Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Често е необходимо да се обработват различни метални продукти не само за специалисти, но и за домашни занаятчии. И тук не можем да направим без специални инструменти, по-специално без тренировки. И тогава възниква въпросът кои метални тренировки са най-добрите и как да ги избират правилно .

Дизайн и функционални характеристики

Има различни видове свредла за метал, които се различават един от друг по функционалност и дизайн. В същото време, като се използват такива устройства, е възможно да се обработват не само самия метал, но и други материали, например:

  • дърво;
  • керамика;
  • полимерни материали;
  • бетон;
  • тухла.

Конструктивните характеристики задължително отчитат характеристиките на материала, който ще се обработва. Ако говорим за тренировки за метал, те включват такива елементи като:

  • режещата част - изпълнява ключова работа;
  • опашка - с негова помощ инструментът е фиксиран в касетата на оборудването;
  • работна повърхност - премахва чипса от зоната на третиране.

класификация

В зависимост от дизайна на свредлото за метални изделия са:

  • спирала;
  • конус;
  • корона;
  • плосък.

Плоските инструменти се различават по плоската форма на работната част, те също се наричат перови. Предимствата им са:

  • липса на чувствителност към нарушения;
  • проста конструкция;
  • разумна цена.

Въпреки това, те имат своите недостатъци:

  • С тяхна помощ не можете да пробивате отвори с голям диаметър.
  • Няма автоматично отстраняване на чипса от третираната зона.

Спирални инструменти

Спираловидните тренировки са най-често срещаните. Такъв инструмент има формата на цилиндричен прът, чийто монтаж съдържа спирални жлебове, покриващи цялата му работна част. Благодарение на тях чиповете се отстраняват от работната зона.

В зависимост от дизайна и сферата на използване, спиралните инструменти се разделят на:

  • Цилиндрични - имат общо предназначение. Диаметърът на инструментите може да бъде до 80 мм, може да се използва както за битови, така и за промишлени цели.
  • Ляво - имат ограничен обхват на използване. Те са необходими главно, когато трябва да пробиете болт със счупена глава от отвора с резба или скрепителна част, която не може да бъде отвита по друг начин.
  • Инструменти с висока точност - те могат да бъдат идентифицирани чрез наличието на обозначение, А 1. С тяхна помощ можете да направите дупки с най-точен диаметър.

Сърцевина и конични бормашини

Коронните инструменти имат метална чаша . В края му работната част са режещи зъби, с които можете да направите дупки с голям диаметър. Такива зъби могат да бъдат с диамантено покритие или да бъдат направени на базата на твърди сплави.

Конусните продукти имат стъпаловидна и гладка работна повърхност и се използват за създаване на дупки с малка дебелина. Те могат да осигурят лесно центриране на отвора в началото на работата. Основното им предимство е възможността да се правят дупки с различни диаметри .

Има и други видове инструменти, благодарение на които дори най-трайните материали могат да бъдат обработвани. Това са кобалтови или карбидни инструменти.

Кобалтовите инструменти са изработени от високоскоростна стомана, която е легирана с кобалт. Този материал дава висока якост на свредлото, благодарение на него той е устойчив на топлинно или механично напрежение и деформация. С тях могат да се пробият дори високоякостни и здрави метали или сплави. Единственият недостатък е високата цена, която се компенсира от техническите характеристики.

Ако говорим за карбидни структури, те се отличават с факта, че върху режещата им част са поставени карбидни плочи, а основната част е изработена на базата на инструментална стомана. Плочите са изработени на базата на сплави с карбид, които имат висока износоустойчивост и твърдост. Режещите пластини няма да се нуждаят от повторно заточване в бъдеще, а с помощта на такъв инструмент можете да пробивате особено твърди метали или сплави, както и продукти с голяма дебелина.

Как да изберем свредло за метал

Когато избирате една или друга опция, трябва предварително да знаете къде ще я използвате, както и да вземете предвид характеристиките на обработвания материал. Когато купувате, помислете за следните параметри на инструмента:

  • изостряне на качеството и симетрията на конструктивните елементи;
  • цвят;
  • функционални характеристики;
  • характеристики на материала;
  • работен диаметър;
  • Формирайте съответствието с типичните параметри.

Когато купувате метална бормашина, трябва да вземете предвид и характеристиките на оборудването, с което ще работи. Например, ако трябва да пробиете голяма дупка в метален продукт, трябва да вземете мощна нискоскоростна бормашина.

Характеристики на повърхността

Качеството на продукта зависи от цвета на повърхността. Какво означава този или този цвят?

  • Грей е толкова евтин инструмент и не е с най-добро качество. Той не е бил подложен на допълнителна обработка, което спомага за повишаване на неговата твърдост и устойчивост на горене или деформация. При пробиване на твърди метали такава сонда може да не е достатъчна дори за единичен отвор.
  • Черно - инструментът е обработен с прегрята пара, има повишена якост и износоустойчивост. Цената е по-висока в сравнение с предишната версия, достъпна за повечето купувачи.
  • Светло златисто - след производството инструментът се подлага на процедура на закаляване, по време на която се елиминират остатъчните напрежения вътре и се подобряват якостните характеристики.
  • Bright златен - такива инструменти са най-добрите, в състава им има титан. По време на работа нивото на триене намалява, дължимият срок на експлоатация. Недостатъкът е високата цена.

Когато купувате тренировка от определен нюанс, помислете колко често ще я използвате, а също така обмислете изискванията за качество и точност на работата .

Така че, ако планирате да ги използвате често и интензивно за качествена и точна работа, тогава е по-добре да закупите ярки златни модели.

Но ако купувате по-евтини варианти за това, тогава ще трябва да ги променяте често и в крайна сметка няма да спасите нищо.

размери

Производителите на тези инструменти ги произвеждат в голям асортимент по отношение на работни размери. Но за да можете да ги разбирате по-лесно, трябва да можете да ги различавате по серии:

  • къси серии (дължина от 20 до 131 mm и диаметър съответно от 0, 3 до 20 mm);
  • удължен (дължина 19-205 mm, диаметър 0.3-20 mm);
  • дължина (дължина 56–254 mm, диаметър 1–20 mm).

маркиране

За да помогне с избора на продукт ще помогне и неговото маркиране, което не е толкова трудно да се разбере. В зависимост от работния диаметър, тя съдържа следната информация:

  • Ако инструментът има диаметър до 2 мм, няма маркировка.
  • В моделите с диаметър 2-3 мм, тя включва информация за марката на стоманата и размера на напречното сечение.
  • Ако диаметърът е по-голям от 3 mm, маркировката включва данни за марката на стоманата, работния диаметър и отпечатъка на логото на производителя.

Това или онова буквено-цифрово обозначение на материала показва не само категорията на сплавта, но и наличието на допълнителни компоненти в нея .

Например буквата "P" означава, че продуктът е направен на базата на високоскоростна стомана. Ако има буква "М", това предполага, че в състава има молибден, а "К" показва наличието на кобалт. Тези допълнителни вещества са предназначени да подобрят работата на продукта.

Чуждестранните производители при етикетирането включват повече информация, по-специално маркировката в тях показва следното:

  • страна производител;
  • търговска марка;
  • клас сплав;
  • работен диаметър;
  • клас на точност;
  • кратки препоръки за материалите, с които можете да работите с този инструмент.

Характеристики на чужди маркировки

Така че, ако говорим за последния параграф, който показва наличието на препоръки за това кои материали са по-добре да се справят с този или онзи инструмент, тогава такива маркировки на чужди модели се интерпретират както следва:

  • HSS-R и HSS-G се препоръчват за обработка на стоманени продукти, получени чрез просто леене или леене под налягане, и тези, изработени на базата на легирани или въглеродни стомани до 900 N / mm 2, неща на базата на метални сплави ( съдържащи мед, цинк, никел, алуминий и др.) от заготовки от сферографитен или сив чугун.
  • HSS-G Co 5 - препоръчва се за пробиване на метали с якост до 1100 N / mm 2 . Те включват неръждаема, въглеродна, легирана, термично подобрена и устойчива на топлина, киселина или топлина вид.
  • HSS-G TiAN / TiN - на работната част на тези продукти има отлагане на титан, алуминий и нитрид. Това увеличава тяхната устойчивост на износване и корозия, а самите инструменти могат да се използват за обработка на метали с якост до 1100 N / mm 2. Те включват чугун и сив чугун, медни сплави и заготовки от стомана.

Кои метални тренировки са по-добри

След като разгледаме маркировките и характеристиките на металните бормашини, нека преминем към популярните марки, които са на пазара. Не е тайна, че експлоатационният живот и качеството на работа до голяма степен зависят не само от характеристиките на продукта, но и от производителя.

Експертите съветват да се обърне внимание на тези марки:

  • Печати на страните от ОНД имат висока якост и надеждност, са устойчиви на износване и се отличават с достъпна цена в сравнение с чуждестранните партньори.
  • Ruko - продуктите могат да имат кръстосано заточване и различни видове пръскане, те могат да бъдат наречени най-добрият пример за съотношението на цената и качеството на продукта.
  • Bosch - тази марка говори сама за себе си.
  • Haisser - продуктите на тази марка имат свои собствени конструктивни характеристики, за производството му се използват специални сплави. Всичко това ви позволява успешно да го използвате дори при екстремни натоварвания.
  • Zubr е руска марка, предлагаща качествени и надеждни опции на достъпна цена.

Правила за заточване

Ако режещата част на тренировката е затънала, тогава трябва да я заточите. Спазвайте следните препоръки:

  • Проверете дали шлифовъчното устройство работи правилно и пригответе контейнер с охлаждаща течност.
  • Докато заточвате инструмента, притиснете плътно към шлифовъчния диск, започнете обработката от задната част на режещия ръб.
  • Ъгълът на обработка зависи от материала на производство. За стомана, тя е 140 градуса, за мед - 100, а за медни сплави - съответно 120 градуса.
  • В резултат на работата цялата режеща повърхност, включително и страната, трябва да бъде обработена.

Тъй като на пазара има много различни тренировки за обработка на метални изделия, понякога е изключително трудно да се направи правилен избор и да се избегнат грешки в работата. Този материал ще ви позволи да изберете правилната версия на инструмента.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти