Удобното рязане, топене и залепване на различни конструкции и части, изработени от метални сплави с помощта на специализирано оборудване на базата на използването на плазмата, значително опростява монтажните дейности. Освен това плазмената техника е изключително безопасна. Разбира се, това е възможно само при условие, че изпълнителят спазва изискванията за безопасност и основните правила за работа.
уговорена среща
Интензивното въвеждане в производството на голям брой „авангардни“ сплави и метали като например неръждаема стомана, комбинации от цветни метали и други варианти буквално принудиха специалистите да намерят нови технологии за заваряване . Защото често тези материали и техните комбинации са трудни за работа с класически газ и други видове заваряване.
По този начин е разработено заваряване върху прилагането на определени технологични характеристики на плазмата, което е станало много разпространено сред ремонтниците и строителите.
Независимо от факта, че има много прилики със заваряване от аргонов тип, плазмената технология се характеризира с много по-високи температурни индекси. По-специално, заваръчната дъга често се загрява до двадесет хиляди градуса по скалата на Целзий.
Именно този параметър в плазмената заварка позволява да се закрепят помежду си части, които не са обект на обикновена заваръчна дъга, чиято температура не надвишава пет хиляди градуса.
Принципът на действие се основава на разтопяването на част от метален елемент в резултат на излагане на повърхността на йонизиран газ, провеждащ ток. Газовият поток се йонизира, когато се загрява дъгата, която се произвежда от плазмена горелка. Степента на йонизация се увеличава с увеличаване на температурните параметри на газа.
Дъга от плазма, която има много висока мощност и температура, се получава чрез компресиране на обикновена дъга с помощта на плазмено образуващ газ . Като правило за това се използва аргон. В някои случаи към него могат да се добавят водород и хелий.
Когато се йонизират, заредените частици в газа увеличават топлината, генерирана от дъгата. В допълнение, плазмената дъга може да повиши налягането върху металните повърхности няколко пъти поради намаляване на собствения му диаметър.
Основни предимства
В сравнение с традиционните видове заваряване, можем да идентифицираме няколко основни предимства на плазмената технология:
Възможност за работа с всякакви метални сплави;- Възможност за бързо обработване на метални изделия с дебелина 50−200 милиметра;
- Незначителни разходи поради липсата на необходимост от използване на пропан-бутан и ацетилен;
- Плазмените заваръчни шевове се правят по-точни и равномерни;
- Материалът, който се заварява, не подлежи на деформация;
- Използването на плазмено заваряване е много безопасно, тъй като газови бутилки не се използват за такава работа.
Сортове заваряване
Има три вида плазмена заварка, които се определят от силата на използвания електрически ток:
- Микроплазма (при ток от 0.1 до 25 А);
- При среден ток (от 50 до 150 А);
- При големи токове (повече от 150 А).
Микроплазмена заварка .
Микроплазменият тип е най-често срещаният. При тази обработка се образува специална дъга, която се запалва между електрода и водната охлаждаща дюза.
Основната дъга се появява след сумиране на плазмената горелка към метален продукт, който трябва да бъде обработен. Газът, от който се образува плазмата, се доставя посредством плазмена горелка.
Този вид заваряване е много ефективен при обработката на тънки метални изделия. Такова заваръчно оборудване се характеризира с много широк обхват на приложение: производство на тънкостенни тръби и съдове, производство на бижутерийни предмети, заваряване на фолио, закрепване на мембрани към различни видове конструкции и др.
Заваряване на среден ток .
Тази технология се основава на използването на свойствата на горещите газове, подложени на йонизация. Тази техника е подобна на параметрите за аргоново заваряване с помощта на волфрамов електрод. Но този метод има дъга с по-голяма мощност от аргона. В допълнение, тя може да има ефект върху ограничена равнина, т.е. тя е по-продуктивна. Това се дължи не само на високата мощност, но и на плазмената дъга с високо налягане.
Технология на големите електрокоротки .
Той притежава още по-големи мощности. Заготовката е напълно разтопена. То е толкова важно, че в заваръчната вана се появява дори дупка за заваряване. Всъщност цялата работа се състои в рязане на конструкцията и приготвянето му.
Този вид заваряване се използва за обработка на продукти от медни части, титан, нисковъглеродни и легирани стоманени сплави и други материали. Използването на тази модерна технология дава възможност за по-ефективно, ефикасно и икономично заваряване на металните конструкции.
Препоръки за работа
Плазмената технология за заваряване има много разлики в сравнение с други опции. Водени от тези характеристики, материалите и оборудването са подготвени за работа.
За да се избегнат проблеми, електродът трябва да се заточи под ъгъл от 25 до 30 градуса. Конусът, който се образува тук, трябва да е с диаметър от пет до шест. Ръбът е желателно да се притъпи малко.
В процеса на обработка на ламарина е необходимо внимателно да се контролира появата на празнини. Техният размер не трябва да надвишава един и половина милиметра. Препоръчва се заготовките да се закрепят така, че заварените съединения да съвпадат напълно.
При работа трябва да се използва постоянен ток. Екраниращият газ трябва да бъде изпратен в зоната на заваряване около десет до двадесет секунди преди възбуждането на дъгата. По време на цялата процедура е необходимо да се гарантира, че дъгата няма скали. В присъствието на скала, трябва да намерите точката, в която това се е случило, и да я защитите надеждно.
Спазването на горните препоръки ще помогне да се направи работата безопасна и ефективна.