Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Връзката с резба е основният начин за свързване на части. В производството на собствените си ръце на всяко устройство от метал възниква необходимостта от самонаточване. Рязането ви позволява да формирате свои собствени нишки в различни дупки.

Схема на докосване.

На практика трябва да се справим с различни материали, които се различават по своите свойства. Рязането трябва да отчита характеристиките на материала. Има определени правила, разработени през годините, които ви позволяват да извършвате висококачествено рязане на резби с различни размери и видове.

Характеристики на структурата на крановете

Кранът, принадлежащ към групата на металообработващите стругови инструменти, има формата на пръчка, на която е изработен режещият елемент. Предназначен е за рязане на вътрешни резби, т.е. вътрешни отвори в различни материали, както и за възстановяване на повредени вътрешни резби.

Комплект режещи инструменти: a - свредла, b - зенковки, c - почистване, d - кранове, d - матрици.

Инструментите се състоят от работни и опашни части. На свой ред работната част се разделя на входяща (режеща) и калибровъчна секция. Площта за рязане е отговорна за основната функция на резбата и най-често има заострена форма. Той има зъби под формата на резци, поставени около периферията. Секцията за калибриране изпълнява задачата за окончателно оформяне. Изработен е във формата на цилиндър със зъби, които са продължение на зъбите на режещата секция. Тази област е много по-дълга от оградата. Работната част в надлъжна посока се изрязва от жлебове, които са предназначени за формиране на резци и чипове. В крановете с диаметър до 22 mm има три жлеба. Устройствата със специално предназначение могат да се произвеждат без канали. Вдлъбнатините могат да бъдат прави или спирални.

Опашката е оформена като цилиндър. В края на секцията има квадрат за монтаж в закрепващия инструмент. В тази част на етикета се поставя диаметър. С помощта на щифта инструментът се фиксира в ръчен държач или машинен патронник.

Основни видове кранове

Докоснете чертежа.

По пътя на използването на кранове са разделени на два вида - ръчен и машинен. Първите са монтирани в ръчни държачи (бутони) и са предназначени за ръчно рязане на вътрешната резба. Машина монтирана в специални държачи за стругови патронници.

По вид конец, нарязан с кран, те се разделят на няколко вида. Metric е предназначен за рязане на най-често срещаната метрична нишка. Тръбите образуват вътрешни резби върху тръбите, както и усилени в отворите на металните части. Дюйм е устройство за специална резба, както и заострени. Специализираните гайки са изработени от много здрава стомана (Р6М5) и имат специална форма на джобове.

В допълнение, крановете са разделени на единични и пълни. Пълни комплекти се използват за рязане на няколко прохода. Комплектът може да съдържа две кранове - довършителни и груби; или три крана - груба обработка, средна обработка и довършителни работи. Пълнотата е посочена на опашката на инструмента. Крановете в комплекта се различават по формата на зъба: зъбът на тягата има трапецовидна форма; средата има триъгълник със заоблен връх; близо до финала - триъгълник с остър връх.

Основни параметри

Докосването.

В общия случай нарязването е да се направи издатина по вътрешната повърхност на отвора, така че да образува спирала. Такава издатина, подобно на цялата нишка, се характеризира със следните основни параметри: ъгъл на издигане на спиралната линия, стъпка, вид на профила на издатината и ъгъл на издигане на профила, външния и вътрешния диаметър. Освен това е обичайно да се определя дълбочина, определена от външния и вътрешния диаметър.

В посоката, в която конецът може да е прав, когато спираловидната издатина е повдигната обратно на часовниковата стрелка и наляво, когато посоката на издигане съвпада с движението на часовата стрелка. Според формата на профила на издатината се разграничават два основни вида: нишка с правоъгълен профил и триъгълен профил. Има и специални форми на профила, но те практически не се използват в условията на живот.

Основната е метричната нишка. Такъв профил е триъгълник с ъгъл на профила 60º. По стъпка метриката се разделя на нишки с голяма стъпка и фина стъпка. Пример за пълно обозначение на метрична нишка е М10х1-6Н. Определението следва да се разбира по следния начин:

Избор на таблица на кранове за нарязване.

  • М - метрична резба;
  • 10 - номинален диаметър;
  • 1 - стъпка на нишката;
  • 6H - допустими граници за отклонения в размера.

В нормалната (голяма стъпка) обозначението е намалено (например, M10). В случай на лява резба се въвежда означението LH.

Вторият най-често срещан в ежедневието е тръбен цилиндричен тип. Профилът е триъгълник с ъгъл на върха 55º. Този тип се използва при свързване на тръби и цилиндри, където е необходима увеличена херметичност на връзката. Цилиндрична тръбна резба е обозначена с буквата G с диаметър в инчове.

Устойчивата резба се основава на трапецовиден профил с ъгъл на наклон от едната страна 3º, а от другата - 30º. Обозначението включва буквата S, диаметър и стъпка.

Избиране на десен кран

Схемата на рязане на външна и вътрешна резба.

Първо изберете вида на кранчето за вида на нишката и предназначението му (форма на профила, стъпка на резбата, допустими отклонения). Съгласно изискванията (класа) на точност се определя дали трябва да се използва единичен кран или е необходим комплект. Освен това са налични и кранове с различна чистота при обработката на режещия им елемент, което влияе на точността на рязане на профилите на резбите.

Материалът, в който да се реже нишката, влияе на избора на чешмата. Така че, трябва да имате предвид предния ъгъл заточване на зъбите. Той е за стомана - 5-10º, за медни сплави - 0-5º, за алуминий и сплави - 25-30º. Устройствата могат да бъдат направени от обикновени стомани, стомани с висока якост или високоякостни кранове, които трябва да се вземат под внимание, когато се преценява какъв вид якост се обработва.

