорният фитинг се счита за условно разделен. Фитингите се монтират лесно:

  1. Подравнете тръбопровода в точката на фиксиране в обхват от 10 cm.
  2. Изрежете тръбата направо.
  3. Дръжте краищата, сложете на гайката, пръстена.
  4. Покрийте тялото с уплътнител и го поставете в тръбата.
  5. Затегнете гайката.

Най-надеждната връзка при монтажа на метални тръби се постига чрез пресови фитинги. Методът е оптимален за подреждане на скрити комуникационни кабели. За монтажа на тръбопровода ще се изисква преса, калибратор и резач на тръби.

Първо, продуктът трябва да се калибрира, да се отстрани феза и да се постави върху ръкав. Поставете фитинга, хванете ръкава с натискане и го задръжте здраво. Натискът може да се използва веднъж

Следващата статия ще ви запознае с ценни съвети как да се извърши кримпването на металопластикови тръби, в които всички детайли се разглобяват.

Заключения и полезно видео по темата

Сравнение на устойчивостта на металопластични и полипропиленови линии към ефектите на високото налягане:

Видеозапис за стъпка по стъпка монтаж на метало-полимерен тръбопровод с пресови фитинги:

Тръби от метал - симбиоза на предимствата на двата материала. Комбинираната структура разширява обхвата на приложение на метало-полимерните продукти в инженерните комуникационни системи на различни строителни проекти. Значителни аргументи за: трайност и разумна цена.

Искате ли да кажете как да изберете тръби от метал и да ги инсталирате със собствените си ръце? Имате ли полезна информация за проектирането или модернизирането на комуникационните системи? Моля, напишете коментари в блока по-долу, задавайте въпроси, споделяйте полезна информация и снимки по темата на статията.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод