Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Прилагат се домашно режещи маси със собствените си ръце, снимки и подробно описание.
Затова реших да направя евтина и практична маса за рязане от ръчен циркуляр.
Купих LDSP (да, не е правилно да правя такива неща от ПДЧ, но реалността е, че не намерих влагоустойчив шперплат и признавам, че никога не съм го виждал изобщо в Минск).
Взех две парчета от 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купих алуминиев ъгъл от 20 x 40 x 2000 mm и канал 10 x 10 x 2000 mm.
Взех 40 потвърждения, две 500 мм метални линии.
Започнах да работя.
Основата ще бъде 600 x 800 mm плоча. Табелата е 300 х 800 мм, разпръсната 50 х 800 мм върху ламелата.
От тях направи кант … което добави твърдост. Събрано е всичко, използвайки Kleiberit PUR 501.
Той смъкна кухина под канал и го постави на Soudal Fix All Classic. Жалко е, че каналът десяточка … а не 15 … добре, това е … намирам, мога да го ремонтирам. След това аз подрязах следите под владетеля.
Линии, изрязани по размер, точно разположени на диска и също залепени на Soudal.
По-нататък се набляга паралелно.
Още веднъж, всеки път не е имало желание да притиснете парче от пръчката с скоби, и реших да се съсредоточа върху сходството на фабричните машини за рязане. Основата на алуминиевия ъгъл е 20 х 40 мм.
Устойчивостта не е негова, за това той я подсилва с дървена дъска, залепвайки ги заедно с фиксира всички.
Към задната част на релсовия нит се поставя ъгъл от 20 х 20 мм. Това ще ви позволи да позиционирате стопора перпендикулярно на масата.
Но с планината реши да се обърка.
За да осъзная мисълта, имах нужда от парче алуминий.
Къде да вземем парче алуминий? Отстранете диска.
Взех ненужната скоба … взех назаем частите, от които се нуждаех.
Нарежете нишката в празната.
Паралелно спиране се ожени с скоба с два болта с анаеробно лепило.
Оказа се, че е много удобно … не много по-лошо от фабриката за бързо освобождаване. Следва малките неща … инсталиране на контакти, окабеляване, превключвател. Бутонът в триона е фиксиран.
Всичко това работи заедно с прахосмукачка с автостарт. Носачът на каретата забрави да снима … но всичко е ясно.
Циркулярът сега стои на базата на 160-ия диск … със сигурност не е достатъчно.
В момента дебелината на рязането е 37 mm.
Вероятно след месец ще купя и инсталирам друг кръгъл … на базата на 210 или 235 диск.
Това определено ще бъде кръгъл нож с нож за разкрояване.
Ако сложа циркуляр с диск 210-235, преди това определено ще монтирам модул за мек старт за триона.
Разбира се, такава маса за рязане, направена от ръчен циркуляр, е икономичен вариант … нуждата ви прави. И не замества напълно фабричния продукт … особено когато става въпрос за рязане под ъгъл.
Има две позиции в бюрото ми … на 90 и 45 градуса. По правило това е достатъчно.
Без да се вземе предвид острието, което беше във фермата … цената на всички материали (без лепило) беше $ 30 … дори като се вземе предвид трионът на 235-ия диск, цената на такава машина няма да надвиши $ 160 … което е точно два пъти по-евтино от фабричната маса като Bosch или Makita,
Домашен автор: Андрей Дрозд. Беларус. Минск. sam-stroitel.com