Основният избор се прави в зависимост от диаметъра на отвора, в който се реже вътрешната резба. Диаметърът на крана трябва да бъде малко по-малък от диаметъра на отвора. Така за метричната резба М20 (диаметър на чешмата 20 mm) диаметърът на отвора е 19 mm. При метрична нишка, ако няма специални изисквания, се изпълнява стандартната стъпка. Например нишка М4 - стъпка от 0, 7 mm; М5 - 0.8 mm; М10 - 1.5 mm; М12 - 1, 75 мм и др.

Инструмент за закрепване

Умира схеми за резби.

За да се осигури резбата, на крана трябва да се осигури въртеливо движение с прилагане на сила. Тази функция се изпълнява от държач за ръкохватка. Той осигурява вертикален монтажен инструмент и възможност за прилагане на значителен товар поради лостовете. Стандартната конструкция на копчето съдържа закрепването на крана и удължените дръжки, с които можете да завъртите устройството ръчно със сила.

Закрепването на устройството се извършва по два начина. Един от проектите на манивелата се състои от две части. Със свързването на тези части вътре, се оформя отвор за монтиране на крана. Двете части се съединяват на регулируемо разстояние, което се определя от винтовете. Вторият вариант предвижда един дизайн на копчето с дупка в центъра. Кранът се поставя в този отвор и се затяга с 3-4 блокиращи винта. Дръжката е направена от двете страни. Дължината на дръжката може да бъде 15-25 cm.

Подготовка за рязане

Вътрешната резба започва с пробиването на желаната дупка - чрез или глухо. Основното условие: дупката трябва да бъде по-малка от диаметъра на конеца. При пробиване на отвор се препоръчва избор на сонда от следното условие:

Класификация на видовете конци.

  • при резба M3 - диаметър на сондажа 2, 5 mm;
  • с М4 - 3, 4 mm;
  • с М5 - 4, 2 mm;
  • с М6 - 5 мм;
  • когато М8 - 6.7 мм;
  • с М10 - 8, 4 мм.

Ако е необходимо да се отреже голяма нишка, диаметърът на отвора се определя приблизително чрез умножаване на диаметъра на резбата с 0.8.

Отворът за издърпване на вътрешна резба се извършва върху пробивна машина или електрическа бормашина. В последния случай детайлът се захваща в тик. Необходимо е да се гарантира, че сеялката е насочена вертикално. В горния край на отвора се отстранява фаска, за да се улесни влизането на чешмата. Тя може да бъде направена с по-голямо свредло или файл. След пробиване дупката се почиства от чипс, което е особено важно за слепи дупки.

Threading кран

Частта, в която се пробива отворът за вътрешната резба, е закрепена в тигел, така че фаската на отвора е в горната част. Оста на отвора трябва да бъде разположена строго перпендикулярно на масата. Кранът е здраво закрепен в гнездото на водача и вертикално вкаран в лицевата страна на отвора в детайла. Задържайки копчетата на копчето с двете си ръце, кранът се притиска към детайла и се завърта по посока на часовниковата стрелка. Въртенето се извършва плавно и равномерно с лек натиск. Това са два завъртания напред. След това завъртете обратно на половин оборот (обратно на часовниковата стрелка). В тази последователност се пробива цялата дупка.

При завиване болтът трябва да бъде фиксиран.

При резбата е необходимо периодично да се охлажда инструмента. Препоръчително е да се използват следните вещества: при работа с алуминий и неговите сплави - керосин, с мед - терпентин, със стоманени части - емулсия. За метали като бронз или чугун не могат да се използват охлаждащи смазочни материали.

Рязането на вътрешните резби с кран се прави най-добре с помощта на пълни кранове. Първоначално предварително нарязана нишка. Тогава средният кран се предава по подобен начин и едва след това конецът се оформя с помощта на последния. Изключването от процеса на всяко докосване няма да доведе до забележимо ускоряване на процеса, но ще намали значително качеството на работа.

Основни правила за нарязване

Вътрешният кран трябва да се извърши с задължително спазване на определени правила. В случай на рязане в дълги дупки, в глухи дупки, в алуминий или мед, от време на време кранът трябва да се отстрани и отворът да се почисти внимателно от метални частици.

Препоръчва се рязане да се направи пълен комплект от устройството. Средата и завършването първо се завъртат в отвора на ръка, без да се фиксират в манивелата, и едва след това се фиксират в нея и се изтласкват с леко усилие. Нишката вътре в глухите отвори се нарязва на дължина, по-голяма от изчислената дължина на конеца до дължината на секцията за рязане на чешмата.

Въвеждането на чешмата в отвора трябва да се контролира внимателно вертикално.

Не забравяйте да използвате охлаждаща течност.

При рязане може да има характерни дефекти, чийто външен вид трябва да се следи внимателно. При недостатъчно охлаждане или обръщане на крана се появява груба или неравна резба. При неправилно пробиване на отвор може да се получи непълна форма на профила. По същата причина могат да възникнат изкривявания на посоката и счупване на инструмента.

Необходим инструмент

За подслушване се нуждаете от следния инструмент:

  • набор от кранове;
  • копче;
  • съединители;
  • електрическа бормашина;
  • комплект за пробиване;
  • клещи;
  • отвертка;
  • файл;
  • шкурка;
  • нониус дебеломер;
  • гон.

В производството на собствените си ръце различни устройства не могат да направят без резбови връзки. Заснемането е най-важният етап от тази работа. Когато следвате определени правила, можете да го направите сами.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителство