Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Песъкоструенето (наричано още абразив) е един от най-висококачествените методи за почистване на метални, каменни и други повърхности. Почистващият ефект е резултат от множество микрочастици от пясъчни частици, които се почистват.

По време на абразивното почистване, твърдите частици се подават към работната повърхност с помощта на кинетичната енергия на въздушния поток, който се подава при значително налягане. Пясъкоструйната обработка дава възможност за премахване на лакови и цветни покрития от метални повърхности, ръжда, скала и др. При извършване на ремонтни работи по стени, състоящи се от тухли и други материали, се отстраняват повредените участъци и се използва и преди боядисване на различни повърхности.

Абразивният материал за пясъкоструене се избира въз основа на различни параметри: материалът на третираната повърхност, неговото състояние, площ, фракция, форма на частиците, химичен състав на абразивния материал.

Видове абразивни материали

Видове абразивни материали за пясъкоструене, които се използват в света, огромна сума, и ги изброява всички, изглежда неподходящо, затова трябва да се ограничите до най-популярните и обещаващи.

Кварцов пясък

Това е най- разпространеният вид материал, с ниска цена и широко разпространение, което я прави най-популярната за пясъкоструене.

Този материал се получава чрез смилане и пресяване на така наречения млечно-бял естествен кварц. След процеса на раздробяване, той преминава през сита и пясъкът се подлага на сортиране - чрез този метод се получава фракциониран пясък. Използва се следната класификация на размерите: кварц на прах - размер по-малък от 0, 1 милиметра, пясък - от 0, 1 до 0, 4 mm, едър пясък - вариращ от 0, 5 до 1, 0 милиметър, кварцов трош - над 1, 0 милиметър.

В сравнение с пясъка за пясъкоструене, който има естествен произход, белият кварцов пясък има някои предимства : еднородност, мономинералност, повишена интергрануларна порьозност. Поради големия сорбционен капацитет, той има способността да освобождава манган и желязо от вода, които се разтварят в него.

Но съдържанието на кварц в несвързана форма доста силно ограничава използването на пясък за пясъкоструене, тъй като фино-кристалния прах, който възниква в резултат на унищожаването на частиците, причинява голяма вреда на здравето и може да причини смъртоносна и неизлечима болест, силикоза. В много страни по света се забранява използването на абразивни материали със специфично съдържание на кварц в несвързана форма над 1%.

Кварцов пясък може да се използва за пясъкоструене само когато се използват специални системи за потискане на прах или в специално оборудвани камери. Но във втория случай използването не е много препоръчително, защото поради прекомерното образуване на прах, филтрите за почистване много бързо се запушват, видимостта намалява за оператора и поради високата консумация на материал могат да възникнат допълнителни трудности с процеса на изхвърляне на отработения абразив.

Най-разумно е използването на кварцов пясък за почистване на бетонни повърхности с помощта на система за отстраняване на прах.

Разходът на такъв пясък при почистването с пясък е един от най-значимите, причината е в неговите минералогични характеристики.

Най-често е невъзможно да се изчисли предварително каква ще е консумацията на пясък за пясъкоструене, тъй като когато пясъкът не е бил приготвен, измит, изсушен и фракциониран, качеството на използвания по време на почистването материал ще доведе до значително отклонение в разхода на материали и скоростта на почистване на повърхността.

Kupershlak и nickelslag

Това са абразивни материали, които се получават след преработката на отпадъци от медни и никелови пещи. За разлика от пясъка, те съдържат по-малко от 1% кварц в тяхната несвързана форма и могат да се използват за открито пясъкоструене. Те имат по-висока абразивна способност, ниво на твърдост и динамична якост на частиците и, като резултат, по-ниско ниво на образуване на прах, както и възможността за вторична употреба. Индексът на специфична плътност на отделните частици на купершлак и никелспласт е по-голям от този на пясъка, съответно, масата на частиците е също по-голяма, което допълнително увеличава ефективността на такива абразиви.

По-високото ниво на динамична якост на частиците дава възможност да се използва (рекуперира) никелова шлака до три пъти, докато степента на запрашеност по време на почистването е много по-малка от тази на медната шлака. Но индикаторът за специфичната плътност на частиците никелспласт е малко по-малък от този на медната шлака, в резултат на което енергията на въздействието върху повърхността на обработвания обект е леко намалена.

гранат

Този материал се нарича още гранатен пясък. Това е абразивен материал от минерален произход. Най-големите производители са страни като Чехия, Индия, Южна Африка, както и Австралия.

Като абразив за пясъкоструене, гранатът по своите свойства далеч надвишава кварцов пясък, куперова шлака, както и никелспласт. Високото ниво на твърдост и якост на частиците дава възможност за многократно използване на гранатен пясък за пясъкоструйни работи.

Гранатовият пясък при пясъкоструйната обработка се използва много широко и най-голям ефект се постига при използване на почистващи устройства без прах.

корунд

Други имена - електрокорунд, двуалуминиев триоксид, двуалуминиев триоксид - индустриално произведен кристален двуалуминиев триоксид. Той е един от най-ефективните абразивни материали, електрокорунд. Той има много голяма абразивна способност, твърдостта му е по-ниска от диаманта само с 1 точка.

Алуминиевият оксид като абразив често се използва за декоративни работи, като рогозка и други повърхности. Скоростта на пясъкоструене, използвайки корунда, е една от най-високите.

Метален изстрел

Тя може да бъде изработена от желязо и стомана (натрошен изстрел). Това е един от най-рентабилните абразиви. Високата им цена е адекватно компенсирана чрез многократно повторно използване. За използването на пробивни фракции можете да посочите само едно ограничение - възможността за събиране на отработения абразив за бъдещо възстановяване.

Основните характеристики при избора на абразивен материал

  1. Фракция - размерът на частица от абразивен материал. Абразивните материали се разделят на фракции чрез разпръскване на специални сита, като номерът на ситото показва размера на зърната. В документите за абразивен материал са предписани следните параметри: маргинална фракция, най-голямата фракция, основна фракция, сложна фракция и най-малка фракция и тяхното съотношение в проценти. Фракционният състав на материала е най-често в диапазона от 0, 125 до 4 милиметра и неговият избор има специална стойност при избора на абразив. Изборът на фракция ще зависи от материала на повърхността, която се обработва, диаметъра на дюзата и налягането, използвано в апарата.
  2. Твърдост - способността на абразива да не претърпява разрушителни процеси, когато в нея се притисне друг материал с по-висока твърдост, върху специализирана инсталация. Степента на твърдост на абразивния материал се описва по скала от твърдост по десет класа, като се използва естествен материал като стандарти. Първият клас включва меки материали, които са сравними по твърдост с талк, до 2 - гипс, 3 клас - калцит, 4 клас - флуорит, 5 клас - апатит, 6 клас - поле spar, 7 клас - кварц, 8 клас - топаз, 9 клас - корунд, 10 клас - диамант.
  3. Абразивната способност на материала се определя от площта на повърхността, която ще се обработва за стандартен период от време.
  4. Механичната устойчивост е свойството на абразивните материали да издържат на механични натоварвания, когато се използват, без да бъдат унищожени. Тя се определя от нивото на якост на натиск, което се получава експериментално, чрез смачкване на зърното на абразива, фиксиране, в този случай, на силата на товара в началото на неговото разрушаване.
  5. Химичната устойчивост е способността на абразивния прах да не променя основните си свойства при контакт с вода, както и с разтвори на алкали, киселини и различни разтворители.

Трябва да се помни, че при работа с всички абразивни материали, когато има сблъсък с повърхността, абразивът постепенно се свива до състояние на прах, смесвайки се с отпадъците от обработваната повърхност. Материалът се подхранва под значително налягане и борби в различни посоки, образувайки суспензия от фин прах, постоянно се отлага върху всички повърхности. Във връзка с горното, при работа с абразивни материали е наложително да се използват лични предпазни средства не само за кожата, но и за дихателните органи.

Избор на пясък за пясъкоструене

  1. Корундът е един от най-издръжливите абразиви, той може да се използва за почистване дори на повърхностите на метали, които са силно повредени от ръжда. Възможно е да се използва повторно, което прави използването му най-ефективно в почистващи конструкции без прах, в специални камери за пясъкоструене или кабини. Корундните частици са по-леки от метални изстрели и се използват по-често в инжекционни пескоструйни камери.
  2. Nickelslag и гранат също дават възможност да се получи резултат с достатъчно качество, но тези материали се използват рядко, главно заради високата им цена.
  3. Употребата на купершлак и никълслаг е най-подходяща при работа в открити условия, когато е ограничена възможността за събиране на отпадъчни абразиви за вторична употреба.
  4. Метален изстрел. Най-точното фракциониране на изстрела осигурява способността да се получи предсказуем и равномерен профил на работната повърхност (прорез), който има добър ефект върху адхезията, избягва прекомерното разпръскване на бояджийския материал по време на боядисване и подобрява качеството на защитния слой.
  5. Чугунът и стоманеният изстрел са много подходящи за премахване на скала от метал, почистване и подготовка на повърхността за боядисване. Най-голяма ефективност при пречистването на метал най-често се постига, ако се използва изстрел от стомана.
  6. Консумацията на частици на 1 m² за взривяване е една от най-ниските. Най-големият икономически ефект на една фракция може да се постигне при използване на безпрахово почистване и камероструйни камери в конструкции. Използването на изстрел от желязо и стомана за пясъкоструене / взривяване позволява да се постигне най-ниската цена на почистваната повърхност.
  7. Кварцов пясък е един от най-достъпните абразивни опции. Този материал се характеризира с ниска цена, позволява обработка на повърхности от различни видове метал.

Трябва да се помни, че кварцовият пясък за пясъкоструйно оборудване има значителен недостатък. Финият прах е много вреден за човешкото здраве, следователно, при определени условия, възможността за използване на кварцов пясък е значително ограничена.

Независимо производство на абразивен материал

Цената на пясъка за пясъкоструене е доста голяма, поради което занаятчиите често правят сами абразивната смес.

За тази цел се изпълняват следните операции:

  1. Първо се изсушава бял чакъл пясък, който има фина фракция.
  2. С помощта на сито, с най-малък размер на клетката, подготвеният материал се пресява, големите включвания се изхвърлят.
  3. Полученият фин състав отново се изсушава напълно.

Ако този метод на спестяване е неприемлив, трябва да сте готови да дадете поне 20 рубли на килограм материал.

Формиране на цената на абразивните материали

Цените на материалите за пясъкоструене се формират в зависимост от много фактори, като вида на материала, метода на производство, методите и качеството на почистването, страната на производство, закупените обеми и др.

Но условно разходите, в сравнение с вида, могат да се разделят както следва: кварцов пясък - цената е ниска; Kupershlak и nickelslag - среда; Гранат, корунд, чугунена чука и стоманена перфорирана фракция - висока.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване