Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

По време на заваряването е много важно да се осигури добра връзка. Освен професионализма на заварчика, това е повлияно от това, което заваряващата машина е за работа, както и от качеството на електродите. И тъй като е важно много внимателно да изберете този консуматив.

Трябва да се отбележи, че за заваряване на определен метал трябва да се използва електрод от съответния клас. Специална група се формира от електроди, предназначени за заваряване на неръждаема стомана, които се отличават с определени характеристики.

Характеристики на заваряване с високо легирана стомана

Използвайки електроди за заваряване на високолегирани стомани е много важно да се получи здрава връзка, която трябва да е свързана с характеристиките си към заваръчния материал. За да свържете неръждаема стомана, е необходимо да изберете консуматив, с който да създадете шев, който да има не само красив външен вид, чист дизайн, но и да издържа на разкъсване и външни фактори.

Последният етап от производството на електроди за неръждаема стомана задължително предвижда сериозни тестове, за да се гарантира, че те имат необходимия химичен състав.

Проблемът за придаване на изключителни характеристики на електродите, които могат да осигурят ефективността на тяхната работа, се решава чрез използването им за хром-никелови сплави като материал, чиято характеристика е способността да се противодейства ефективно на корозия още в момента на създаване на първия заваръчен слой. Заваряването на неръждаема стомана трябва да се извършва с помощта на специално оборудване, което ще осигури добре насочен ток или устройството, което има вграден осцилатор.

Видове електроди

Ще се опитаме да разберем кои електроди могат да се използват за заваряване на неръждаеми стомани. Най-често сред тези електроди, с помощта на които свързват изделия от неръждаема стомана, те използват такива разновидности на този консуматив като:

  • RLA-6;
  • CL-11;
  • VAW-13.

За да оцени всички свои възможности и да вземе правилното решение, ще е полезно първо да се запознаем с техните характеристики.

CL-11

Основната цел на такива електроди е да комбинира никел-хромирани стомани, които ефективно издържат на корозия. Тези електроди се предлагат в следните класове 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т . С други думи, ЦЛ-11 е най-добре да се използва, когато е необходимо да се създаде заварка, която трябва да отговаря на по-строги изисквания по отношение на устойчивостта на междукристалната корозия. Можете да създадете връзка с подобна консуматива, независимо от позицията. Единственото изключение е вертикалната, която използва постоянен ток.

Електродите TsL-11 са предназначени за свързване на неръждаема стомана при температура, която не надвишава 450 градуса по Целзий. Важна особеност е наличието на специално покритие, съдържащо карбонати и флуоридни съединения. Сред предимствата на такива електроди е необходимо да се подчертае устойчивостта на междукристална корозия, пластичност и висока ударна якост на думите, създадени с тяхна помощ. Също така, този консумативен материал ви позволява да избегнете появата на горещи пукнатини, минимизира появата на метални пръски, а също така ви позволява да направите чист и дори шев.

RLA-6

Електродите от този вид, използвани за заваряване на неръждаеми стомани, са предназначени за високотемпературно заваряване с използване на оборудване за отливане в окислителна среда. Самите работи могат да се извършват независимо от положението на шва, с изключение на вертикалната. При работа с тези електроди е възможно да се създаде шев, способен да предава температури до 1000 градуса по Целзий.

Този консуматив може да се използва за ръчно електродъгово заваряване на топлоустойчиви неръждаеми стомани, чиято връзка се осъществява чрез постоянен ток. Използваното за тях покритие се характеризира с наличието на карбонати и флуориди. Ако говорим за положителните качества на такъв материал, трябва да подчертаем повишената топлоустойчивост на заваръчния метал, устойчивостта на междукристална корозия, високи пластични и якостни характеристики на заваръчния шев, ниско ниво на пръскане на метала и чисто изпълнение на заваръчния шев.

VAW-13

Електродите от този тип са предназначени за свързване на продукти от неръждаема стомана с помощта на ръчно електродъгово заваряване, което включва използването на постоянен ток . Същевременно те са подходящи и за заваряване на съвременни неръждаеми стомани, които включват хром-никел-молибден или хромо-никелови сплави.

Важността на избора на правилния

За да работи с неръждаема стомана, създадената връзка се оказа достатъчно качествена, необходимо е да се извършат изчисления на компонентите, които трябва да се използват за това още преди работа. Необходимо е също така да се определи подходящото заваръчно оборудване. Желателно е да има на разположение и специална заваръчна глава, с която да можете да свържете тънкостенни тръби от неръждаема стомана. Така можете да постигнете висока защита при използване на пръстеновидната камера.

Когато избирате електрод, трябва да помните, че той трябва да се използва само за конкретни задачи. С други думи, не трябва да свързвате изделия от цветни метали с електрод, който първоначално е бил създаден за заваряване на неръждаема стомана. След като сте решили да използвате неподходящ тип електроди, не можете да сте сигурни, че така създаденият шев ще остане траен дълго време. За да се вземе правилното решение относно подходящ електрод за неръждаеми стомани, се препоръчва първо да проучите ценовата листа на производителя или да се запознаете с видеото за обучение.

В същото време трябва да се има предвид, че на пазара могат да бъдат намерени електроди, в които покритието може или не може да присъства. Този консуматив може да се различава по други начини: вида на топене и непреходен работен ток, който може да бъде постоянен или променлив. Поради тази причина следва да се вземе решение в полза на електрод, като се вземат предвид всички характеристики на планираната работа.

Технологични характеристики

При заваряване на изделия от неръждаема стомана трябва да се има предвид, че създаденото съединение е крехко и има ниска устойчивост на корозия . Когато металът се загрява в температурния диапазон от 500-800 градуса, се утаява хромен карбид, което води до разрушаване на детайла по време на неговото използване.

За да може стомана да устои на разрушителни процеси, е необходимо да се вземат мерки за намаляване на ефекта от утаяване на карбид. Това ще стабилизира свойствата на метала на мястото на шва.

Обичайно е да се посочат няколко метода за свързване на изделия от неръждаема стомана:

  • наръчник;
  • плазма.

Използвайте ръчно заваряване ефективно, при условие, че завареният лист от неръждаема стомана е с дебелина 1, 5 mm. За по-тънки детайли трябва да се извърши ръчно заваряване с помощта на волфрамови електроди. Също така, тук ще има значение и импулсно-дъгова заварка, за която се използват разтопяеми електроди като консумативен материал. За да извършите ръчно електродъгово заваряване, можете да използвате заваръчна техника като инвертор. Има много мрежово видео, което описва характеристиките на заваряването с помощта на инверторен апарат .

Можете да мислите за използване на плазмения метод, независимо от дебелината на неръждаемата стомана. В същото време често се използва плазменият метод на дъгова заваряване, който е най-широко използван в строителството и промишлеността. Когато продуктите са заварени, задължително е да се извърши обработка на метали и в допълнение да се засилят важните заварки. Когато се създаде фуга върху неръждаема стомана, шевът се покрива с тънък слой хром, който не трябва да се оставя. Чрез отстраняването му можете да подобрите якостните характеристики на фугата и да разрешите проблема с корозията. Можете да премахнете този слой, като използвате следните методи:

  • чрез излагане на висока температура, която трябва да надвишава стойност от 1000 градуса по Целзий;
  • чрез механична обработка, за която се използват смилащи материали и инструменти;
  • Ецването с фосфорна или азотна киселина също може да помогне. Ефектът от тази процедура ще бъде не само за отстраняване на хромовия слой, но и за придаване на по-голяма здравина на шва.

Някои препоръки

Ако планирате да заварите неръждаема стомана, тогава ще са полезни следните препоръки:

  • Особено внимание трябва да се обърне на работата по свързването на заготовки, извършвана в температурния диапазон от 450-500 градуса по Целзий. Тази ситуация е изпълнена с риск от образуване на кристализационни пукнатини, което влияе неблагоприятно на здравината на структурата.
  • Ако заваряването на изделия от неръждаема стомана се извършва дълго време в температурния диапазон от + 360 до + 550 градуса по Целзий, това може да доведе до намаляване на пластичните свойства на продукта, което увеличава неговата крехкост.
  • ако е възможно, трябва да се осигури минимално разстояние между гнездата, тъй като при свързването на неръждаемата стомана е необходимо да се използват по-дълги халки.
  • преди започване на заваряването продуктът трябва да бъде предварително загрят до ниво от 1000-1200 градуса по Целзий, след което детайлът трябва да се остави да се охлади на въздух в продължение на 3 часа.
  • За да се получи качествен резултат в процеса на свързване на неръждаеми стомани, тази операция трябва да се извърши в най-кратки срокове, като се опитва да сведе до минимум топлинното излагане на заготовката. Ако възникне такава ситуация, можете да извършите няколко преминавания един след друг и продуктът трябва да се охлади до + 100 градуса по Целзий.

заключение

Заваряването на неръждаеми стомани се различава от комбинацията от други метали по техните характеристики. И това се отнася не само за използването на определен вид електроди, но и за самия процес на заваряване. На всички тези точки трябва да се обърне специално внимание, тъй като всяка от тях може в крайна сметка да повлияе на качеството на създадената връзка. Най-важното, което трябва да запомните е, че неръждаемата стомана е достатъчно крехка и затова е необходимо да се опитате да сведете до минимум продължителността на излагане на метална топлина.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване