Видове градински дробилки
Машините за трошене на дървесни отпадъци се наричат също шредери, дробилки, дробилки. Въпреки различните имена, единиците са подредени почти еднакво. Всеки тример се състои от:
- Стоманена рамка, към която са прикрепени всички детайли на механизма;
- Главното задвижване - електромотор или бензинов (дизелов) двигател и вал с отклонение на мощността;
- Режещ механизъм;
- Главно съоръжение (главно колан);
- Защитен корпус;
- Две кошчета - за зареждане на клони и разтоварване на чипове.
Всъщност, домашните трошачки за клони се отличават с неравни механизми за рязане, а останалите части могат да имат само различен размер. Ако изучавате чертежите на раздробяващите части, публикувани в интернет, можете да намерите няколко общи опции:
- Циркулярните триони са фиксирани в средата на шахтата, зъбите им трябва да са от твърди сплави.
- Проектите, които напомнят устройствата на фугите върху кръгови машини. По дължината на валовете са направени няколко надлъжни канала (2-6, всичко зависи от мощността на двигателя), а ножовете за смилане са фиксирани (материал - въглеродна стомана). Клоновете се подават на смачкване под ъгъл от 90 градуса спрямо ножовете.
- Дискови дробилки, където ножовете са прикрепени към равнините на стоманения кръг, разположени върху шахтата. Тези клони се обслужват под ъгъл не повече от 45 градуса, което се осигурява от конструктивните особености на бункерите.
- Машини за рязане с две валове със синхронно въртене. Режещите ръбове на ножовете в процеса на въртене ще се сближат в една точка. По този начин има не само фрагментация на клоните, но и тяхното улавяне и самопотъване в структурата. Дървото се подава перпендикулярно на ножовете, които се въртят.
За увеличаване на въртящия момент и силата на рязане, ръчно изработени маховици, монтирани на свободните краища на валовете, се използват в домашни клонови трошачки. Изключение правят дисковите трошачки, където тежък метален кръг, към който са прикрепени ножове, действа като маховик.
Инструкции за изготвяне
Преди да започнете работа, трябва да разберете, че без умения в областта на металообработването и заваряването е невъзможно да се направи дори най -простият механизъм за смилане на клони. В допълнение, валовете и корпусите на лагерите могат да се окажат опитен механик в цеха. Ако намерите готови сглобки от стари машини, имате късмет.
Целият процес може да бъде разделен на няколко етапа:
- Избор на конструкцията на vetcore;
- Избор на двигател за задвижването с изчисляване на основната предавка;
- Заготовки за части, които са включени в стругове;
- Събирателна рамка;
- Монтаж на задвижване, режещ механизъм и ремъчно задвижване;
- Монтаж на защитния корпус и бункер.
Трябва да се отбележи, че говорим за колан предаване, тъй като се характеризира с лекота на производство и безопасност по време на работа. Така, ако възникне претоварване или възникне аварийна ситуация, коланът ще скочи или се подхлъзне, без да причинява вреда на човек, за разлика от твърда връзка с вериги (скоростна кутия).
Що се отнася до избора на дизайн, можете да дадете няколко съвета, по-специално:
- Механизмът за дискове е идеалното решение за получаване на фини дървесни стърготини с минимални разходи.
- Когато плановете за смачкване на малки клони на големи парчета, подходящ дизайн под формата на фуга.
- Ако в големи количества да се разделят клони, диаметърът на които не надвишава 5 см, направете диска шредер.
Градинарите често използват стърготини и чипове за приготвяне на компост и мулч . От тях можете да направите горивни брикети за отопление на вили.
Избор на двигател
Зависи от мощността на задвижването, чийто диаметър може да обработвате с помощта на дробилка, направена със собствените си ръце. Няма нужда да се купуват електрически двигатели с твърде голяма мощност: консумацията на енергия няма да съответства на извършената работа.
Бензиновият или дизеловият двигател трябва да има капацитет от 5−6 литра, както при местните мотоблокове и минитрактори. Средна мощност - 2.5 kW. Броят на оборотите няма значение, тъй като предавката с клинов ремък ще осигури необходимата скорост на въртене.
За да може уредът напълно да смачка клоните, валът на ножа трябва да достигне скорост до 1500 rpm. Важното не е скоростта, с която ще се въртят ножовете, а въртящият момент (сила). Дължината на колана също не е от значение, освен че твърде дълъг колан е по-труден за напрежение.
Подготовка на материалите
Най-добрият начин да спестите пари е да търсите подходящи материали в рамките на собствената си ферма. За да сглобите рамката, ще ви е необходимо:
- Унарни равнополочни ъгли, ширина от 50 мм;
- Ъгли 35 мм, заварени "кутия";
- Профилни тръби, размер - 40 × 40 mm;
- Лентови пръти № 6, № 5 - 10 броя;
- Кръгли тръби с диаметър 32–48 mm.
Електрическите двигатели са прикрепени към стоманен лист с дебелина 10 мм, размерите трябва изцяло да съответстват на разстоянието между отворите за монтиране на фланците (без да се забравя да се даде разлика от 30-50 мм на всяка от страните).
За производството на най-простия дизайн е необходимо да закупите поне двадесет циркулярни триони (карбидни накрайници) и същия брой разделителни шайби (диаметър 20 mm). Така се оказва работната част от около 80 мм, която при необходимост може да се регулира нагоре или надолу.
Важно: зъбите на режещия диск са по-дебели от стоманената основа, така че не могат да бъдат плътно свързани помежду си. За да компенсирате ширината, поставете шайбите между трионите.
Задвижващ се ремък от стоманени пръти се върти на стругове. преди производството на тази част, намерете два лагера, под които ще бъде допълнително заточен валът.
За да монтирате кръгови триони на вала, отрежете резбата. Като маховик можете да използвате стоманен кръг или голяма макара от неизползвана селскостопанска техника.
Когато правите ръчни триони, чертежите на устройствата за рязане на дискови шлифовъчни машини с крепежни елементи ще ви помогнат да се ориентирате правилно.
Създаване на рамка
Независимо от вида на трошачката, която искате да направите, ще ви е необходима добра основа - легло, където механизмът на хеликоптера с устройство ще бъде инсталиран по-късно. Може да се заварява с помощта на ъгли и тръби, като се спазват простите препоръки:
- Височината трябва да бъде избрана за вашата височина - за удобство при поставяне на клоните в бункера;
- Необходимо е да се гарантира стабилността на конструкцията. Ширината на рамката трябва да бъде не по-малка от 500 mm, дължина - по преценка на капитана;
- За да могат да се движат механизмът, колелата и дръжката са прикрепени към рамката.
Помислете за местоположението на двигателя. Експертите препоръчват моторът да се постави в рамката на крилото, така че да не е за неговите размери.
Монтаж на хеликоптера
Процедурата ще бъде както следва:
- Сглобете триони на вала, лежете между всяка шайба, затегнете гайките от двете страни;
- Натиснете върху лагерите на вала, закрепете болта към рамката, не забравяйте предварително да направите дупките;
- Поставете маховика и ролката върху краищата на вала, закрепете ги;
- Вкарайте стоманената плоча плътно до зъбите - контра нож;
- След това монтирайте електромотора, главната предавка, коланът трябва да бъде силно затегнат.
По-добре е да не заварявате контра нож, а да го завиете, като направите овални дупки. Така че, вие ще бъдете в състояние леко да коригирате разликата между ръба на плочата и работните зъби, променяйки размера на чиповете.
Обобщавайки, можем да кажем, че най-трудното при изработката на длето със собствените си ръце е да се завърти шахтата и да се мелят ножовете, защото такива манипулации не могат да се правят без умения за въртене и без специални машини. Задачата може да бъде значително опростена, ако има сглобено задвижване във фермата, например от циркуляр.
Можете да използвате и самия кръг за шлифоване на клоните, след като работният механизъм за рязане е монтиран на неговото задвижване. Шредерите могат да функционират и от двигателите на мотоблока с правилно свързан ремък.