Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Заваряването на чугун е трудно, но е възможно. Заваряването на чугун с електрод у дома е донякъде подобно на флип за монети. Един опит може да даде отличен резултат и да намали бдителността, а другият - много лош. Защо се случва това? Факт е, че не само различните видове чугун са заварени по различен начин, но дори части от един и същ материал могат да бъдат непредсказуеми. Историята на действието на леенето, средата, в която се намира - всичко е важно.
Аматьорското изпълнение на работата може да спести време и пари, но когато става въпрос за критични неща, разумно е решението да се възложи на професионалисти с професионална машина за заваряване.
За работа с чугун е важно да се знае правилният алгоритъм, необходим за получаване на качествен резултат. Преди началото на самата работа ви е необходимо:
- определя сплавта;
- почистете частта;
- осигуряват необходимото предварително загряване.
Дефиниция на сплав
Чугунът е сплав от желязо с въглерод, високото съдържание на последното (обикновено 2-4%) придава на материала неговата характерна твърдост. Тази твърдост обаче се постига поради пластичност. Тя е значително по-ниска от тази на стомана или ковано желязо . Циклите на нагряване и охлаждане по време на заваряване предизвикват разширяване и свиване на отливката, създавайки напрежения в метала. Чугунът не се разтяга и не се деформира при натоварване, а пукнатини, което ги прави изключително трудни за заваряване . Това им свойство може да бъде спряно чрез добавяне на различни примеси към сплавта.
Чугунът варира по отношение на заваряемостта.
- Грей. Най-често срещан в индустрията. Структурата е подобна на желязната гъба, чиито пори са пълни с графит. Той е относително пластмасов и готви по-добре. Въпреки това, това е проблем дори и за опитни заварчици: графитните люспи в сивото желязо могат да влязат в заваръчния басейн и да направят шва крехък.
- Бялото съдържа въглерод под формата на цимент, без наличието на чист графит. Циментитът е много твърда и крехка кристална структура. Белият чугун се счита за неподлежащ на заваряване.
Части за почистване
Средата, в която е налице отливката, влияе върху заваряемостта поне на сплавта, поради абсорбиращите свойства на чугуна. Например, изпускателните колектори, които са били изложени на възпламенителни продукти в продължение на много години при нагряване, ще бъдат много трудни за заваряване. Независимо от степента на сплавта и произхода, отливката в зоната на заварката трябва да бъде напълно почистена - отстранете боята, мазнината, маслото, скалата. Ще бъде полезно внимателно и бавно да се загрее мястото на заваряване за кратко време, за да се изпарят летливите примеси от третираната зона.
подгряване
Всички чугуни са подложени на напукване на напрежение. Контролът на температурата е единственият начин за предотвратяване на пукнатини. Създаването на заварка, по отношение на термичните процеси, се състои от три стъпки:
- подгряване;
- входяща топлина;
- бавно охлаждане.
Основната задача на топлинния контрол е управлението на разширяването. Напреженията в метала не се появяват, когато целият обект се нагрява или разширява едновременно и със същата скорост. Рискът от напукване е голям, ако топлината се локализира в малка зона, засегната от топлина. Предварителният подгряване намалява топлинния градиент между тялото на леене и заваръчния шев. На теория методите на заваряване с по-висока температура изискват повишаване на температурите на подгряване. Ако последното не е възможно да се осигури, най-добрата стратегия би била да се сведе до минимум топлинната мощност - да се прилагат методи на заваряване при ниска температура с нископлавни електроди.
Скоростта на охлаждане е друг фактор, който пряко влияе на появата на напрежения в заварената зона. Бързото охлаждане чрез намаляване на зоната на охлаждане генерира крехки, лесно напукани шевове.
Електрическо заваряване
Електрическото заваряване като консумиращ материал включва електрод, покрит с поток. Съществуват няколко вида електроди, подходящи за този вид работа: на базата на чугун, легирана стомана, мед и никелови сплави. След обработка на бъдещата зона на заваряване (облицовка, пробиване на отвори в края на пукнатините, свързване на частите с крепежни елементи) трябва да се избере поредица от заварени проходи, за да се осигури равномерно и минимално загряване на цялата част. Преди всяко следващо преминаване шевът трябва да се остави да се охлади. Докато чакате за охлаждане, можете да го избиете - това намалява напрежението в метала.
Тъй като използваните електроди са по-здрави от чугуна, не е необходимо да се правят особено дебели шевове. Последното също помага да се защити мястото на заваряване от термични деформации. Избягвайте бързото охлаждане, използвайте вода за тази цел само с голяма грижа и в изключителни случаи.
За описаните по-горе дейности са приложими всички изисквания за безопасност за заваръчни операции и правила за безопасна експлоатация на електрическото оборудване.