Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

ГОСТ е разработен от Украинския технически комитет. Неговата позиция отговаря на международните стандарти по отношение на продуктовия микс, основните му характеристики и измерения. Що се отнася до областта на приложение, този ГОСТ 30136 95 е приложим по отношение на пръта от въглеродна стомана с нормално качество, предназначена за талията на жицата и други цели.

Класификация на продукта

Валцованият проводник според вида на охлаждането може да бъде подложен на студена обработка на въздух или да бъде подложен на ускорено охлаждане на един или няколко етапа. Те имат съответните обозначения:

  • UO1;
  • UO2;
  • IN.

По отношение на якостта на търкаляне се прилага ГОСТ 2590. \ t Тук са предоставени следните обозначения за писма:

  • B - висока точност;
  • В - обичайната точност.

Диаметрите на прътите (ГОСТ 30136 95) са различни и варират от 5.0 до 9.0 мм . Максималните отклонения в диаметъра на квадрата на диаметъра и теглото на 1 метър дължина трябва да съответстват на ГОСТ 2590. Ако диаметърът на продуктите достигне 9.0 включително без оборудване с блокове довършителни щандове, е възможно отклонение на диаметъра ± 0, 5 mm. Допуска се не повече от 50% превишаване на овалната характеристика спрямо сумата на максималните отклонения в диаметъра.

Индустриални изисквания

Пръчките са изработени в съответствие с изискванията на стандарта и съгласно технологичните норми на въглеродна стомана с всякаква степен на деоксидация. ГОСТ 380 е валиден тук. Съставът и максималните отклонения в пръчката трябва също да съответстват на ГОСТ 380. Делът на въглерода в продукта от стомана St0 трябва да бъде не повече от 0, 2% за анализа на топенето. Ако полуотворената стомана се дезоксидира с алуминий, титан и други подобни вещества, в които няма силиций, относителното съотношение на последното се допуска не повече от 0, 05% при нормализиран набор от свойства на пръчката.

По желание на потребителя, валцуваният проводник от стомана St0 се доставя с въглеродна маса не повече от 0, 12%. Ако такъв вал има символ, то тук се добавя буквата М. Наличието на сяра и фосфор по искане на купувача може да варира, но не надвишава 0, 04 и 0, 035%.

Не се допуска наличие на замърсяване, разсипани пукнатини и мустаци в конструкцията . Невъзможно е да има отпечатъци, малки филми и валцувани мехурчета, които биха могли да изведат размерите на пръта за максималните отклонения в диаметъра. Ако обектът е в студено състояние, тогава той трябва да издържи един завой на 180 градуса около стопилката с диаметър, равен на диаметъра на изпитваната пръчка. В микроструктурата на неговата не pokalka. Изработва се в снопове, които се образуват от един непрекъснат сегмент.

Намотките трябва да се поставят ясно. Не е разрешено заплитане. Възможно е да се произвеждат в рулони, състоящи се от два сегмента, но не повече от 10% от общото количество. Теглото на една чилия трябва да бъде от 160 кг и повече. В цялата партида могат да присъстват не повече от 10% от шийките с тегло под 160 kg, но не по-малко от 100 kg. Ако говорим за производство на линейни машини, теглото на бобината трябва да бъде най-малко 50 кг.

Маркиране и опаковане

Тази област е стандартизирана по ГОСТ 7566. Две етикети трябва да присъстват в кичуци, състоящи се от два сегмента. За всяка партида трябва да бъде предоставен документ за качество с допълнителна индикация за метода на охлаждане.

Методите на опаковане се регулират от ГОСТ 7566. По съгласие на производителя и купувача е възможно да се оформят рулони в сноп от не повече от 5 тона.

Приемане и неговите правила

Приемането се извършва в партиди, в които има снопове с един и същ диаметър, равномерно топене и охлаждане. Можете да екипирате екипа в същия размер, със същата марка стомана и същия метод на охлаждане. Националният отбор трябва да има маса не повече от нормата за превоз. Качеството на повърхността се проверява за всеки продукт. За да се контролира диаметърът и овалността, вземете 5% от материала, но не по-малко от 3%.

За да контролирате микроструктурата и механичните свойства, изберете 3 чилета от цялата партида. Същото се отнася и за тестовете за огъване. Ако бобината на жицата се охлажда с един етап или във въздуха, се взема една проба за всеки тип изпитване. В същото време е възможно да се направи изследване от всеки край на Ханк. Ако говорим за материал, който е охладен в двуетапен процес, тогава фрагментите се вземат от задния край.

Ако технологията на производство осигурява подходящи параметри, тогава е възможно да не се измерва масата на скалата, степента на относително стесняване след скъсване, контрола на микроструктурата и характеристиките на времевата съпротива. Същото се отнася и за тестовете за огъване. Ако поне един от показателите имаше незадоволителни резултати, тогава удвои пробата и повтори всички тестове. Резултатите в този случай се прилагат за цялата партида.

Методи за контрол

За измерване на диаметъра на продукта и вземане на проби за всякакъв вид изпитване, всички действия се извършват на ниво най-малко един метър и половина от края на чилото, ако има маса до 250 kg и при ниво от поне 3 m, ако теглото му е повече от 215 kg. За да се определи масата на скалата върху повърхността на пръта, вземете проба с дължина 500 mm. За контрол на качеството на повърхността може да бъде визуално. За да направите това, не е необходимо да използвате увеличителни устройства.

Дълбочината на дефекта се определя чрез промиване с досие до отстраняване на дефекта. В бъдеще се сравняват съседните райони, които са били почистени и оставени непроменени. Ако е необходимо, можете да контролирате качеството на повърхността и да правите подходящи заключения с помощта на увеличителни устройства.

С точност до една стотна от милиметъра е възможно да се измери диаметъра на пръта с помощта на дебеломер. Този момент е посочен в ГОСТ 166. Но ГОСТ 1497 е отговорен за определяне на относителното стесняване на ширината след разрушаване и временна съпротива. В този случай могат да се прилагат и статични и неразрушаващи методи за контролиране на механичните характеристики и други стандартизирани характеристики.

Експресен метод за определяне на размера на скалата

Тази техника се състои в разтваряне на скалата в разтопяемия разтвор . В същото време инхибиторите контролират защитата на основния метал. Оборудването ще изисква аналитичен баланс, инхибитор, солна киселина с концентрация 0.15 g на кубичен сантиметър.

Можете да използвате всякакви инхибитори, които предотвратяват ускорената корозия на метала под въздействието на киселини. Как да анализираме? Първо, солната киселина се излива във висок стъклен съд, чийто обем е не по-малко от 500 кубически метра. виж, загрявам не повече от 50 градуса и добавяме инхибитора. Изсипва се със скорост 0, 5 g на кубичен дециметър.

Разтворът се нагрява и в същото време се поставя от 3 до 5 проби с дължина на въдица от 90 до 100 mm. Те са предварително претеглени заедно. При претегляне преди ецването е необходимо да се обърне внимание на скалата, която се е образувала по време на рязане и е отделена от нея. Докато наблюдавате промените във всяка проба.

Визуално определете качеството на повърхността след отстраняване на котления камък. Пробата, която е ецвана, се отстранява от разтвора, промива се, филтърната хартия се отстранява с излишната влага, след това се изсушава с топъл въздух, охлажда се и се претегля. Резултатите се записват до най-малкия детайл.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване