- Заварки: общи определения
- Как да направим вертикален шев?
- Хоризонтална технология за готвене на шев
- Електрическа дъга: контрол на оптималната дължина
- Контрол на положението на електрода
- Токови параметри и движение на електрода
- Инструкции за начинаещия заварчик
- Заключения и полезно видео по темата
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Електрическото заваряване е технология за комбиниране на структурата на металите чрез нагряване и топене с електрическа дъга. Тя е широко разпространена в различни сфери на националната икономика, включително и в частния сектор.
В действителност, този метод може да се използва за заваряване на всякакви метали помежду си, като се вземе предвид температурата на електрическата дъга (7000-8000 градуса). Но преди да се обърнем към тази технология, ще трябва да се научите как да заварите вертикална заварка с електрическо заваряване и да се справите с техниката за получаване на хоризонтална заварка.
Заварки: общи определения
Технологията на заваръчните метали е тясно свързана с концепцията за заварка. Това се образува в процеса на втвърдяване на разтопения метал чрез електродъгово заваряване.
В зависимост от мястото на изпълнение на заваряването, шевът може да се постави хоризонтално или вертикално. Освен това пространственото разположение на шва може да бъде по-ниско, странично, горно.
Видове заварки: 1 - хоризонтално в долната равнина; 2 - хоризонтално в горната равнина (таван); 3 - хоризонтално в страничната равнина; 4 - вертикална в страничната равнина
Най-лесният и лесен за изпълнение е полагането на заварки в равнината на долния хоризонт. В такива условия, разтопеният метал е доста лесен за управление.
Простият заваръчен шев, положен в долната хоризонтална равнина. Това е най-лесният вид заварка, който се намира в практиката на заваръчната техника.
Останалите варианти за разположението на шевовете в пространството (странично и отгоре) се признават за технологично трудни за изпълнение, изискващи изследване на заваръчните техники и разработването на съответния опит.
Как да направим вертикален шев?
Сложността на контрола на заваряването при създаването на вертикален шев се дължи на обичайното физическо явление - гравитацията. Това оказва влияние върху масата на разтопения метал, който, като е в течна форма, се втурва надолу.
Тук действията на професионален заварчик са да се предотврати отделянето на разтопената маса от мястото на заваряване. За да се постигне този резултат ще помогне стабилно изгаряне на електрическа дъга, проведена на минимално допустимото разстояние от края на електрода до заваръчната вана.
Техника отдолу нагоре
Вертикалната връзка, като правило, се прави чрез придвижване на електрода в посока от най-ниската точка до върха. Този маршрут осигурява по-стабилен контрол, а електрическата дъга уверено задържа банята със стопилката, предотвратявайки разпръскването. Това е преминаването отдолу нагоре, което успява да формира най-висококачествения вертикален шев.
Техниката на оформяне на вертикален шев в посока отдолу нагоре. За да се получи необходимата ширина и дълбочина на проникване, майсторите използват различни варианти на "изтегляне" с електрод
Разбира се, преди започване на заваряването на вертикален шев, трябва да подготвите съвместните граници, да ги обработите в съответствие с техническите изисквания. Заваръчната машина трябва да се регулира според условията на заваряване (настройте тока, вземете електрода).
Първоначално се правят няколко точкови издатъка по челната заварка с къс шев (1 - 2 см). Целта на такива действия е да се изключи в процеса на нагряване изместването на заварените части поради температурната деформация.
Пример за вертикален шев, получен след заваряване на две метални пластини от квалифициран заварчик. Използва се техниката на преместване на електрода отдолу нагоре.
Когато заваряването се извършва вертикално, ъгълът на задържане на електрода спрямо равнината, на която ще падне съединението, се държи в диапазона 45-90º.
Указанието на заварчика определя следните действия:
- Дъгата се запалва от контакта на електрода с метал.
- Гънките се правят на 3-4 точки по линията на свързване от средата до ръбовете.
- Заваряването започва в най-ниската точка на свързващата линия.
- Ходът на електрода е насочен нагоре, заваръчната вана се поддържа в работната зона.
Преместете електрода с умерена скорост. Основният критерий за скорост е образуването на оптималното количество стопилка на заваръчния басейн.
Едновременно с вертикалния ход на електрода са допустими напречни зигзагообразни движения с „полумесец“, „рибена кост“ или друг „модел“. Но техниката на напречното движение изглежда релевантна само за метали с дебелина на стената, по-голяма от 4 mm.
Препоръчително е да се заварява метал с вертикален шев в един проход без спиране. За начинаещи заварчици това изглежда трудно. Въпреки това опитът придоби бързо.
Техника от горе до долу
Придобит опит, заварчиците могат лесно да поставят вертикален шев чрез преместване на електрода отгоре надолу. Какъв е трикът от извършването на такава операция?
Това е просто: подпалване на електрическа дъга, електродът се поставя спрямо работната равнина под ъгъл от 90º. Веднага след като металът в точката на образуване на дъгата започне да се топи, монтажният ъгъл на електрода се променя с 15-20º, като леко понижава държача.
Техниката на производство на вертикален шев с посоката на движение на електрода отгоре надолу В този вариант се използват няколко други форми на напречно "изтегляне" от електрода.
Електродните кабели по повърхността на дебели стенни метали също се изпълняват от напречни зигзагове от „пилава“ или „правоъгълна“ форма. Някои заварчици използват техниката на "вълнообразно" разпределение на стопилката.
Междувременно, методът за оформяне на вертикален шев в посока отгоре надолу е съпроводен с големи трудности за заварчика. Въпреки това, според много експерти, заваряването в тази форма дава най-добър резултат по отношение на качествените показатели.
Хоризонтална технология за готвене на шев
Спецификата на заваръчния хоризонтален шев е почти същата като за вертикалната. Технически нюанси - отново манипулация на ъглите на електрода.
Посоката на движение в процеса на заваряване на части в кръстовището може да бъде избрана от най-лявата му точка до най-дясната точка или обратно. Специфичният избор на посока се определя от заварчика, въз основа на степента на лично удобство.
Стандартна техника за оформяне на хоризонтален шев и практикувани форми на напречно "изтегляне", използвано за получаване на необходимите стойности на ширината и дълбочината на шва
Но как да заварите хоризонтален шев с електрическо заваряване, за да предотвратите изтичането на стопилката от манометъра поради ефекта на гравитацията?
Тук заварчикът трябва да избере позиция на електрода, в която силата на електрическата дъга би била еквивалентна на тежестта на металните капчици. Може да се наложи да настроите силата на тока и експериментално да изберете оптималната скорост на движението на електрода.
Обикновено хоризонталното заваряване се извършва непрекъснато до завършване. Ако, обаче, не е възможно да стопираме стопилката под контрол (заваръчна баня), можете да се опитате да промените техниката - отидете на курса с периодично гасене на дъгата.
Всички тези тънкости се придобиват с появата на опит за заваряване. Ето защо, не се отчайвайте, ако от първите опити нищо не се случи.
Практически пример за хоризонтални заварки, направени върху метални плочи, монтирани вертикално. Горната версия е изпълнена в посока от ляво на дясно, долу вляво
Формирането на хоризонтален шев с необходимата ширина и дълбочина на проникване, като правило, се постига чрез внимателно придвижване на горящия край на електрода от ръба на една съединена част към ръба на друга.
За заваряване на метали с дебелина до 4 mm се използват различни варианти на “модела” на напречния ход на електрода. Няма конкретни препоръки по този въпрос. Основното е да се получи необходимата ширина на шва и дълбочина на проникване.
Електрическа дъга: контрол на оптималната дължина
Размерът на междината между горещия край на електрода и металната равнина, достатъчен за образуването на електрически разряд, се нарича дължина на дъгата. Един от основните принципи на инструкциите на заварчика е да контролира оптималната дължина на дъгата.
Теоретично, в режим на заваряване, можете да получите три дугови разлики:
- къса (1 - 1.5 mm);
- дълги (3, 5 - 6 mm);
- нормална (2 - 3 mm).
За режима на изгаряне на къса дъга характеристиката е недостатъчно нагряване на метала по цялата ширина. По краищата на шева, в такива случаи, има така наречената "подбиване" - малка ниша. Наличието на такъв дефект показва ниско качество на заварката.
От особено значение за технологията на заваряване е дължината на електрическата дъга. Поради този параметър се изгражда правилната или неправилна структура на заварката.
Дългият дъгов режим на заваряване, като правило, се придружава от периодичното му гасене. Има дълбоко затопляне на метала. На доброто качество на шева, също не може да се говори.
По този начин остава единствената опция, за която началният заварчик трябва да бъде ориентиран - нормалната дължина на дъгата, която трябва да бъде не повече от Ld = 0.5-1.1 * De (Ld е дължината на дъгата; De е диаметърът на електрода).
Контрол на положението на електрода
Процесът на заваряване може да се извърши, когато електродът е под ъгъл напред, назад ъгъл, прав ъгъл. Използвайки някой от тези три технологични метода, заварчикът може да създава шевове при различни работни условия.
Варианти на ъгловите положения на електрода за заваряване. Сините стрелки показват посоката на движение на електрода.
По този начин методът "преден ъгъл" традиционно се използва за свързване на елементи с хоризонтални и вертикални шевове в условията на горното разположение на частите в пространството (заваряване на тавана). Същата техника се използва успешно за заваряване на фиксирани тръбни връзки или при изграждане на самостоятелна печка от газов цилиндър.
Задържайки електрода строго под прав ъгъл (90 °), заварчикът осигурява изпълнението на работата в труднодостъпни места. Накрая, техниката "ъгъл назад" позволява висококачествени заваръчни работи при ъглови съединения.
Инсталирането на „ъгъла напред“ на електрода обикновено става с тънкостенни метали. В това положение електродът получава широк шев с плитка дълбочина. На дебелостенните метали, напротив, те се опитват да използват техниката „обратно ъгъл“, като гарантират, че металът се нагрява до достатъчна дълбочина.
Токови параметри и движение на електрода
Стойността на силата на тока и скоростта на движение на електрода са важни фактори, влияещи върху качеството на шва. Заваряването чрез големи токове се съпровожда от нагряване на метала до голяма дълбочина, което позволява увеличаване на скоростта на движение на електрода. При условие на оптимално съотношение на тока и скоростта на движение на електрода се получава дори и качествен шев.
Таблица за съответствие на тока, електрод, дебелина на метала
| Ток, А | Диаметър на електрода, mm | Дебелина на метала, мм |
| 35-50 | 1.6 | 1-2 |
| 45-80 | 2 | 2-3 |
| 65-100 | 2.5 | 3-4 |
| 85-150 | 3 | 4-5 |
| 125-200 | 4 | 5-6 |
При преместване на електрода с определена скорост е необходимо да се вземе предвид силата на дъгата. Изключително бързото захранване на електрода при ниска мощност няма да може да осигури достатъчна температура на загряване.
В резултат - не е възможно да се свари металът до желаната дълбочина. Шевът просто „лежи” на повърхността, едва „хваща” краищата на ръбовете.
Изгорял метал в точката на неприемливо бавно напредване на електрода. Често се среща дефект при заваряване на тънкостенни метали с висока мощност
Напротив, в условията на прекалено бавен напредък на електрода, ще се създаде прегряваща атмосфера, която заплашва деформацията на метала върху заваръчната линия. Ако металните елементи имат тънка структура, мощна дъга просто изгаря метала.
Успешно практикуване в областта на начинаещия заварчик и усъвършенстване на уменията по шевовете може да бъде при производството на печката, за да се работи, основата на която е метална тръба. Препоръчваме ви да се запознаете с полезна информация.
Инструкции за начинаещия заварчик
Заваряването е допустимо да се извършва само ако се използва подходящо оборудване.
Стандартният комплект съдържа:
- Яке, панталони, ръкавици, обувки, изработени от огнеупорни трайни здрави материали.
- Главата на главата, напълно покриваща задната част на главата.
- Специална защитна маска за лице и очи.
За производството на заваряване трябва да се използва работен апарат, чиято електрическа част е покрита със здрав корпус. Електрическите кабели, включени в апарата, трябва да имат пълна изолация и да отговарят на електрическите характеристики на устройството.
Мястото на заварчика трябва да бъде оборудвано с работна маса, източници на светлина, заземителна шина, средства за защита от електрически удар и противопожарно оборудване.
И дори преди започване на работа, е необходимо внимателно да се изследват правилата на електрическото заваряване, да се разгледат и проучат методите и вариантите на връзките.
Заключения и полезно видео по темата
Ние предлагаме да гледате видео работилницата за заваряване: как се готвят хоризонтални и вертикални шевове:
Не е необходимо да притежавате квалификация на професионален заварчик, но е желателно да притежавате техника за заваряване. Благодарение на уменията на заварения бизнес, човек има повече възможности за реализиране на различни домакински проекти.
Ако желаете, винаги можете да научите технологията, а практическият опит ще ви помогне да овладеете техниката на продуциране на високо ниво.
Искате ли да говорите за собствения си опит в изпълнението на заваръчните шевове? Знаете ли подробности за процеса, които не са изброени в статията? Моля, напишете коментарите в полето по-долу.