Обхват на приложение
Най-често срещаната метрична резба m8 или с различен размер. Производителите използват и инч, питчеви нишки при създаването на крепежни елементи. Намотките се нанасят върху повърхността при създаването на следните продукти:
- Ядките са широко разпространени. Като правило, те имат вътрешен цилиндричен отвор с конец, а външният продукт има формата на полиедър.
- Като закопчалка често се използват котви и конвенционални болтове. В този случай намотките се прилагат към външната повърхност.
- Шпилките се използват в случаите, когато създадената конструкция е проектирана за високо механично напрежение.
Съвременните производствени технологии позволяват да се получат рулони с точни геометрични форми. Ето защо резбовата връзка се характеризира с висока степен на херметичност, дори и без използването на специални уплътнителни материали, използва се при създаването на тръбопроводи, резервоари за различни течности.
Основни параметри
Приложената таблица с метрични нишки с диаметри и стъпки ви позволява бързо да изберете най-подходящия закопчалка. Създадените рулони се характеризират с няколко основни параметъра:
Посоката на повдигане на бобините. Всички нишки могат да бъдат разделени на две основни групи: лява и дясна. Могат да се използват и най-разпространените левичарски версии, но десните нишки.- Размери: диаметър и стъпка. В повечето случаи се посочва само външният диаметър на разрезите, но много други параметри могат да бъдат намерени в справочниците. Етапът на локализиране на каналите един спрямо друг също е важен. Когато режете завои, вземете под внимание диаметъра на външната или вътрешната повърхност. По време на подготовката на продукта капитанът взема предвид размера на празната бланка. Има и регулаторна документация, която ви позволява да изберете по-подходящ диаметър за получаване на конци с определени параметри.
- Конецът може да бъде разположен във или извън продукта. Този индикатор определя само характеристиките на прилаганата технология за рязане на повърхността. За обработване на външната повърхност се използва стругове за рязане с винтове със съответен нож и матрица, за вътрешен кран и пробивна машина. Инструментът се избира в зависимост от това, каква точност е необходима, за да се получи нишката и какъв материал е бил използван при производството на детайла.
При производството на крепежни елементи са взети предвид и много други геометрични параметри. Те се показват на създадения чертеж.
Геометрични размери
В повечето случаи таблицата с нишки съдържа информация за външния диаметър и разстоянието между завоите. Основните геометрични параметри, посочени на чертежа, са както следва:
Номиналният диаметър в чертежа се обозначава с буквите D и d. В този случай първата буква се използва за обозначаване на номиналния външен диаметър, а втората - за подобен вътрешен параметър.- Средният диаметър зависи от външното и вътрешното разположение на резбата, в техническата документация или таблиците, обозначени с буквите D2 и d2. Подобен параметър за вътрешния диаметър е посочен в техническата документация и на чертежа като D 1 и d 1.
- Намиращите се наблизо рулони се характеризират с наличието на върхове и кухини. Разстоянието между тях се нарича стъпка на нишката. Буквата Р се използва за обозначаване на този важен параметър, като трябва да се има предвид, че болтът и гайката трябва да имат не само еднакви диаметри, но и стъпка. Ако намотките са разположени на различни разстояния един от друг, гайката не завинтва болта.
- Вътрешният диаметър на болта се използва за изчисляване на напреженията, които могат да възникнат при използване на продукта. Твърде високото напрежение причинява срязване на пръта.
- Ходът на конеца, който се създава от единична винтова двойка, в повечето случаи е равен на терена. Този параметър определя линейното движение при един завой на резбата. Параметърът се взема предвид при създаването на различни отговорни механизми.
- На създадените чертежи профилът на завоите се обозначава с буквата N. В повечето случаи профилът прилича на триъгълник. Прилаганите методи на обработка определят образуването на закръглена фаска като горната.
При създаването на скрепителни елементи се поддържат стандартите на ГОСТ. Това значително опростява избора на най-подходящите опции, за които могат да се използват таблици.
Прилагане на таблична информация
Нивото на темата M10 или друг размер могат да бъдат определени чрез специални таблици. При създаването им се вземат под внимание някои стандарти:
ГОСТ 8724 съдържа информация за изискванията към диаметъра и терена. Последната ревизия на разглеждания стандарт беше приета през 2004 г. и е аналог на международния стандарт ISO 261–98. И двата стандарта имат една разлика: международният определя параметрите на метрична резба с диаметър от 1 до 300 мм, ГОСТ работи в диапазона от 0, 25 до 600 мм. За по-лесна употреба на разглежданите стандарти те се показват под формата на таблица на съответствията на всички параметри. Приложимите изисквания са подходящи за лява и дясна резба.- ГОСТ 9150 се използва за определяне на изискванията, които се отнасят за профила. В създадените таблици са посочени основните геометрични параметри. Те трябва да се поддържат при създаването на скрепителни елементи. Стандартите на това издание бяха приети през 2002 г., те са тясно свързани с посочените в ГОСТ 16093.
- ГОСТ 16093 определя изискванията за допустими отклонения. Освен това в тази документация се посочват стандартите, използвани при етикетирането на продуктите. Последната ревизия на нормативните документи беше приета през 2005 г. и включва международни стандарти ISO 965-1 и ISO 965-3. Под установените норми са левия и десния конец.
- ГОСТ 24705 от изданието от 2004 г. определя основните размери на разрезите. Използва се за създаване на всички двойки винтове.
Разглежданите стандарти се прилагат при избора на инструмент, с който ще се режат намотките. Освен това тези параметри се вземат под внимание при поставянето на стругове за рязане с винтове. Поради стандартизацията на основните параметри при избора на крепежни елементи е достатъчно да се обърне внимание само на някои параметри: диаметър и стъпка.
Правила за етикетиране
Сложността на нарязаните завои определя, че се прилагат определени правила, които са посочени в ГОСТ, за да се определят основните параметри. Характеристиките на маркировката на въпросните продукти са следните:
Обозначението на толерантното поле на отделен диаметър се извършва чрез комбиниране на определени числа, които показват класа на точност. Писмото определя отклонението от размера на нормата.- В самото начало на маркировката се посочва буквата, указваща вида на нишката. За метриката се използва буквата М, последвана от всички други обозначения.
- След толеранс на конци се посочват две буквено-цифрови комбинации. Ако параметрите съвпадат, те не се посочват многократно в обозначението.
- Разстоянието между оборотите не се посочва при маркиране. Ето защо при избора на най-подходящия закопчалка се прилага таблична информация. Стъпката на конеца съответства на определен външен, среден и вътрешен диаметър. Показва вътрешния диаметър в долната част на депресията.
Класификацията на скрепителните елементи се извършва според дължината на завиване. Всички те са разделени в три основни групи. Символите се използват за обозначаване на група:
- N е нормалната дължина на грима. Този символ често не е посочен на етикета.
- S е кратката дължина на грима.
- L е най-високата цифра.
При производството и етикетирането на някои продукти е важна дължината на грима. Затова е посочена подходяща буква, следвана от вертикална линия и обозначения на полета на толерантност.
Приспособяването на резбовото съединение също се счита за важен параметър, който се посочва при маркиране. Този индикатор е означен като дроб:
- Числителят показва обозначението на вътрешната резба и полето на толеранс.
- Знаменателят се въвежда толеранси на полето на обозначение от външен тип.
Някои от горните параметри са посочени на чертежа. Маркирането се прилага към самия продукт чрез гравиране или боядисване.
Полета на толерантност
При създаването на болтове, гайки и шпилки се вземат под внимание допуски. Всички те са разделени в три основни групи:
Точна. Някои нишки трябва да имат висока точност, което осигурява висока степен на запечатване на създадената структура. Висока точност се постига чрез използването на съвременни методи за обработка, например CNC машинни инструменти. Високата цена на производството определя, че продуктите от тази група са подходящи само за създаване на отговорни продукти.- Средна. Тази група полета е характерна за скрепителните елементи с общо предназначение. Възможно е да се поддържа такава точност, когато се използват конвенционални машини или ръчни инструменти. Чрез опростяване на производствения процес цената на продукта се намалява, което определя тяхното разпределение.
- Груб. Такива полета на толерантност се извършват при обработка на дълбоки глухи дупки или пръти, когато е трудно да се подобри качеството на завъртанията и точността на тяхната геометрична форма.
Специални таблици се използват за избор на допустими отклонения. Те се намират в различни технически документи. Препоръките за използване на справочна информация са следните:
На първо място, внимание се обръща на полето на толерантност, което е подчертано с удебелен шрифт.- Следната информация за важността е тази, която е написана в таблицата с по-ярък шрифт.
- Допълнителен параметър са номерата, които са посочени в скоби.
В някои случаи се използва информация, която е посочена в квадратни скоби. Той се счита само ако всички останали не са подходящи за производството на скрепителни елементи. Дюйм и други нишки се характеризират с малко по-различни параметри, които също са посочени в съответната техническа документация и таблици.