Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Магнитните квадрати за заваряване помагат да се закрепят и монтират върху тях всички необходими елементи в желаната позиция. Използването на магнитен ъгъл ви позволява да спестите време и енергия при работа със заваръчни инструменти. В допълнение, използването на площада ви дава възможност да подобрите качеството на закрепване на обработените части и заготовки.
Заваръчно оборудване
Днес има много голям брой различни устройства и устройства, които улесняват изпълнението на заваряването . Особено място сред тези устройства заемат магнитните устройства за заваряване. Тяхната конструкция позволява да се направи надеждно фиксиране на частите, които да се свържат, чрез магнитно привличане.
Най-популярни сред тях са магнитните устройства за заваряване на ъглите (т.нар. Магнитни квадрати). Днес има много такива устройства, които се различават не само по форма, но и при наличието на помощни устройства (елементи) в дизайна, които спомагат за опростяване на закрепването на различни части, които да се обработват един с друг. Освен това някои отделни магнитни квадрати позволяват да се промени ъгълът на фиксиране.
Заваръчните магнитни квадрати, по време на изпълнението на работата, осигуряват възможност за закрепване помежду си на такива части като:
- части от ламарина;
- рамкови конструкции;
- метални стелажи.
Тази възможност се обяснява с тяхната гъвкавост на квадрата в конструкцията. Ако използването на ъгъла не позволява да се направи необходимото закрепване, тогава той се използва едновременно с други скоби.
Сред тези устройства е възможно да се отдели държачът Mag Tab, в дизайна на който има две референтни равнини. Тези равнини могат да променят ъгъла на своето положение, освен това имат монтирани магнити, които опростяват тяхното закрепване към основата. Също така, ключалката е снабдена с две монтажни равнини, което прави възможно фиксирането на машинните части. Те са под ъгъл от 90 градуса един спрямо друг и имат ниска степен на свобода, което ви позволява да направите необходимата корекция преди започване на заваряването.
Тези магнитни притежатели имат доста голяма сила на привличане, което прави възможно създаването на по-голяма сила на захващане и статичната природа на обработвания материал по време на заваряване.
Други устройства за заваряване
Въпреки че магнитният квадрат за заваряване ви позволява да опростите процедурата за извършване на работа, но в същото време има и по-прости заваръчни устройства. Те включват специални скоби и скоби, докато цената им е много по-ниска. В допълнение, можете да изградите тези скоби сами, като вземете предвид Вашите лични нужди.
Тези устройства могат да служат много по-дълго намагнитени, тъй като наличието на повишени температури по време на заваряване води до намаляване на магнитното поле. Това означава, че колкото по-дълго експлоатирате един магнитен ъгъл, толкова по-слаб започва да извършва намагнитването на частите.
Също така сред устройствата, които улесняват процеса на заваряване, можете да изберете газови лещи. Тези лещи дават възможност за стабилизиране на дебита на газа по време на аргоно-дъгова заварка, създавайки защита за газа. Газовата защита се осъществява чрез регулиране на достъпа на въздух, предотвратяване на неговото засмукване и появата на прекомерна турбуленция в газовия поток.
Тези лещи са снабдени с мрежа с малка клетка, която осигурява равномерен поток на газ. Лещите са монтирани вместо стандартни скоби на цанга и трябва да замените и дюзата на горелката. Като правило газовите лещи се използват за заваряване на титан или други цветни метали.
Такова устройство обаче има някои свои недостатъци . Сред недостатъците могат да бъдат идентифицирани като:
- Повишена консумация на газ и намален зрителен ъгъл (видимост) по време на заваряване. Видимостта се намалява поради големия диаметър на дюзата, което може да създаде лошо заваряване на скрепителните елементи.
- При заваряване с цветни метали трябва да се спазват определени условия на работа. Какво ще е необходимо още едно от устройствата - метален корпус. Металният корпус в хората все още има името "багажник", той има функцията на допълнителна защита. Ботушът предпазва частите в близост до зоната на заваряване от топене.
Такава защита е още по-важна при обработката на титанови сплави. Това е така, защото ако работната температура се повиши над 420 градуса, то разтопеният титан започва да реагира с газовете. Тази реакция води до намаляване на якостните свойства и образуването на висока метална крехкост.
За висококачествената работа на защитния корпус, неговата конструкция трябва да съответства на геометрията на обработения елемент и характеристиките на използваната горелка. Много често корпусът се прави на ръка.
Престилки за заваряване
В допълнение към защитните покрития могат да се използват и еластични престилки. Тези приспособления се използват за обработка на цилиндрични части, тъй като техният дизайн позволява да се заобиколят кръгли форми. Защитните престилки са изработени от медно фолио или тънки медни листове.
Скоби за заваряване
За да се направи престилката по-удобна за използване, тя се използва едновременно със скоби. Скобите помагат за фиксиране на съединените части един с друг. Това е особено вярно, когато след внимателна и продължителна настройка на двете части те се отклоняват дори при лек контакт на електрода. Но такава ситуация може да се усложни от факта, че отделените елементи могат да бъдат свързани помежду си и това ще бъде разкрито едва след като шевът се охлади . Използването на скоби помага да се предотврати появата на такива ситуации и няма да доведе до по-нататъшна корекция на работата.
Ако се използва заваряване при мащабно производство на някои части, тогава е по-целесъобразно да се използват специални механизми, които позволяват лесно накланяне и удобно поставяне на детайли. Тези устройства правят възможно автоматизирането на целия работен процес. Естествено, за да ги инсталирате у дома, те са доста тромави и имат много висока цена . За индивидуална употреба най-често се използват устройства, които не само улесняват заваръчните работи, но и улесняват сглобяването на всички части и възли на детайлите.
Тези устройства са разделени на два основни типа:
- инсталация;
- фиксиране.
Закрепващите механизми дават възможност за силно закрепване с различни скоби.
Монтажните устройства дават възможност за поставяне на изделието в желаната позиция. Сред тези механизми могат да бъдат идентифицирани като модели, стопове и призми.
Но има и универсални механизми, които съчетават както фиксиращи, така и инсталационни функции.
С помощта на стоповете се монтират основните повърхности. Спирачките могат да бъдат сменяеми или изпускателни конструкции и са изработени от стоманени плочи и пръти, които са фиксирани с болтове. Квадратите дават възможност за завъртане на части под определен ъгъл от 30-90 грама. Универсалните механизми се считат за най-удобни за използване. С тяхна помощ частите са свързани помежду си и се съединяват. Точното монтиране на части може да се направи с ексцентрици .
По този начин, всички тези устройства позволяват заваряване на един човек, тъй като монтажът и фиксирането на елементи не се случва по време на заваряване, а пред него. Те могат да се използват и за фиксиране на елементи и при рязане, за да се предотврати падането на конструкцията.