Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Има три типа защитни слоеве, прилагани вътре в магистрали, транспортиращи течни или газообразни среди (в зависимост от предназначението). Първият тип включва антикорозионна вътрешна изолация на стоманени тръби, вторият - гладко покритие. Третият вариант е сложна конструкция, която повишава устойчивостта на тръбопровода на механични натоварвания.

Историята на този вид изолация

До средата на 70-те години на 19 век обработката на вътрешната повърхност на металните тръби се извършва чрез CPI (циментово-пясъчна изолация).Технологията на изолация с бояджийски материали на базата на епоксидни смоли е тествана за първи път във Volzhsky TZ. От 1975 г. в наскоро стартираното (1970 г.) предприятие е пуснат в експлоатация цех за нанасяне на външен антикорозионен слой. През първата година на работа са произведени над един милион бройки.

Предприятието извърши пълна външна и вътрешна изолация на стоманени тръби с диаметър 53-142 см. Производствените задачи бяха решени в партньорство с Ярославския завод за бои и лакове, откъдето се доставяха прахообразни материали.

Освен Русия, технологията за изолация на епоксидни метални тръби остава основната в:

  • Азия (Индия, Китай);
  • Северна Америка (САЩ, Канада);
  • в Южна Африка (Южна Африка).

Алтернативни материали за защита от корозия са полимери (PE, PP, PU), силикатно-емайлова смес, други двукомпонентни състави.

Разновидности на фабрично изработена епоксидна изолация

Защитните покрития за тръбопроводи се класифицират според техния състав, брой слоеве и метод на нанасяне. Процесът на "течна" вътрешна изолация на стоманени тръби се характеризира с проста технология. Полимеризацията на състава се извършва при 60-70 ° C в продължение на няколко часа.

При пръскане на прахообразен състав е необходимо допълнително нагряване на повърхността до 190-210 °C. Полимеризацията в крайна сметка отнема повече време. Причини за технологията на прах:

  • по-висока производителност;
  • по-широк набор от модификации по отношение на транспортираната среда;
  • по-зелен.

Изборът между "течни" и прахообразни методи е актуален за нови предприятия. Останалите заводи работят по технологията, за която вече имат инсталирано оборудване.

Вътрешна изолационна структура

Епоксидни и комплексни покрития се нанасят върху метални тръби в 1-3 слоя. Заваръчната зона на вътрешната повърхност се обработва отделно. Затворен е със стоманена втулка, защитена с епоксиден слой от двете страни.

Структурата на вътрешната изолация влияе върху техническите параметри, експлоатационния живот и обхвата на бъдещата магистрала:

    Един слой подходящ за тръби с малък до среден диаметър. Обхватът на продуктите е ограничен от температурата на работната среда - не по-висока от 80 °C.
  1. Два слоя. Изолацията се състои от антикорозионни (320 микрона) и защитни (440-750 микрона) покрития. Има повишена устойчивост на удари, агресивни среди (с 31%), намалява грапавостта на повърхността с 16%. Разрешена е работа на "горещи" обекти (над 80 °C).
  2. Триплекс. Епоксидният "грунд" е допълнен от два полиетиленови слоя. Различава се по издръжливост, повишена адхезия.

Технология за комбинирано покритие, разработена от Simitomo Metal Ind. Първо се прилага сложен състав от различни смоли. Дебелината на "основата" е 100-300 микрона.

Структурата е доминирана от епоксидна смола с висока адхезия към метали и PE полимери. Порестата повърхност на основата увеличава адхезията към стоманата и следващите слоеве вътрешна изолация на тръбите. Нанесените допълнително полимерни структури са устойчиви на повечето киселини и повишават степента на защита срещу механични повреди.

Положителни свойства на епоксидната изолация

Тръбопроводите с вътрешно защитно покритие имат увеличена производителност и експлоатационен живот. Друг важен момент е, че разходите за годишната им поддръжка са намалени.

Директно вътрешната изолация на стоманени тръби помага за намаляване на кристализацията и отлагането на парафини. Общите разходи за почистване на магистралата се намаляват с 54-75%. Точната цифра зависи от вида на дестилираната среда.

Други предимства на епоксидната изолация:

  • високата топлоустойчивост повишава температурната граница на работа до 80 °C, при определен състав - до 110 °C;
  • запазва състава и качеството на транспортираните вещества;
  • повишена устойчивост на катодно разцепване - няма докладвани случаи на корозия под напрежение;
  • разходите за енергия са намалени поради намаляване на грапавостта на вътрешната повърхност;
  • намалено време за монтаж на тръбопровода - епоксидът се нуждае от по-малко време за изсъхване след пробни изпълнения;
  • съответствие с екологичните стандарти - в състава на изолацията няма въглищен катран;
  • изключва образуването на минерални отлагания - минимизира повредата на клапани, други клапани;
  • стоманените стени на линията не са подложени на корозия, което увеличава експлоатационния живот.

Последната точка е особено важна при транспортиране на агресивни вещества. Скоростта на обща корозия е 0,01-0,4 mm/година. Местният процент е още по-висок - 6 mm/година.

Използваните епоксидни съединения не съдържат токсични смоли или други вещества, опасни за човешкото здраве. В допълнение, x приложението предотвратява образуването на колонии от микроорганизми. Изброените свойства позволяват използването на тръбопроводи за доставка на питейна вода и в хранително-вкусовата промишленост.

Недостатъкът на епоксидната технология е ниската якост на удар. Ето защо тръбите с еднослойна изолация изискват специално внимание при монтажа и транспортирането.

Характеристики на CPI покритие

Циментово-пясъчната изолация първоначално осигурява устойчивост на механични повреди и удари. Химическата защита се задейства при първото преминаване на транспортираното вещество по магистралата.Потокът на течността действа върху CPI. Най-малките зърна изолация се пресоват и разстилат върху стоманената повърхност, запълвайки порите по стените на тръбопровода. Процесът придружава образуването на калциев хидроксид, който напълно инхибира корозията.

Дебелината на изолационния слой е 4-16 мм по дължината на тръбата и от 3 мм на заваръчните шевове. Якостта на натиск на CPI покритието е не по-ниска от 445 MPa. Единствените източници на разрушаване на метала са стареенето и механичните повреди.

Заключение

Вътрешната антикорозионна изолация на стоманени тръби се извършва с цименто-пясъчен състав, полимерни или бояджийски покрития на базата на епоксидни смоли. Процедурата гарантира високото качество на транспортираните вещества на мястото на доставка. Увеличава експлоатационния живот на магистралата, намалява разходите за поддръжка.

Нанесените покрития предотвратяват образуването на минерални, биологични и парафинови отлагания. Това разширява обхвата на тръбопроводите, спестява консумация на енергия.

Според вас колко ефективно е използването на епоксидни съединения за вътрешна изолация на тръби? Пишете в коментарите. Споделете статията в социалните мрежи и я маркирайте.

Епоксидна изолация на вътрешната повърхност на тръбите във видеото.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Подреждане