Чрез използване на I-лъчи можете да спестите много за структурите на рамката.
Обхватът на заварените I-греди е доста широк. Тя обхваща както конвенционалното строителство, така и инженеринга. С тяхна помощ можете да създадете много различни дизайни като носещи рамки, вертикални опори, подове. Като горещо валцувани, горните структури имат по-голяма тежест. Повечето заварени I-греди са подходящи за схеми от различни конструкции с големи разстояния.
производство
Всяко производство винаги се извършва по определена технология. Производството на заварен лъч, описан в изделието, не е изключение от това правило. За производството на заварени I-греди се използва обикновена стоманена ламарина. По-долу са изброени всички етапи на производство на I-греди. Производственият процес на заварени конструкции може да бъде разделен на шест точки:
Листовете за прибиране на реколтата се изпращат към автоматизираната обработка на тяхното термично рязане . За този вид обработка се използват CNC машини. Там те последователно се изрязват в надлъжни ленти с предварително зададени параметри за ширина и дължина.- Над металния ръб е специално фрезоване. За тези цели се използва фреза. По този начин, шевовете по време на производството се вари много по-добре.
- Следващата стъпка е да се събере I-лъчът. Релсите са монтирани на високопроизводителни машини. Процесът на производство на лъча е разделен на два етапа. На първия етап на сглобяване се сглобява t-образен профил, на втория етап - п-образен. С помощта на хидравлични затягащи механизми, лентите са фиксирани в определено положение. Този процес няма да бъде особено труден за тези, които са напълно проверени с проектните данни и точно спазват симетрията и перпендикулярността на отделните части.
- Извършва се допълнително заваряване на I-лъча. За да се осигурят висококачествени заварки и висока якост на готовия заварен I-лъч, процесът на заваряване се извършва на автоматични линии и под флюс. При заваряване с отворена дъга се получава силно пръскане и изгаряне, поради което до 30% от метала може да се загуби. Когато заваряването притиска под потока, като правило, не се губи повече от един или два процента. Горещият метал, охлаждащ се под потока, забавя процеса на охлаждане на разтопения I-лъч и по този начин значително подобрява потока на газ от под металния слой.
- Може да е необходимо да се направят някои корекции на готовия продукт, или по-точно, за да се коригира неговата геометрия. Поради термичните ефекти, които I-лъчът претърпява по време на производствения процес, той може леко да се деформира и да промени формата на стените или рафтовете по нежелан начин. За да се предотврати това, в края на производството, I-лъчът отива към валцова мелница, където всички нежелани деформации се изравняват.
- След всичко изброено по-горе, трябва да извършите процеса на почистване на I-лъча на възможно замърсяване. По-специално, след заваряване, върху него може да се образува скала. Заварената греда се почиства с пясък. Също така в процеса на почистване може да се използва антикорозионна смес от грунд.
В края на производството крайният лъч преминава контрол на качеството. Състоянието на заваръчните шевове се проверява чрез визуални и ултразвукови методи.
предимства
Ако сравним заварени I-греди и горещо валцовани I-греди, първата ще бъде много по-рентабилна . Изброяваме основните предимства на тяхното използване:
Забележимо по-малка тежест на конструкцията. Използването на заварени метални I-лъчи значително опростява конструкцията, което му позволява да не намалява силата си. Този ефект се постига благодарение на рационалния подход към избора на съставната част. Спестяване на метал се получава с около 10-15%.- Възможност за използване на различни видове стомана в различни части на конструкцията. В райони с големи натоварвания се изисква по-голяма здравина, но за тези, които не изпитват големи натоварвания, по-малко. Заварената I-греда е проектирана така, че да може да се регулира. В резултат на това получаваме спестявания.
- По-голяма вариабилност. Заварените I-греди при производството на техния метод на заваряване могат да бъдат произведени с асиметрично напречно сечение. По този начин площта на напречното сечение на I-лъча се избира много по-оптимално.
- Цената е сравнително малка в сравнение с други видове греди. Горещовалцуваният I-лъч със същата площ на напречното сечение струва много по-малко от това, което се получава при метода на заваряване. По-важното е, че дължината на I-лъча се регулира в производствения процес, в зависимост от размера на сградата, за която е направена. Първо, този метод на действие значително улеснява монтажа на един лъч, и второ, намалява количеството на отпадъците.
Разходи за
Какъв е обемът на поръчката, е цената на същата поръчка. Това означава, че цената зависи от броя на I-гредите, които трябва да бъдат произведени. Ако партията не е толкова голяма, използвайте оборудване с ниски експлоатационни характеристики. Това подравняване увеличава цената на I-лъча, което го прави по-скъп. Ако размерът на поръчката е достатъчно голям, се използват автоматични линии с високо ниво на изпълнение, което съответно намалява цената им.
Видове заваръчна техника
Автоматичното заваряване е най -оптималният метод за заваряване на I-образни греди. Това предоставя на производителя:
- Икономия на материали, необходими за заваряване.
- Намаляване на броя на допълнителните операции, които са необходими - например, завъртането и позиционирането на детайла вече не е необходимо.
- Намаляване на броя на служителите, необходими за нормалното протичане на производството.
Заваръчни позиционери
Но автоматичното производство не е единственият начин за заваряване на греди. За процеса на обработка на I-гредите, по-подходящо оборудване като манипулатори за заваряване. Те се отличават с висока степен на автоматизация, имат рационално проектирана конструкция, често се предлагат с допълнителни приспособления (и се доставят с тях по избор). В много от предприятията в тях са специално монтирани заваръчни автоматични глави.
Тези глави имат способността да работят в атмосфера на инертни газове, въглероден диоксид и под течния поток. Тази способност на манипулатора за заваряване го прави многофункционален инструмент, който позволява на предприятията да решават различни проблеми в областта на заваряването.
Този метод на заваряване не е най-оптималният, но може би най-простият. Подходящ е само за производство на малки партиди. В други случаи използването му няма да бъде икономически обосновано.