- Сложни въглеродни нисколегирани сплави
- Свързване на стоманени конструкции
- Топлоустойчива стоманена връзка
- Съставни инструменти и твърди сплави
- Технология за запояване на стомана
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Запояването на стомана е известно още от древни времена. Този метод на комбиниране на метали е често срещан в древен Рим, древна Гърция, древен Египет. Запояването е процес на образуване на постоянни съединения на метали, между които се инжектира спойка. Този стопен материал запълва пространството между двете части, като по този начин ги свързва здраво. След пълното втвърдяване на спойката се образува здрава постоянна връзка.
Високотемпературната спойка на стомана се извършва, когато спойката се загрява до температура на топене над 450 ° С.
Има няколко класификации на запояване. В зависимост от точката на топене на спойката, процесът на свързване на части може да се раздели на висока температура и ниска температура.
Високотемпературното запояване се появява, когато спойката се загрява, например, с газова горелка до точка на топене над 450 ° С. Този метод води до свързване, което може да издържи на голямо натоварване. При високотемпературно запояване се образуват херметични и вакуумно-плътни връзки, способни да работят при високо налягане.
Нискотемпературното спояване може да се използва за свързване на малки части и тънки филми. Този метод ви позволява да свързвате различни метали. Този тип запояване е доста прост в изпълнение.
Сложни въглеродни нисколегирани сплави
Инструменти, необходими за запояване.
Нисковъглеродните стомани са стомани с общо предназначение. Те се използват широко поради ниските си цени в корабостроенето, мостостроенето, котелните и други специални зони.
Заваряването с нисковъглеродна стомана е най-простият процес за присъединяване към продуктите. За това можете да използвате различни припои. На повърхността на тези сплави се образува химически нестабилен оксиден филм, който не е труден за възстановяване и разтваряне в потоците.
Медът или неговите производни често действат като свързващ елемент. Свързващите вещества от олово или калай-олово са по-рядко използвани. Защитната среда в такъв процес е редуцираща атмосфера.
Свързване на стоманени конструкции
Структурна стомана с съдържание на хром. Пример за това са устойчиви на корозия, топлоустойчиви или високоякостни сплави. Комбинацията от такива метали има редица трудности. Поради наличието на хром в състава им е много трудно да се отстрани химически устойчив филм. Поради това, производството на постоянна връзка се осъществява с помощта на активни потоци. Газовата среда в този случай е съединението на борен трифлуорид и азот (или аргон). Такъв процес може да се извърши във вакуум.
Схемата за запояване стана твърда спойка.
Когато се извършва процес на запояване, най-добре е да се използват определени устройства, предназначени да контролират характеристиките и състава на защитната атмосфера, както и степента на вакуум. Това е доста скъп инструмент. За да се сведе до минимум цената на тези устройства най-често на повърхността, подготвени за съединението, поставете специални съединения. Пример за такова покритие може да служи като мед, цинк или никел. Тези съединения предпазват стоманата от образуването на железни оксиди на нейната повърхност, предотвратявайки изгарянето на сплавни компоненти.
Свързването на конструктивни стомани не трябва да се извършва при температури над 1100 ° С. Когато този индикатор е превишен, в корозионноустойчивите стомани намалява еластичността, характеристиките на якост се влошават при топлоустойчиви стомани и се увеличава крехкостта при стомани с висока якост.
Никел, мед, сребро и други метали най-често се използват като припой в такива процеси.
Топлоустойчива стоманена връзка
Процедурата за работа по запояване на стоманени тръби.
В техниката често се използват топлоустойчиви сплави, състоящи се от една фаза и повече. Състоят се от комбинации от никел-хром, никел-желязо-хром или други метали. Тези сплави се характеризират с повишена здравина и устойчивост на топлина, устойчиви на корозия.
Процесът на комбиниране на тези метали се осъществява при температура от около 1100-1150 ° С. Превишаването на тази температура може да доведе до влошаване на еластичността, както и до прегаряне.
Ако сплавта съдържа огнеупорни компоненти, след получаването на постоянни връзки на металната повърхност се образува стабилен оксиден филм. Тези легиращи добавки трябва първо да бъдат отстранени с киселинни разтвори. След това металната повърхност се обработва с никел.
Защитната атмосфера в този процес на запояване е неутрален газ или вакуум без използване на флюси.
Съставни инструменти и твърди сплави
Инструменталните стомани са много издръжливи, твърди, имат ниска цена и висока достъпност. Поради тези положителни характеристики, този вид сплав придоби огромна популярност при производството на различни инструменти.
Схема на капилярна стомана за запояване.
Запояването на този вид сплави се извършва по същия начин като нисковъглеродните. При температура на нагряване над 200 ° C обаче твърдостта на тези метали намалява, топлинната устойчивост на материала намалява. Този недостатък се елиминира чрез добавянето на волфрамови стомани към състава. Използването на тази добавка повишава температурата на запояване до 550-600 ° С.
В този случай никелът или феросплавите ще служат като припои. Припой на инструментални стомани трябва да се извършва чрез индукция с използване на флуоридни бориди. За този процес е подходящо запояването в солни бани или газови пещи.
За свързването на твърди сплави се използват същите потоци, както за инструменталните стомани, а медно-цинковите сплави с добавка на манган, никел или алуминий, по-рядко медно-манганови сплави, ще служат като припой в този случай. При този вид запояване се използва механизиран или автоматичен метод за нагряване на метала.
Технология за запояване на стомана
Независимото свързване на стоманени детайли чрез запояване не предизвиква големи затруднения. Стоманени продукти могат да се запоят с обикновена калай.
Най-простият вид запояване се извършва в последователност:
- Почистващи продукти от замърсяване.
- Механично почистване на повърхността от оксидния филм с помощта на шлифовъчни подложки или метална четка.
- Повърхностно обезмасляване с натриев карбонат, сода каустик, ацетон или друг разтворител.
- Съединението на стоманените части е покрито с флюс.
- Данните се събират и записват.
- Продуктът се загрява. Свързващият шев се загрява, като в същото време е необходимо да се приложи спойка към него. Когато се достигне необходимата температура, спойката ще започне да се топи.
- След края на процеса на запояване шевът се почиства от остатъците от флюс и се запояват.
Трябва да се помни, че температурата на спояване зависи от използвания спойка. Топлината до по-висока температура не трябва да бъде.
Ако не разпределите спойката на повърхността на свързващия шев, причините могат да бъдат:
- недостатъчно почистване на металната повърхност;
- използване на флюс, който не е подходящ за този тип запояване;
- използване на грешен тип свързващ елемент;
- недостатъчна температура на загряване.
Запояването - един от най-често срещаните процеси за получаване на части от една част. Резултатът от такова въздействие ще бъде траен продукт. Най-лесният начин да спойка стомана може да се направи със собствените си ръце, най-важното - да се знае някои от характеристиките.