- Метални ножове:
- Машини, на които можете да използвате стругове:
- Какви са разликите в резците:
- Как да изберем правилния?
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Резачките, които се използват на машините в машиностроенето, се използват за обработка на метали и части на стругове. Може да се използва както в производството, така и в домашни условия. Имайте следната класификация по основните характеристики и са разделени на следните групи.
Метални ножове:
Според одобрения ГОСТ те са разделени на 3 основни групи:
- струг и ренде с режеща част от високоскоростна стомана;
- стругова и стругова карбидна спойка;
- струговане, с механични закрепващи плочи от твърди сплави, керамика и различни свръхтверди материали.
Машини, на които можете да използвате стругове:
- завъртане;
- рендосване;
- фрези;
- автоматична кула;
- специално.
Какви са разликите в резците:
- правоъгълна;
- квадрат;
- кръг.
По проектни параметри:
- Solid. В този въртящ се инструмент главата и сърцевината са едно цяло. Фрези от този тип са изработени от въглерод-съдържаща стомана, използвана за производството на инструменти, или от високоскоростни метали, но този метал е подходящ за производство на малки ножове, използва се доста рядко.
С заварени или запоени плочи. Главата на струговия инструмент има заварена или спойка пластина от високоскоростен метал или твърда сплав. В случай, че технологичните условия не се наблюдават по време на изпълнение на лепилната работа, скоро ще се появят пукнатини, първо малки, но по-късно доста внушителни размери, което ще доведе до пълно унищожаване на запоените плочи. Широко се използва в много промишлени предприятия.- С механични пластини за закрепване. Закрепването на плочата в главата на струговия инструмент се извършва механично, което е приложимо и за плочи от минерал-керамика.
- Национални отбори.
- Регулируема.
- Derzhavochnye.
По качество на обработката:
- Чернова . Използват се само за т.нар. Грубо обръщане, при което скоростта на рязане е доста висока и се отстраняват много големи чипове. Тъй като работата, извършена от този струговиден инструмент, е трудна, тя е много издръжлива и може да остане такава дори при високи температури.
- Полу-довършителни и довършителни работи . Те се използват само за така наречената обработка на вече произведени части, при които скоростта на подаване е ниска и чиповете не са твърде дебели. Тези инструменти включват препратката.
Съгласно принципа на монтиране спрямо третираната повърхност:
Радиален . При обработване на частите стругът на струг се намира под ъгъл от деветдесет градуса по отношение на оста на обработвания детайл. Широко разпространени в промишлените предприятия, защото доста просто монтирани в металорежещи машини, и, освен това, винаги има широк избор на геометрични параметри на режещия ръб.- Тангенциално . В процеса на завъртане инструментът е разположен под ъгъл, който в никакъв случай не трябва да бъде равен на 90 градуса спрямо оста на обработвания детайл. Много по-трудно е монтирането и използването на машини, които ви позволяват да поддържате добра чистота на обработваните части. Тези машини включват полуавтоматичен струг и автоматичен.
По посока на подаване:
- Точно така . Този въртящ се инструмент има своя главен режещ ръб вляво и е обърнат към повърхността на детайла, който те обработват.
- Ляво. В този въртящ се инструмент неговият главен режещ ръб се намира отдясно и е обърнат към повърхността на детайла, който те обработват.
Чрез поставяне на основния режещ ръб спрямо пръта:
- Прави линии В този режещ диск, оста на проекцията на частта, както в горния план, така и в страничния изглед, има права линия.
- Наведе се При този резач оста на проекцията на частта в горния план има крива линия, докато в страничния изглед тя е само права линия.
- Извита . От тази гледна точка оста на проекцията на частта в горния план има права линия, в страничния изглед тя е само извита.
- Изтеглено . Главата на инструмента има по-малка ширина, за разлика от пръчката. Тя може да бъде или на оста, или изместена надясно или наляво.
По вид обработка:
Проходим . Необходимо за обработване на повърхността на детайла (изрязване на краищата, шлифоване и рязане на части с цилиндрична или конична форма), монтирани на машина с напречно или надлъжно захранване. Заслужава да се отбележи, че при работа с този нож, основната задача не е да направи повърхността качествена и да наблюдава всички размери с милиметрова точност.- Рязане . Необходимо, за да се обработи повърхността на детайла (обработване на краищата или шлифовъчните части, които имат стъпаловидна форма), монтирани на машина, която има напречно захранване.
- Отрежете . Необходимо, за да се обработи повърхността на детайла (нарязани или шлифовани пръстеновидните канали), монтирани на машина, която има напречно захранване.
- Скучно . Необходимо е, за да се избягват излишни трудности при обработката и пропиляването и пробиването на дупки, както и на прорези и канали.
- Оформен . Необходими за отстраняване на вътрешните и външните фаски на различни части, освен това те са идеални за обработка на оформени повърхности с различни форми.
- Резба. Необходимо за изрязване на вътрешната и външната резба, докато напречното сечение може да бъде правоъгълно, квадратно, трапецовидно и кръгло. В допълнение, те могат да бъдат с различни форми, например кръгли, прави или извити.
Как да изберем правилния?
Когато избирате инструмент за завъртане, трябва да се ръководите от следните основни препоръки:
Решете с кой метал ще взаимодействате, какви операции по обработка ще изпълнявате и кои товари ще изпитате.
Трябва да се определи, че се нуждаете най-вече от това, че геометричните размери на готовия продукт се следват точно и дори липсва лека грешка или че повърхността му се обработва с високо качество. В зависимост от това какво ще изберете, ще трябва да изберете нож, който е почти идеален за решаване на проблема, според класификацията и геометричните параметри.
Решете дали е важно да се спазват условията на износоустойчивост на инструмента, както и времето, през което то трябва да се поддържа на същото ниво.