Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Аргонова дъгова заварка е модерна технология, която не само подобрява качеството на металното съединение, но и значително опростява работата с огнеупорни метали като титан, мед и алуминий. Нека поговорим по-подробно какво е заваряване на аргон, да поговорим за неговите предимства и недостатъци.

Описание на технологията

Особеност на тази технология е, че заваряването се осъществява в защитен инертен газ аргон. Това подобрява качеството на съединението на металите и осигурява най-добрата възможна защита срещу окисление. Аргонът се подава към горелката под високо налягане и, като напълно блокира работната зона, не позволява на кислорода да проникне в съединените метали, предотвратявайки появата на ръжда.

Ако по-рано тази технология беше достъпна само за професионалисти, то днес, с появата на относително прости и гъвкави заваръчни машини, всеки може да направи този вид работа.

В зависимост от характеристиките на металите и оборудването, които се свързват, се използват два вида електроди: нетопене и топене.

От най-често използваната технология, използваща волфрамова тел, която позволява да се получат трайни съединения от два различни метала. Но топящите се електроди могат да се използват в ръчно и полуавтоматично заваряване, когато същите или подобни в характеристиките на огнеупорните метали са свързани.

Принципът на работа на заваръчното оборудване

Заваръчното оборудване се състои от следните елементи:

  • самия заварчик, чието напрежение без товар е най-малко 60 волта;
  • осцилатор, който повишава напрежението на линията до 6000 волта;
  • енергийния изпълнител, отговорен за подаване на напрежение от заваръчната машина към горелката;
  • керамични горелки;
  • устройства за продухване на зоната на заваряване;
  • балон с аргон или друг инертен газ;
  • тел за пълнене и електроди, които не се консумират.

Ръчното заваряване с аргонова дъга не е особено трудно. Извършва се почистване и подготовка на съединените метали, извършва се настройка и избор на режим на работа. След това заварчикът запалва горелката, след което започва подаването на газ към секцията за директно заваряване. Газовата горелка разтопява елементите, които се съединяват и леко изпуска електрода или заваръчния проводник в зоната на свързване. Единственото предупреждение е, че захранването на екраниращия газ трябва да бъде изключено приблизително 10-15 секунди след изключване на горелката.

Класификационни режими за аргоново-дъгово заваряване

Следната класификация на режимите за аргоново-дъгово заваряване ще позволи да се изберат правилните електроди и оборудване.

  • Автоматично, използвайки електроди, които не се консумират.
  • RAD заваряване с електроди с маркировка за ръчна работа.
  • Arc-аргон автоматично, използвайки топените електроди AADP.

Как да изберем правилния режим

Това е правилността на избора на дебелина на електрода и силата на тока, която определя качеството на работата, която сте извършили. Не забравяйте: колкото по-дебел е металът, толкова по-голям е диаметърът на волфрамовите електроди, толкова по-висок е токът. В ръководството за експлоатация, което е прикрепено към устройството, можете да намерите всички данни за силата на тока и диаметъра на електродите, в зависимост от дебелината на свързваните части.

Най-популярни днес са AAD и AHR заваряване. Но професионалисти, които се нуждаят от голяма работа, използват мощна напълно автоматична инсталация.

препоръки

С дълга дъга на заваряване се образува широк шев с малка дълбочина на проникване. Това може да доведе до влошаване на връзката. В този случай се препоръчва използваният електрод, който не се консумира, да се държи възможно най-близо до съединенията на заварените части.

За извършване на дълбоки и тесни фуги, трябва да се поддържа надлъжно движение на горелката и електрода. Когато това напречно движение трябва да се избягва.

Невъзплащаемият електрод и пълнител трябва да са в зоната на заваряване и да са напълно покрити с аргон. Това ще предпази заварката от излагане на азот и кислород.

Подаването на тел за пълнене протича равномерно и гладко, тъй като бързото и рязко захранване с тел ще доведе до пръскане на метала, който ще претърпи качество на шва.

Наличието на заварен шев с изпъкнала или закръглена форма показва, че връзката не се извършва правилно. Чрез топене на повърхността в този случай е необходимо.

Запълващата тел трябва да се подава пред факела, като същевременно се държи под малък ъгъл, което ще гарантира минималната ширина на заварката и отлично проникване на метала.

Не се препоръчва да се спира подаването на инертен газ веднага след приключване на заваряването, тъй като корозията може да пострада.

Съединенията на съединяващите се части трябва да бъдат обезмаслени и почистени преди започване на работа.

Предимства и недостатъци на тази технология

Предимствата на RAD технологията включват следното:

  • Аргонът осигурява висококачествена защита на заварката срещу окисление.
  • Цялата работа се извършва при относително ниска температура, така че заварените изделия запазват формата и размера си.
  • Топлинната мощност на дъгата е на високо ниво, което може значително да намали времето за работа.
  • Самата процедура е проста, така че всеки може да го научи.
  • Възможно е свързването на метали с различни характеристики.

Сред недостатъците се подчертава следното:

  • Тази работа се препоръчва да се изпълнява в затворени пространства.
  • Възможно е да има някои трудности при правилната настройка на оборудването.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване