Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Ако живеете в къщата си с автономна отоплителна система, имате въпрос за закупуване на дървесина.

Правейки това отнемащо време и ужасно упражнение, губейки скъпоценно време, не е печелившо, така че е време да мислите и да направите сплитер за дърва със собствените си ръце. Тук разглеждаме всички възможни модели: от най-простите, за които ще са необходими два дни, и сложните дизайнерски решения, върху които трябва да работим.

Класификация на дърва за огрев

За да получите представа за дърворазделители, нека се обърнем към една от техните типове. Според метода на регистрите за отметки са:

  • хоризонтални - дървените трупи се поставят на леглото и или острието се движи към тях, или клинът се плъзга по ножа;
  • вертикално - секачът избутва дървения труп отгоре, но в този случай е необходимо да се фиксира дървената заготовка с ръце или да се създаде структурен елемент, който изпълнява тази функция.

Според вида на задвижването съществуват следните механизми за доставка на дърва за огрев:

  • механични дървесни разделители - прости и надеждни, идеални за малка работа;
  • поставени електрически - стационарно, ограничени от мястото на свързване към мрежата, със средна мощност, следователно, не твърде продуктивни;
  • бензин или дизел - относително автономни, с най-голям потенциал.

Схема за ръчно сглобяване

Този тип само улеснява процеса на разделяне на трупите, така че все още трябва да работите усилено.

За производството ни са необходими:

  • материали, които вече имате, или ще трябва да ги купувате;
  • чертежи, видеоуроци практикуващи, снимки на готови копия и работен процес - да не намерите тези материали в интернет не е толкова трудно;
  • инструменти - български, заваръчни инвертори;
  • умения на заварчика, способността да се изчисли и изчисли схемата и находчивостта, тъй като всяка готова схема ще трябва да бъде адаптирана към детайлите, които имате.

Заварена е кръгла рамка, която е малко по-голяма от диаметъра на клиновете (приблизително 23 cm) в диаметър. За да направите това, вземете кръгла, дебела метална заготовка и заварете две тръби към нея, чиято височина трябва да бъде 35 см. За да завършите рамката, е необходимо също да се заварят пръстен отгоре. В долната част ножът е поставен отгоре, а в основата са направени отвори за крепежни елементи.

Върху ножа се поставя труп, а отгоре - удари. Въпреки това, си струва да се помни, че такъв секир е подходящ само за меки дървета.

Производство на пружинен сплитер

Ще ви е необходимо:

  • секция с канали;
  • ъгли;
  • автомобилна пружина;
  • нож за плочи;
  • тръбна секция;
  • сглобяването панта;
  • претегляне на релсите.

Първо, ние сваряваме подложка за бъдещия дървесен сплитер, подготвяме платформа за пролетта. Следващата стъпка ще бъде заваряването на тръбата, дистанционните елементи и платформата към опората. Нарежете място за монтиране на гредата към опората. Закачваме самата греда с шарнирния възел върху опората и я заваряваме, запазвайки нейната подвижност. Прикрепете гредата с брадва в хоризонтално положение. Заварете релсата и дръжката на нашата машина за рязане на дърво.

Слизайки на клин, ножът го разцепва и се връща в първоначалното си положение - това е целият принцип на действие.

Машина с винт (конус)

Общ модел за събиране на дърва за огрев в малки количества е машина с конична брадва, върху която може допълнително да се реже нишка, като витлото е електрически или бензинов двигател. Чуки такова устройство се разделя поради въртящ се конус, разкъсване на дърво и механично налягане, което човек упражнява върху детайла.

Можете да си купите режещата част или да се смила, ако имате уменията на токаря. Не забравяйте, че наличието на конеца ще ви улесни при работата с дървения сплитер, така че е препоръчително да го отрежете (препоръчваме рязане с лява ръка). Дълбочината на резбата е 2–3 mm, стъпката е 6−7 mm. Носът на конуса трябва да е остър. Мястото за кацане върху предавателната кутия трябва да има дълбочина най-малко 70 mm.

Двигателят трябва да бъде 1.5–2 kW, напрежението трябва да бъде от 380 V. Броят на оборотите е 250–500 за минута, скоростта под 250 rpm ще забави процеса на събиране на дърва за огрев, а над 500 rpm има опасност от изваждане на трупите от ръцете., Ако имате двигател с определен брой обороти, можете да поставите морков върху коляновия вал. Ако оборотите са твърде високи, ще трябва да инсталирате редуктор или да направите ремък или верижно задвижване, за да намалите скоростта.

