Дизайн на устройството
Съвременният пазар на измервателни уреди предлага доста широка гама от микрометри, но техният дизайн е почти идентичен, с изключение на моделите от електронния тип. Разликите на механичните устройства се състоят основно от общите размери на обектите, измерени от тях. Стандартният измервателен уред се състои от следните компоненти:
"Staple". Детайлът, който е в основата на инструмента, върху който са фиксирани другите механизми на устройството. Той е изработен от високоустойчив метал, който е устойчив на деформационни ефекти, тъй като големината на грешката при измерването зависи пряко от твърдостта на този елемент.- "Пета". Елементът, който изпълнява функцията на твърдия стоп. Тя се извършва в две версии: притиснати в тялото на скобата и подвижни. Заменяеми пети са типични за инструменти с обхват на измерване от 500 до 800 милиметра.
- "Стволови". Компонентът на микрометъра, направен във формата на кух цилиндър с винтова двойка, поставен вътре. От предната страна на стеблото са разположени главните, показващи милиметри, и допълнителен, показващ половин милиметър от скалата.
- "Барабан". Елемент, чиято скала показва десети и стотни от милиметър (микрометри), едновременно играе ролята на показалка за скала на стъблото.
- "Ratchet". Поставен на външния край на барабана. Тази част не само премества микрометричния винт, но и ограничава количеството на въртящия момент, прилаган от човешката ръка. Такава функция осигурява достоверността на показанията в случай на еластична деформация на елементите на винтова двойка и не позволява повреждане на инструменталния механизъм.
- "Микрометричен винт". Един от краищата на елемента има гладка повърхност и се простира в измервателната зона, а другият е твърдо свързан с барабана.
- "Заключващо устройство". Детайлът е направен във формата на винтова скоба, която фиксира микрометричния винт по време на поставяне на устройството или вземане на показания.
- "Etalon". Елемент, разположен извън устройството и предназначен да го провери преди извършване на измервания.
Клас на точност и маркировка
Терминът "клас на точност" означава максимално допустимата грешка на инструмента. Например, максималната грешка на микрометър MK25 с първи клас на точност не трябва да надвишава 2 микрометра (± 0, 002 mm), докато при същото устройство от втория клас тя не трябва да превишава четири микрометра (± 0, 004 mm).
Маркировката на измервателния уред е както следва: „Микрометър МК25-1“, където числото 25 обозначава обхвата на възможните измервания (от 0 до 25 милиметра), а единицата е клас на точност. В допълнение към това се добавя името на документа към кода, който определя символите на тези устройства - "ГОСТ 6507-90".
Цифров дисплей
Сегментът от измервателни уреди на съвременния пазар на инструменти предлага микрометри, които вместо скали имат електронно табло за цифрова индикация на измерванията. Такива устройства определено имат редица предимства в сравнение с техните механични аналози:
Цифровото показване на стойностите значително опростява процедурата на измерване и минимизира времето за отчитане.- Електронните устройства имат относително малък предел на допустимата грешка и цената на разделянето в един микрометър.
- Цифровите микрометри дават възможност за извършване както на абсолютни, така и на относителни измервания, което е изключително удобно при извършване на технически контрол, извършване на изчисления с висока степен на сложност, сортиране на части и други подобни.
- Способността на някои устройства да “запомнят” границите на толерантност.
- Наличието на конектор за връзка с компютър, който ви позволява да анализирате статистическите данни за измерванията и след това да компилирате отчети.
- Възможност за използване заедно с метричната система за измерване на английски език.
За да бъдем честни, трябва да се отбележи, че има някои недостатъци, характерни за микрометрите с цифрова индикация на измерванията. Основният недостатък е по-ниската надеждност от механичните устройства, тъй като електронните инструменти са по-податливи на различни негативни фактори: удари, падания, повишени температури и влажност и т.н.
Инструкции за употреба
Процедурата за измерване се състои в завъртане на барабана, докато плоският край на микрометричния винт и петата влязат в контакт с измеренията на измерваните обекти. Тъй като проблемите рядко възникват при работа с устройства с цифрова индикация на измерванията, процедурата трябва да се разглежда на примера на микрометър с класически дизайн.
Проверка на доказателства
Препоръчително е да се изпълнява не само в процеса на закупуване на устройството, но и постоянно, преди да се правят измервания. Процедурата на изпитване започва с въртенето на барабана до затварянето на петата и плоския край на микрометричния винт. Устройството работи правилно, ако краят на барабана спира на нулевата отметка на скалата, а надлъжният ход показва марката “0” на барабана.
В случай на неизпълнение на едно от условията е необходимо да се регулира микрометърът. Алгоритъмът за самонастройване е както следва:
Микрометърният винт е фиксиран с помощта на заключващо устройство. Измервателните равнини са в свързано положение или между тях е закрепен краен габарит.- С помощта на специален ключ, включен в комплекта микрометър, микрометърният винт и барабанът са разделени.
- Надлъжен ход, приложен върху стеблото, комбиниран с нулевата марка на барабана.
- Устройството се сглобява в обратен ред, след което се проверява отново.
Фиксиращи части
За измерванията частта трябва да бъде сигурно фиксирана от измервателните повърхности на инструмента. За да се избегне счупване на микрометри и за да се получат най-точните резултати, е необходимо да се следват някои прости препоръки:
- Плътно натискане на измерения обект към петата, без да се прилага усилие, за да се приведе равнината на микрометричния винт до ръба на обекта.
- По-нататъшното приближаване на измервателната повърхност на винта с размера на обекта за измерване се извършва изключително с помощта на храпово устройство.
- Серия от щраквания сигнализира контакта на измервателните повърхности с размерите на измервания елемент, а показанията на микрометричните скали съответстват на размерите му.
Изпълнението на тези прости препоръки ще минимизира риска от повреда на инструмента и значително ще намали степента на износване на измервателните повърхности.
Взимане на показания
Четенето започва с най-големия разряд, постепенно преминавайки към по-малки. Първата е записана индикация на скалата, разположена на стъблото. Като пример, разглеждаме модела “MK25−1”, цената на разделянето на скалата на стъблото е 0, 5 милиметра. Изключително важно е да се разбере, че желаният индикатор се определя от предишното отворено деление.
След това трябва да се вземат показания от мащаба на барабана. Тук цената на разделянето е 0, 01 милиметра. Обобщавайки показанията от двете скали, получаваме крайния резултат.
Микрометрична проверка
Изпълнението на калибрирането на микрометра се регулира от насоките МИ 782-85. Притежаването на процедурата за калибриране е изключително важно както за верификатора на уреда, така и за квалифицирания работник, който извършва директно измерванията. Дори в процеса на вътрешна експлоатация, притежаването на знания за дейностите по проверката носи големи ползи. Откриването на такива отклонения на наблюдаваните параметри като нарушаване на паралелността на измервателните плоскости, несъответствието на измервателната равнина на винта и някои други, служат като очевиден сигнал за отказ на измервателния уред.