Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Днес в металургията има огромно количество инструменти от различни видове. Тяхното разпределение е свързано с уникални характеристики на изпълнение, някои от които се постигат чрез допиране на състава с различни химикали. Инструменталните стомани се използват за производството на инструменти, както и за критични части, които по време на експлоатация са обект на повишено износване. Нека разгледаме по-подробно стоманата 9xc: характеристики, приложение и декодиране на маркировката.
Тълкуване на маркировката
Разработват се някои стандарти за маркиране на стомани и други материали, използването на които позволява опростяване на процеса на определяне на химичния състав. Дешифрирането на тази стомана се извършва, както следва:
За инструменталната група първата цифра показва съдържанието на въглерод (в десети от процента), т.е. в този случай съдържа 0, 9% въглерод. Този елемент се счита за основен, тъй като определя характеристиките на кристалната решетка, твърдостта, якостта, крехкостта и други качества.- Както беше отбелязано по-рано, стоманата е легирана, за да промени някои работни характеристики. Хром и силиций бяха използвани като сплавни материали, от които не повече от 1.5%.
В допълнение към горните елементи, в състава има и много други, които са неразделна част от стоманата.
Основни функции
Ефективността на почти всеки материал зависи до голяма степен от химичния състав. Характеристиките на 9xs бяха леко модифицирани чрез добавянето на силиций и хром към сплавни елементи.
Характеристиките на стомана 9xC могат да се характеризират по следния начин:
Ниската концентрация на хром определя, че металът има привлекателен външен вид, както и лека корозионна устойчивост.- Силиконът увеличава здравината на конструкцията, износоустойчивост.
- Ниска заваряемост. Наличието в състава на достатъчно висока концентрация на силиций води до намаляване на индекса на заваряемост. Следователно, ако е необходимо, свързването на два елемента чрез заваряване изисква нагряване на конструкцията.
- Висока склонност към темпераментна крехкост. Ето защо по време на топлинната обработка се прилагат методи, които намаляват вероятността от дефекти или увеличаване на крехкостта.
Характеристиките на състава и структурата определят високата вероятност за деформация на отвора. За да се намали степента на дефекти, топлинната обработка се извършва на два етапа: преди обработка и след довършителни работи.
Характеристики топлинна обработка
При провеждане на топлинна обработка се препоръчва спазване на следните правила:
Тя трябва постоянно и точно да контролира температурата.- Извършвайте периодично изпитване на твърдост.
- Извършете рентгенов структурен анализ, за да определите вътрешните дефекти.
- Да металографски анализ на структурата.
Днес електрическите фурни се използват за топлинна обработка, които имат запечатан корпус и автоматична система за контрол на температурата на отопление. Ако е необходимо, можете да наблюдавате състоянието на атмосферата, за да подобрите работата си.
Технология на втвърдяване
Възможни технологии за втвърдяване :
- Нагряване до температура от 870 градуса по Целзий и темпериране при 500 градуса по Целзий. Охлаждането може да се извърши във вода или масло.
- Отопление до 870 градуса по Целзий и темпериране при 200 градуса по Целзий.
Отгряването се извършва при 800 градуса по Целзий, последвано от изотермично стареене при 710 градуса по Целзий. Заготовки за освобождаване на форми: ковани заготовки, калибрирани пръти, ленти, полирани пръти и сребро. При производството на заготовки се вземат предвид стандартите, установени в ГОСТ.
сфера на приложение
Разглежданата сплав има сравнително ниска цена, но не може да издържи на продължително излагане на високи температури. Затова е особено популярна сред производителите на ножове. Ако е необходимо, сплавта може да даде желаната форма, която не изисква специално оборудване. Първоначално продуктът се заточва и след това се подлага на топлинна обработка. Когато се произвеждат продукти от този тип, трябва да се има предвид, че въпросната сплав има някаква крехкост и е необходимо да се извърши топлинна обработка, за да се намали.
Основната цел на сплавта е да се използва при производството на различни инструменти, например свредла или кранове. Основното условие - инструментът не трябва да се нагрява до критични стойности по време на работа. Освен това, сплавта е подходяща за производството на критични части, които работят в трудни работни условия. Следователно 9XC често се използва в инженерните или други подобни отрасли.