Легло - масата, на която ще бъде поставен блокът. Изработва се или от листова стомана, или от дебели дървени дъски, краката към нея трябва да са метални 40 см дълги.

Разстоянието от масата до секата е 8–20 cm, а ако се увеличи, ще има опасност от превръзка на клинове с малък диаметър. Инсталирането на дървения труп е вертикално, в противен случай дървото ще се залепи между морковата и масата и най-вероятно ще огъне вала. Заготовките не трябва да са по-дълги от 0, 5 m и не трябва да превишават диаметър от 0, 6 m. За този дървесен сплитер не приемайте дървесни видове с преплетени влакна (бреза, дъб и др.). За безопасна работа поставете капака на двигателя и веригата (ремъка).

Ръчно изработен хидравличен сплитер

Ако количеството дървесина за прибиране на реколтата е много голямо, си струва да се помисли за изграждането на по-сложна единица за тяхната обработка. По-трудно е да се направи хидравличен сплитер, но това е напълно възможно. Тук е принципът на неговото действие: дървен блок, под натиска на цилиндър, се плъзга по платформата до ножовете, където се разделя на парчета. В зависимост от конструктивните особености на ножа, клинът може да бъде разделен на 2, 4, 6, 8 части.

Когато събирате дърва, трябва да имате предвид следните параметри:

  • хоризонтално или вертикално положение на блока;
  • най-големият размер на подложките, събрани от механизма;
  • сила на цепене, която зависи директно от размера на хидравличния цилиндър и мощността на двигателя.

Нуждаете се от хидравличен цилиндър, резервоар за масло, помпено оборудване, блок за управление на флуидния поток, контролен блок, двигател.

Първо, ще трябва да направите рамка, ако в бъдеще ще се преместите в друго място за събиране на дърва за огрев, помислете предварително за колесната версия на дървения сплитер. Прикрепете част от комплекта към рамката с хидравлика. За да се комбинират тези елементи в работна верига, по-добре е да се покани добра хидравлика.

Дизайнът може да бъде по-опростен: кръстообразният нож се заменя с брадва, а хидравличният цилиндър се заменя съответно с крик. Ако сте използвали жак като задвижващ елемент, то не забравяйте, че налягането в него се създава само от едната страна на буталото, а обратният ход се осигурява от пружини. В хидравличен цилиндър, маслото може да създаде налягане от различни страни, поради подаването на масло зад цилиндъра или пред него. Това значително ускорява в обратна посока.

Rack версия на устройството

В сърцето на тази единица - монтирана на релсовия тласкач, движещ се през зъбните колела. Механизмът се активира чрез натискане на специална дръжка, която свързва предавките. Тласкачът придвижва трупа до фиксирания нож и последният разделя детайла на части. Прибирането на дръжката връща тласкача в първоначалното му положение. Движението се осигурява от двигател, който предава въртящия момент на зъбното колело с клиновиден ремък.

По принцип мелодия при сглобяване на дърво разделител трябва да се движат летвите. Сигурността се осигурява чрез плавно увеличаване на силата на силата в ремъчната предавка. Когато е претоварен, коланът се плъзга, предотвратявайки повреда на двигателя.

Секачът се състои от моторно задвижване, ремъчно задвижваща ролка на изходящия вал, връщаща макара, по-голяма в диаметър, въртяща се на лагери на вторичния вал, зъбно колело на вторичния вал, пружинирана релса, рамка, нож, контролен бутон.

Първо си лягам . Рамката за нея е направена от I-образна, канална или профилна тръба. Монтиран е механизъм за натискане, нож, мотор и скоростна кутия. Зъбното колело трябва да се издига на 4–6 см над леглото и да бъде на разстояние от два трупа от ножа. Върху шейната е монтирана панта, която позволява на релсата да бъде повдигната и спусната, и е монтирано пружинно монтиране, което позволява релсата да бъде повдигната над предавката. Поставете възвратната пружина и монтирайте дръжката, която държи релсата към зъбното колело. Ако е необходимо, отрежете релсата, нейната дължина трябва да бъде по-малка от разстоянието от подложката до ножа.

Както видяхте, правенето на сплитер не е толкова трудно, ако имате работни умения. Просто внимателно проучете избраната от вас схема, съберете необходимите компоненти, спазвайте правилата за безопасност по време на монтажа и най-накрая обърнете специално внимание на електрическата част на устройството.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти